Технологическая подготовка и технология производства машин

обработка заготовок
6.1 Токарная обработка

характеризуется двумя движениями:
-вращательным движением заготовки (главное

движение резания);
-поступательным движением режущего инструмента - резца (движение подачи).

подачи осуществляется :
- параллельно оси вращения заготовки (продольная

подача),
- перпендикулярно к оси вращения заготовки (поперечная подача),
- под углом к оси вращения заготовки (наклонная подача).

точения:
- обтачивание - обработка наружных поверхностей;
- растачивание - обработка внутренних

поверхностей;
- подрезание - обработка плоских торцовых поверхностей;
- резка - разделение заготовки на части или отрезка готовой детали от заготовки.

токарных станках выполняют черновую, получистовую и чистовую обработку поверхностей заготовок.

Токарно-винторезные станки применяют в условиях единичного (мелкосерийного) производства для обработки заготовок небольших партий.
В настоящее время большинство токарных станков оснащается системами ЧПУ.

поверхностей заготовок, обрабатываемых на станках токарной группы, привело к созданию

большого числа токарных резцов.

- проходные прямые (а) и отогнутые (б),

- упорные (в)
- широкие (г)
- подрезные (д)
- отрезные (е)
- расточные проходные (ж)
- упорные (з)
- фасонные стержневые (и),
- круглые (к)
- призматические (л)
- резьбовые - для нарезания наружных (м) и внутренних (н) метрических резьб.

характеру обработки резцы делят на:
- черновые,
- получистовые
- чистовые.

По направлению движения подачи на:
- правые
- левые.
Правые работают с подачей справа налево, левые - слева направо.
По конструкции резцы делят на:
- целые
- с приваренной или припаянной пластиной режущего материала,
- сменными пластинами (с МНП).

проходные (а) прямые и (б) отогнутые, (в) упорные,

(г) широкие, (д) подрезные, (е) отрезные, расточные (ж) проходные и (з) упорные, фасонные (и) стержневые и (к) круглые, (л) призматические, резьбовые - (м) для нарезания наружных и (н) внутренних метрических резьб, (0) – резцы с МНП, (п) - пластины

На токарно-винторезных станках для закрепления заготовок широко используют трехкулачковые самоцентрирующие

патроны.
В автоматизированных станках и станках с ЧПУ используют патроны с механическим, пневматическим, гидравлическим и электрическим приводами кулачков.
Для обработки заготовок с отношением длины к диаметру 4…10 заготовку устанавливают в центрах, а для передачи на неё крутящего момента от шпинделя станка применяют различные поводковые устройства и приспособления.

главного движения резания при точении называют расстояние, пройденное точкой режущей

кромки инструмента относительно заготовки в единицу времени. Скорость главного движения резания определяют по формуле:


Dзаг- наибольший диаметр обрабатываемой поверхности заготовки, мм;
n- частота вращения заготовки, об/мин.

s называют путь точки режущей кромки инструмента относительно заготовки в

направлении движения подачи за один оборот заготовки или инструмента. Подача измеряется в мм/об .
Глубиной резания t называют расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями заготовки, измеренное перпендикулярно к последней.
При точении цилиндрической поверхности глубину резания определяют как полуразность диаметров до и после обработки.

или отогнутыми проходными резцами.
Гладкие валы обтачивают при установке заготовки

в центрах.
Наружные и внутренние резьбы нарезают резьбовыми резцами, форма режущих кромок которых определяет профиль нарезаемых резьб.
Точение длинных пологих конусов производят при смещении в поперечном направлении корпуса задней бабки относительно ее основания.

растачивают проходными расточными резцами , глухие - упорными .
С поперечным

движением подачи на токарно-винторезных станках обтачивают кольцевые канавки прорезными резцами, фасонные поверхности - фасонными стержневыми резцами,
короткие конические поверхности - фаски - широкими резцами.
Для отрезки деталей от заготовки используют отрезные резцы, для подрезания торцов - специальные подрезные резцы.

токарно-винторезных станках обработку отверстий выполняют сверлами , зенкерами и развертками.

В этом случае обработку ведут с движением продольной подачи режущего инструмента.
Возможно обтачивание наружных и растачивание внутренних конических поверхностей средней длины с любым углом конуса при вершине.