Разделы презентаций
- Разное
- Английский язык
- Астрономия
- Алгебра
- Биология
- География
- Геометрия
- Детские презентации
- Информатика
- История
- Литература
- Математика
- Медицина
- Менеджмент
- Музыка
- МХК
- Немецкий язык
- ОБЖ
- Обществознание
- Окружающий мир
- Педагогика
- Русский язык
- Технология
- Физика
- Философия
- Химия
- Шаблоны, картинки для презентаций
- Экология
- Экономика
- Юриспруденция
Технология компрессорного цеха Преподаватель ВО УПЦ Смирнов В.А
Содержание
- 1. Технология компрессорного цеха Преподаватель ВО УПЦ Смирнов В.А
- 2. Компрессорная станция (КС) - это комплекс
- 3. Технологические операции выполняемые на
- 4. Компрессорные станции с центробежными
- 5. Технологическая схема КЦ обеспечивает: -
- 6. Технологическая схема КЦ обеспечивает: -
- 7. Технологическая схема КЦ обеспечивает: -
- 8. Технологическая схема КЦ включает
- 9. Узел подключения
- 10. Узел подключения предназначен для
- 11. движение газа202119871817КП ВТУКЗ ВТУУзел подключения компрессорного цехаб 8б 7
- 12. Кран № 20 (секущий) разделяет
- 13. Краны № 19 и
- 14. Охранные краны располагаются от
- 15. Краны № 7 и 8
- 16. Краны №17 и №18
- 17. В ПАО «Газпром» принята
- 18. Общецеховые краны - краны узла
- 19. Краны №36 и №36к установлены
- 20. Большой контур КЦ предназначен:
- 21. Краны обвязки нагнетателейкран № 1 – входной;кран
- 22. Краны № 1 и 2 устанавливаются
- 23. Кран № 4 (наполнительный) предназначен для заполнения газом контура нагнетателя.
- 24. Кран № 5 (свечной) предназначен
- 25. Кран № 6 установлен на
- 26. 6к - Антипомпажный клапан (АПК) –
- 27. Помпаж – нерасчетный режим работы
- 28. ОК (обратный клапан) – устанавливается на
- 29. ГПАГПАУзел очисткиУзел охлаждения1920218717415ок26к62ок51646к183636кок
- 30. Работа компрессорного цехаГаз от
- 31. Далее очищенный газ поступает
- 32. После сжатия в компрессорном
- 33. Из технологических трубопроводов цеха
- 34. Система импульсного газаИмпульсным называется
- 35. Система импульсного газа обеспечивает
- 36. Система импульсного газа включает:- трубопроводы и коллектор
- 37. Для обеспечения бесперебойной работы
- 38. Степень очистки и осушки
- 39. В зимнее время следует
- 40. В пневмогидравлической системе привода
- 41. Существуют три точки отбора
- 42. Узел очисткиУзел охлажденияКомпрессорный цехУПГ192021783636р
- 43. Импульсный газ всегданаходится в режиме ожидания
- 44. Система топливного и пускового газаСистема топливного
- 45. Краны трубопроводов пускового газа:
- 46. Краны трубопроводов топливного газа: 9 — выпускной (свеча) 12 — отсечной14 — дежурный
- 47. Газ для этих систем,
- 48. Система топливного и пускового
- 49. а также стопорные и
- 50. Слайд 50
- 51. Работа системы осуществляется следующим
- 52. Работа системы осуществляется следующим
- 53. Работа системы осуществляется следующим
- 54. Огневой подогреватель
- 55. Подогреватель с промежуточным теплоносителем
- 56. С промежуточным теплоносителем
- 57. Подогрев газа осуществляется с
- 58. Работа системы осуществляется следующим
- 59. Работа системы осуществляется следующим
- 60. Работа системы осуществляется следующим
- 61. Работа системы осуществляется следующим
- 62. Узел очистки
- 63. Узел очистки предназначен для
- 64. Узел очистки может иметь
- 65. Циклонные пылеуловители
- 66. Принцип работы циклона основан на действии центробежных сил.
- 67. Слайд 67
- 68. Пылеуловитель представляет вертикальный цилиндрический аппарат,
- 69. Циклонные элементы установлены на
- 70. Работа пылеуловителяНеочищенный газ подается
- 71. и за счет действия
- 72. Газ, очищенный от механических
- 73. Выделенные механические примеси и
- 74. Узел охлаждения
- 75. Узел охлаждения предназначен для
- 76. Охлаждение производят для: - предотвращения
- 77. В качестве устройств применяемых
- 78. Слайд 78
- 79. Слайд 79
- 80. АВО газа работает следующим
- 81. а через межтрубное
- 82. Слайд 82
- 83. Слайд 83
- 84. Спасибо за внимание.Преподаватель ВО УПЦСмирнов В.А.
- 85. Скачать презентанцию
Компрессорная станция (КС) - это комплекс сооружений и оборудования предназначенный для повышения давления газа при его добыче, транспортировке и
Слайды и текст этой презентации
Слайд 3Технологические операции
выполняемые на КС МГ
- очистка
газа от твердых и жидких примесей;
- повышение давления
газа в центробежных нагнетателях;- охлаждение газа после сжатия;
Слайд 4Компрессорные станции с центробежными нагнетателями достаточно
разнообразны по своим технологическим схемам.
Слайд 5Технологическая схема КЦ обеспечивает:
- подачу газа
к центробежным нагнетателям, транспортировку его
в пределах компрессорного цеха и подачу в напорную линию газопровода;
Слайд 6Технологическая схема КЦ обеспечивает:
- возможность загрузки
и разгрузки агрегатов, их переключения
для обеспечения заданного режима работы цеха, вывод агрегатов на режим «кольцо», а также для стравливания газа из технологической обвязки цеха;
Слайд 7Технологическая схема КЦ обеспечивает:
- очистку транспортируемого
газа и удаление конденсата;
- охлаждение
газа после повышения давления.
Слайд 8Технологическая схема КЦ включает в
себя:
- узел подключения к магистральному
газопроводу;- трубопроводы и коллекторы;
- трубопроводную арматуру;
- продувочные свечи;
- установку очистки газа;
- установку охлаждения газа.
Слайд 10Узел подключения предназначен для подключения компрессорного
цеха к магистральному газопроводу.
Слайд 12Кран № 20 (секущий) разделяет газопровод на
зоны с различными давлениями.
Нормальное положение
(при работающем цехе) – закрытое.
Слайд 13Краны № 19 и 21 называются
охранными, предназначены для отключения в случае
аварии участка непосредственно примыкающего к компрессорному цеху от магистрального газопровода.
Слайд 14Охранные краны располагаются от границ узла
подключения на расстоянии:
при
DN 1400 мм - 1000 м;DN 1000 – 1400 мм - 750 м;
DN менее 1000 мм - 500 м.
Слайд 15Краны № 7 и 8 установлены на
входном и выходном трубопроводе (шлейфе) соответственно
и служат для отключения КЦ от магистрального газопровода.
Слайд 16 Краны №17 и №18 свечные.
Они
служат для сброса в атмосферу
газа из всех трубопроводов КЦ при остановках цеха и при продувках коммуникаций КЦ при заполнении их газом.
Слайд 17В ПАО «Газпром» принята единая нумерация
технологических кранов КЦ.
Они разделены на две
группы:- общецеховые краны;
- краны обвязки нагнетателей.
Слайд 18Общецеховые краны
- краны узла подключения (
7, 8, 17, 18, 19, 20, 21);
- краны
большого или пускового контура ( 36, 36к).
Слайд 19Краны №36 и №36к установлены на
перемычке между входным и выходным
газопроводами КЦ. Перемычка составляет элемент большого или пускового контура КЦ, который ещё называется «цеховым кольцом»; с помощью перемычки можно часть газа перемещать с выхода цеха на его вход.
Слайд 20Большой контур КЦ предназначен:
- для осуществления
плавной загрузки и разгрузки КЦ
при их пусках и остановках;- для регулирования режима работы КЦ методом перепуска;
- для предотвращения у центробежных нагнетателей помпажа и вывода нагнетателей из режима помпажа.
Слайд 21Краны обвязки нагнетателей
кран № 1 – входной;
кран № 2 –
нагнетательный;
кран № 4 – наполнительный;
кран № 5 – выпускной (свеча);
кран
№ 6 – рециркуляционный;6к (АПК) – антипомпажный клапан;
ОК – обратный клапан.
Слайд 22Краны № 1 и 2 устанавливаются на входном
и выходном трубопроводах ГПА соответственно
и предназначены для подключения и отключения от технологической системы КЦ.
Слайд 24Кран № 5 (свечной) предназначен для сброса
в атмосферу газа из контура
нагнетателя при остановках ГПА и для продувки контура нагнетателя при заполнении его газом.
Слайд 25Кран № 6 установлен на линии рециркуляции
и служит для отключения контура
нагнетателя от технологической системы КЦ.
Слайд 266к - Антипомпажный клапан (АПК) – исполнительный механизм
системы антипомпажного регулирования, предназначен для защиты
нагнетателя от помпажа.
Слайд 27Помпаж – нерасчетный режим работы нагнетателя
сопровождающийся низкочастотными колебаниями
(1 – 5 Гц),
способными привести к задеванию рабочими колесами нагнетателя статорных элементов и разрушению нагнетателя.
Слайд 28ОК (обратный клапан) – устанавливается на выходном
трубопроводе ГПА перед краном № 2
и выходном трубопроводе КЦ перед краном № 8 и предназначен для предотвращения обратного перетока газа.
Слайд 30Работа компрессорного цеха
Газ от узла
подключения КЦ к магистральному газопроводу поступает
на вход КЦ через кран №7 и проходит на установку очистки газа, где очищается от механических примесей и капельной влаги.
Слайд 31Далее очищенный газ поступает в компрессорный
цех где происходит его сжатие
(повышение давления) в центробежных нагнетателях.
Слайд 32После сжатия в компрессорном цехе
газ подаётся на установку охлаждения, состоящую
из параллельно соединённых аппаратов воздушного охлаждения АВО, затем через кран №8 и узел подключения КЦ к газопроводу возвращается в магистраль.
Слайд 33Из технологических трубопроводов цеха газ
отбирается на установку подготовки газа (УПГ).
УПГ предназначена для подготовки: пускового (ПГ), топливного (ТГ) и импульсного газа (ИГ).
Слайд 34Система импульсного газа
Импульсным называется газ, отбираемый
из технологических трубопроводов обвязки КЦ
для использования в пневмогидравлических системах приводов трубопроводной арматуры.
Слайд 35Система импульсного газа обеспечивает его
подачу к узлам управления и пневмоцилиндрам
для перестановки кранов технологического, топливного и пускового газа, а также к контрольно-измерительным приборам и устройствам автоматического регулирования ГПА.
Слайд 36Система импульсного газа включает:
- трубопроводы и коллектор импульсного газа;
- запорную
и предохранительную арматуру, свечи для стравливания газа;
- адсорберы, фильтры-осушители и
вымораживатели;- узлы управления;
- трубные проводки и гибкие резиновые шланги.
Слайд 37Для обеспечения бесперебойной работы пневмогидравлических приводов
и приборов импульсный газ предварительно
очищают и осушают
Слайд 38Степень очистки и осушки импульсного
газа должна быть такой, чтобы исключалось
заедание и обмерзание рабочих исполнительных органов при температуре наружного воздухадо – 50° С
(– 60° С для районов Крайнего Севера).
Слайд 39В зимнее время следует использовать
отбор импульсного газа от нагнетательного
газопровода цеха
Слайд 40В пневмогидравлической системе привода крана происходит
преобразование потенциальной энергии сжатого газа в
механическую работу по перемещению запорного шарового узла
Слайд 41Существуют три точки отбора импульсного газа
из технологических трубопроводов КС:
- отбор
до и после крана № 20;- отбор из входного трубопровода после узла очистки;
- отбор из выходного трубопровода до узла охлаждения.
Слайд 44Система топливного и пускового газа
Система топливного и
пускового газа предназначена для очистки,
осушки и поддержания требуемого давления и расхода газа перед подачей его в камеру сгорания и на пусковое устройство (турбодетандер) ГПА.
Слайд 47Газ для этих систем, аналогично
как и для системы импульсного
газа, отбирается из различных точек технологических коммуникаций КЦ:- до и после крана № 20;
- после узла очистки;
- до узла охлаждения.
Слайд 48Система топливного и пускового газа включает
в себя следующее оборудование: циклонный сепаратор,
или блок очистки, фильтр-сепаратор, или блок осушки, подогреватели, блок редуцирования топливного и пускового газа, трубопроводы, замерное устройство, краны № 12, 9, 11, 10, 13, 14,
Слайд 49а также стопорные и регулирующие
клапаны топливной системы, пусковое устройство
или турбодетандер (ТД).
Слайд 51Работа системы осуществляется следующим образом:
- газ,
отбираемый из технологических
коммуникаций КЦ, поступает на блок очистки,
где происходит его очистка от механических примесей капельной влаги; 
Слайд 52Работа системы осуществляется следующим образом:
- далее
газ поступает в фильтр-сепаратор, где происходит его более глубокая очистка
отмеханических примесей и влаги;
Слайд 53Работа системы осуществляется следующим образом:
- затем
газ поступает в подогреватель, где подогревается до 45 - 50
С.Виды подогревателей:
огневой;
газ – газ;
с промежуточным теплоносителем.
Слайд 55Подогреватель с промежуточным теплоносителем представляет собой
теплообменник, в котором трубный пучок
газа высокого давления погружен в раствор диэтиленгликоля, который подогревается за счет использования камеры сгорания этого устройства.
Слайд 57Подогрев газа осуществляется с целью
обеспечения устойчивой работы блоков редуцирования и недопущения
его промерзания, что может нарушить устойчивую работу системы регулирования ГТУ.
Слайд 58Работа системы осуществляется следующим образом:
Перед блоком
редуцирования газ разделяется на два
потока:один направляется на блок редуцирования топливного газа;
- другой на блок редуцирования пускового газа;
Слайд 59Работа системы осуществляется следующим образом:
- после
блока редуцирования топливный газ с заданным
давлением (Р) поступает в аппарат, где происходит его повторная очистка от выделившейся влаги и затем в топливный коллектор;
Слайд 60Работа системы осуществляется следующим образом:
- в
камеру сгорания топливный газ поступает через
кран 12, стопорный (СК) и регулирующий (РК) клапаны;
Слайд 61Работа системы осуществляется следующим образом:
Пусковой газ,
пройдя систему редуцирования снижает свое давление
до заданного значения (Р) и поступает через краны № 11, 13 на вход в турбодетандер (пусковое устройство);
Слайд 63Узел очистки предназначен для очистки природного
газа от механических примесей и
капельной жидкости перед газоперекачивающими агрегатами с целью защиты их от эррозионного износа.
Слайд 64Узел очистки может иметь одну или
две ступени очистки.
1 ступень – циклонные пылеуловители;
2
ступень – фильтры-сепараторы.
Слайд 68Пылеуловитель представляет вертикальный цилиндрический аппарат, внутри
которого расположена группа из циклонных элементов.
Слайд 69Циклонные элементы установлены на горизонтальной перегородке,
делящей аппарат на 2 части:
в нижней части собираются уловленные твердые частицы и жидкость, а в верхней - установлена группа циклонных элементов и организована зона сбора и выхода очищенного газа.
Слайд 70Работа пылеуловителя
Неочищенный газ подается из коллектора
по входному трубопроводу в аппарат
и распределяется по циклонным элементам. В циклонных элементах происходит закручивание потока газа
Слайд 71и за счет действия центробежных
сил происходит отделение из потока газа
более тяжелых частиц (твердых и жидких), которые направляются под своей тяжестью вниз в коническую часть циклона и далее собираются в нижней части корпуса аппарата.
Слайд 72Газ, очищенный от механических частиц и
жидкости, поднимается по выходной трубе
циклона и направляется к штуцеру выхода газа и далее через трубопровод в коллектор выхода газа.
Слайд 73Выделенные механические примеси и жидкость
из нижней части аппарата удаляются через
дренажный штуцер и трубопроводы в дренажную емкость.
Слайд 75Узел охлаждения предназначен для снижения температуры
газа после повышения его давления
в центробежных нагнетателях КЦ.
Слайд 76Охлаждение производят для:
- предотвращения размягчения
и разрушения изоляции газопровода;
- увеличения производительности газопровода;
- предотвращения «растепления» многолетнемерзлых грунтов;- уменьшения напряжений и деформаций в газопроводе.
Слайд 77В качестве устройств применяемых для снижения
температуры газа используют аппараты воздушного охлаждения
(АВО).Применяют аппараты воздушного охлаждения с горизонтальным и зигзагообразным расположением секций.
Слайд 80АВО газа работает следующим образом:
На опорных
металлоконструкциях закреплены трубчатые теплообменные секции.
По
трубам секций пропускают транспортируемый газ, 
Слайд 81 а через межтрубное пространство с
помощью вентиляторов приводимых во вращение
от электромоторов прокачивают наружный воздух.За счет теплообмена между воздухом и газом и происходит охлаждение.
