Теплоизоляционные и акустические материалы

Вт/(м.0С) при 200С и предназначены для тепловой изоляции зданий, технологического

оборудования, трубопроводов, тепловых и холодильных промышленных установок.
Применение таких материалов в конструкциях позволяет весьма существенно экономить тепловую энергию.
Тепловые агрегаты при их изоляции сокращают потери на 20-30%.

(неорганические, органические); структуре (волокнистые, ячеистые, зернистые, сыпучие); форме – рыхлые

(вата, перлит), плоские (плиты, маты, войлок), фасонные (цилиндры, полуцилиндры, сегменты и др.); содержанию связующего вещества (содержащие и не содержащие); возгораемости (горючести) – несгораемые, трудносгораемые, сгораемые.

величина напряжения, вызывающего изменение толщины изделия на 10%.
Сжимаемость –

способность материала изменять толщину под действием заданного давления.
Прочность теплоизоляционных материалов при сжатии сравнительно невелика – 0,2-2,5 МПа. Основной прочностной характеристикой волокнистых материалов (плит, сегментов) является предел прочности при изгибе. Гибкие теплоизоляционные материалы (минераловатные маты, асбестовый картон) испытывают на растяжение. Прочность материала должна быть такова, чтобы обеспечивалась его сохранность при перевозке, складировании, монтаже и в эксплуатационных условиях.
Водопоглощение не только ухудшает теплоизоляционные свойства пористого материала, но также понижает его прочность и долговечность. Материалы с закрытыми порами, например, пеностекло, отличаются небольшим водопоглощением.
Газо- и паропроницаемость учитывают при применении в ограждающих конструкциях. Теплоизоляция не препятствует воздухообмену жилых помещений с окружающей средой, проходящему через наружные стены зданий.

состоит из тонких стекловидных волокон, получаемых из расплава легкоплавких горных

пород (мергелей, доломитов и др.), металлургических и топливных шлаков и их смеси. Волокна образуются при воздействии подаваемого под давлением пара или воздуха на непрерывно вытекающую из вагранки струю расплава. Полученное минеральное волокно собирается в камере волокно-осаждения на непрерывно движущейся сетке. В эту камеру вводят органические и минеральные связующие вещества.
Используются также стеклянная вата и керамическая вата, получаемая из алюмосиликатных расплавов с содержанием Al2O3 не менее 45%.

вяжущем. Плиты из массы жидко-текучей консистенции формуют в вакуум-прессах и

подвергают тепловой обработке при 150-1800C.
Минераловатные изделия с гофрированной структурой, по сравнению с плитами с горизонтальной ориентацией волокон отличаются меньшей деформативностью и повышенной в 1,7 – 2,5 раза прочностью.
Прошивные маты – это гибкие изделия из слоя прошитого волокнистого материала.

100-500 кг/м3. Эти бетоны имеют низкую теплопроводность, достаточную марку по

прочности, низкое водопоглощение, морозостойки, обладают повышенной огнестойкостью.
Ячеистое стекло (пеностекло) вырабатывается из стекольного боя, либо используют те же сырьевые материалы, что и для производства других видов стекла: кварцевый песок, известняк, соду и сульфат натрия. При спекании порошка стекольного боя с газообразователями выделяется углекислый газ, образующий поры. Ячеистое стекло имеет в материале стенок крупных пор мельчайшие микропоры, обуславливающие малую теплопроводность при достаточно высокой прочности, водостойки и морозостойки.

тонкодисперсной глины и портландцемента.
Асбестомагнезиальный порошок готовят в виде смеси

легкого основного углекислого газа с асбестом и применяют при температурах до 5000C.
Зернистые материалы применяют в качестве засыпок. При температурах до 9000C применяют: вспученный перлит в виде пористого песка; вспученный вермикулит в виде смеси пластинчатых зерен крупностью не более 15 мм, измельченные диатомиты и трепелы крупностью до 5 мм.

и неорганического вяжущего вещества. Вяжущим обычно служат магнезиальные вяжущие. Плиты

применяют для теплоизоляции ограждающих конструкций, для устройства перегородок, каркасных стен и перекрытий в сухих условиях. Фибролит хорошо обрабатывается – его можно пилить, сверлить, вбивать гвозди.
Арболитовые изделия изготавливают из портландцемента и отходов древесной промышленности, обработанных раствором минерализатора. Применяют теплоизоляционный арболит плотностью до 500 кг/м3 и конструкционно-теплоизоляционный плотностью до 700кг/м3.

от характера пор.
Пенопласты имеют преимущественно закрытые поры в

виде ячеек, разделенных тонкими перегородками.
К поропластам относятся ячеистые пластмассы с сообщающимися порами.
Пористые пластмассы можно пилить, резать обычными способами, а также проволокой, нагреваемой электрическим током. Они хорошо склеиваются с бетоном, асбоцементом, металлом, древесиной. Это значительно упрощает изготовление крупных панелей ограждающих конструкций.

исходных компонентов (полиэфира, воды, катализаторов и эмульгаторов). Изготавливают жесткий и

эластичный полиуретан. Плотность 25-45 кг/м3, прочность при 10% сжатии – 0,3-0,7 МПа. Характеризуется самой низкой теплопроводностью по сравнению с другими изоляционными материалами.
Пенополистирол – легкий пластик, изготавливаемый из полистирола с порообразователем. Легкий, имеет плотность до 25кг/м3, стоек к истиранию, водопоглощение – доли %, трудно воспламеняется.

мешающие тому или иному жизненному процессу, принято называть шумами. Они

раздражают и угнетают нервную систему человека. Поэтому уменьшение влияния шумов на здоровье человека стало одной из социальных проблем.
Воздушный шум возникает и распространяется в воздушной среде. Звуковые волны воздействуют на ограждающие конструкции, приводят их в колебательное движение и тем самым передают звук в соседние помещения, отражаются и частично поглощаются ограждениями, а также проникают через них.
Ударный шум возникает и распространяется в ограждающих конструкциях при ударных, вибрационных и других воздействиях непосредственно на конструкцию.

давления, т.е. избыточного давления, вызываемого распространением звуковой волны в воздухе.
Звуковое

давление измеряется в децибелах (дБ) на различных частотах.
Предельные значения уровней шума:
Для производственных помещений с речевой связью - 80-85 дБ;
Административных помещений –
38-71 дБ;
Больниц – 14-51 дБ.

трех диапазонов частот.

пористо-ячеистую (ячеистый бетон, перлит),
пористо-губчатую (пенопласт, резина).
По величине относительного

сжатия они могут иметь твердый, жесткий, полужесткий и мягкий скелет.
В полужестком и особенно мягком скелете происходит усиление звукопоглощения падающих звуковых волн за счет упругих деформаций скелета материала.

а также фибролит.
Древесноволокнистые, минераловатные, стекловолокнистые и содержащие асбест материалы имеют

полужесткий скелет.
Мягким скелетом обладают полиуретановый поропласт, поливинилхлорид и другие виды ячеистых пластмасс.
Акустические материалы могут быть несгораемыми, трудносгораемыми и сгораемыми, должны быть влагостойкими, биостойкими, удовлетворять санитарно-гигиеническим требованиям и сохранять свои свойства в процессе длительной эксплуатации.

холсты); рыхлыми, сыпучими (вата, керамзит, песок, доменный шлак).
Акустические материалы принято

подразделять в зависимости от назначения, структуры и свойств на:
звукопоглощающие,
звукоизоляционные,
вибропоглощающие.

целью снижения уровня звукового давления в помещениях производственных и общественных

зданий.
Поток звуковой энергии при падении звуковых волн на поверхность ограждения частично отражается на поверхность ограждения, остальная звуковая энергия проходит через ограждение.
Звукопоглощение материалов оценивается коэффициентом звукопоглощения. Этот коэффициент показывает отношение неотраженной энергии, поглощенной поверхностью, к падающей энергии в единицу времени.

энергетических потерь на трение, преодолеваемое воздушным потоком в порах материала,

теплообмена между стенками пор и воздухом,
Коэффициент звукопоглощения зависит от частоты угла падения звука.
Чем большую пористость имеет материал, чем больше развита поверхность пор и больше пор сообщается между собой, тем больше его звукопоглощение.
Поэтому звукопоглощающие материалы должны обладать сравнительно большой открытой, сквозной пористостью преимущественно сообщающегося и развлетвленного характера.
Оптимальные размеры пор желательно иметь от 0,01 до 0,1 см.
Звукопоглощение на низких частотах происходит в более крупных порах. Увеличение влажности материала резко снижает коэффициент звукопоглощения по всему диапазону частот.

коэффициента звукопоглощения в диапазонах частот.
Примером эффективных звукопоглощающих материалов являются минераловатные

плиты на различных связующих, гипсовые и другие материалы.
Высокоэффективные звукопоглощающие материалы получают из вспученного перлита и вяжущего из жидкого стекла или синтетических смол.
Эффективен двухслойный материал, наружным слоем которого является перфорированная плита из гипсокартонного листа, а внутренним слоем – нетканое полотно.

источнику звука и других факторов.
Обычно перфорация плит увеличивает коэффициент

звукопоглощения более чем на 10-12%.
Звукопоглощающие отделочные материалы выпускают в основном в виде плит, имеющих хороший декоративный внешний вид, различные размеры, большой спектр фактур.
Звукопоглощающие пористо-волокнистые материалы в соответствующих конструкциях должны выпускаться только с защитными продуваемыми и не продуваемыми оболочками, препятствующими высыпанию мелких волокон и пыли.
Используют пустотелый керамический кирпич, который является не только отделкой, но и несущим элементом.

многослойных конструкциях перекрытий и перегородок и частично для поглощения воздушного

шума.
Звукоизоляционная способность конструкции зависит от ее структуры, размеров, массы, жесткости, внутреннего сопротивления материала прохождению звука.
звукоизоляционные материалы применяют в перекрытиях – в виде сплошных нагруженных и ненагруженных прокладок, полосовых и штучных прокладок; в стенах и перегородках, в стыках конструкций.

минерало- и стекловатные на синтетическом связующем, маты стекловатные прошивные, плиты

древесно-волокнистые, пенопласты, пористую резину.
Хорошие акустические свойства зданий и сооружений могут быть достигнуты путем рационального применения звукопоглощающих и звукоизоляционных материалов, часто полифункционального назначения, а также эффективных конструкций на их основе при хорошем качестве строительных работ.

оборудования в гражданских и промышленных зданиях.
Вибропоглощающими материалами могут служить листовые

пластмассы, фольгоизол, некоторые сорта резины и различные мастики.
Вибропоглощающие материалы наносятся на тонкие металлические поверхности, при этом создается эффективная вибропоглощающая конструкция с высокой энергией на трение.