Вскрытие продуктивных пластов

превращение, сопровождающееся переходом потенциальной энергии в механическую.
Ударная волна – область

сжатия, распространяющаяся в среде со сверхзвуковой скоростью с резким скачком давления, плотности и температуры.
ВВ – взрывчатое вещество.
ПД – продукт детонации.
Порог термостойкости – максимальная t, которую может выдержать снаряд ВВ в определенных условиях.

продуктов и их расширение. (чем больше теплота и выше скорость

распространения, тем больше разрушительное действие) Среднее значение теплоты для применяемых ВВ – от 3,7 до 7,5 МДж/кг.
Высокая скорость – переход к конечному продукту взрыва происходит за стотысячные или миллионные доли сек Средняя скорость детонации – от 1,5 до 9,0 км/с.
Газообразование – расширение продуктов детонации , находящихся в момент взрыва в сжатом состоянии, с переходом потенциальной энергии в кинетическую и механическую работу. .объем ПД – от 600 до 800 л на 1 кг ВВ. Максимальное давление – n*10 Гпа.

при одинаковой температуре. Скорость реакции зависит от внешней температуры.
Горение –

химическое превращение, протекающее со скоростью от см/с до n*10-100 м/с. Скорость реакции зависит от внешнего давления (чем больше давление, тем быстрее реакция).
Взрыв – процесс, характеризующийся резким скачком давления, вызывает дробление и сильные деформации на небольших расстояниях.
Детонация – стационарная форма взрыва со скорость до 9 км/с, при которой достигается максимальное разрушение.

и снарядными перфораторами;
Разрыв пластов с помощью пороховых генераторов давления и

торпедирование скважин;
Отбор образцов боковыми стреляющими грунтоносами;
Отбор проб жидкостей и газов опробывателями пластов с перфорацией канала для вызова притока;
Торпедирование бурильного и эксплуатационного интрумента;
Перфорация колонн бурильных и НК труб;
Установка мостов для разделительного тампонажа с помощью взрывных пакеров.

обсаженной скважиной и продуктивными пластами.


Наиболее распространенная – кумулятивная 90% от

всего объема вскрытия пластов с забойной t до 270 град, и Р до 150 МПа.

Классификация перфораторов

США в 1926 г.
Пулевые перфораторы
С горизонтальным стволом
С вертикальным стволом
С вертикально-криволинейным

стволом
Пуля массой 100 гр выстреливает со скоростью 600-900 м/с

селективное

Выстреливание пуль

полуселективное

залповое

сложенных рыхлыми песчаниками;
Для создания в плотных породах сети микротрещин после

предварительного вскрытия пласта кумулятивными перфораторами;
Для установки в пластах радиоактивных пуль с целью контроля за обводнением пласта4
При глубокой закольматированности стенок скважины при массивном цементном кольце перед гидроразрывом или кислотной обработкой.

от 2-4 отв/м за 1 спуск;
Невысокая степень засорения скважины;
Большая величина

трещин вокруг канала в высокопрочной среде;
Образование трещин в крепком цементном кольце;
Большая величина заусенцев на внутренней пов-ти колонные;
Рикошетирование пуль при угле встречи с породой 60-65 град;
Сложность заряжания и неудобство обслуживания.

оказались неэффективными;
При невозможности спустить в колонну другой тип перфоратора.

7 кг.

ствола.

определенном направлении. Эффект достигается при наличие в заряде выемки разной

формы (коническая, сферическая, параболическая, ступенчатая и др.)

в цементном кольце;
Попадание частиц цемента, обломков меди и свинца в

перфорационные каналы ухудшает проницаемость стенок перфорационных каналов.

кольца;
Сохранение герметичности заколонного пространства;
Исключается загрязнение скважины продуктами взрыва;
Увеличение производительности скважины;
Экологическая

чистота процесса перфорации.

коллекторов;
Близость ВНК, поглощающих интервалов.

Перфораторы:
Сверлящие;
Прокалывающие (гидромеханические);
Гидропескоструйные.

14х50 мм;
ПМ-3, привод – гидродвигатель, разработчик БашНИПИнефть, размер канала 22х72

мм;
ПМ-1, привод – электродвигатель, размкр щели 30х115 мм, глубиной 75 мм;
ПМ-4, привод – электродвигатель, размер щели 19х150 мм, глубина 150 мм.

поршень 3 с прокалывающим инструментом 4. Посредством канала 5 цилиндр

2 гидравлически связан с цилиндром 6, внутри которого перемещается плунжер 7. Цилиндры 2 и 6, а также канал 5 образуют подплунжерное пространство. Плунжер 7 посредством сферического шарнира 8 соединен с поршнем 9, который, в свою очередь, опирается на возвратную пружину 10. Поршень 9 перемещается в надпоршневом пространстве 11, устроенной внутри корпуса 1. Корпус 1 посредством переводника 12 связан с энергоприводом, выполненным в виде герметично установленной на корпусе 1 трубы 13 и установленным внутри теплоизоляционного кожуха 14 с образованием между ними герметичной полости 15, заполненной воздухом. Сверху энергопривод и кожух 14 соединяются с мостом 16, который, в свою очередь, соединяется с приборной головкой 17, внутри которой через изолятор 18 установлен электрический проводник 19 с муфтой 20. Внутри моста 16 расположен ТЭН 21, проводник 22 которого входит в муфту 20, замыкая таким образом электрическую цепь. В нижней части ТЭНа 21, расположенной внутри энергопривода, устроен корпус 23 с упорным буртом 24. Внутри корпуса 23 расположена тяга 25 с ограничителем 26, которая посредством резьбы 27 соединена с поршнем 9. Внутренняя полость 28 трубы 13 энергопривода гидравлически связана с надпоршневым пространством 11 через центральный канал 29, образованный внутри переводника 12, при этом ТЭН 21, корпус 23 и поршень 9 соосны между собой.

размещен поршень-толкатель 2 с гидравлическим центральным каналом 3 и отводящими

гидроканалами 4 с гидромониторными насадками 5. В корпусе 1 расположен режущий инструмент - поворотный нож 6, форма продольного сечения которого близка к S-образной, обеспечивающий возможность выполнения одновременно двух диаметральных щелей. Нож 6 состоит из тела 7, выполненного, например, в виде бруска, и из жестко соединенных с телом 7 и размещенных по обе его стороны зубчатых режущих элементов 9, зубчатая режущая кромка 10 которых выполнена в виде дугообразного выпуклого контура. Режущая кромка 10 выполнена в виде установленных по контуру зубьев 11. Нож 6 установлен на центральной оси 12 и снабжен механизмом перемещения, состоящим из двух зеркально установленных друг по отношению к другу по продольной оси одинарных отклоняющих клиньев 13 и 14, клиновидная поверхность 15 и 16 которых размещена с возможностью взаимодействия с телом 7 ножа 6. При этом клин 13 взаимодействует с поршнем-толкателем 2 и является клином-поршнем для поворота ножа 6, а второй клин 14 является направляющим для возврата ножа 6 в сложенное положение и выполнен подпружиненным возвратной пружиной 17. Оба клина 13 и 14 скреплены между собой жесткой связью 18, например, пластиной, с продольной прорезью 19. 10 з.п

влияние на дебит скважины.

пласта инфильтратом бурового раствора;
При высокой температуре среды, в случае отсутствия

термостойких типов перфораторов.

CaCl2 , NaCl, KCl – от 8 до 22 %

и их комбинации);
Газожидкостные смеси.

Содержание кварцевого песка фракции от 0,2 до 2,0 мм – 50-100 кг/м3.
Плотность растворов – 0т 1,01 до 1,18 г/см3 , динамическая вязкость 12-40 мПа*с.
Скорость струи – 120-150 м/с, диаметр в обсадной колонне 13-15 мм, в породе до 60 мм.

метод);
Дефицит кварцевого песка;
Ограничение по глубине и аварийность.

опасности взрыва или фонтанирования скважины.

пов-ти;
Изоляция перфорированного участка;
Принудительное эксцентричное смещение относительно оси скважины;
Наличие перекрывателя золотникового

для разобщения коллектора с внутренней полостью эксплуатационной колонны;
Селективная изоляция.