Вспомогательная емкостная аппаратура

могут быть:
- наземными,
- полуподземными,
- подземными.
Цилиндрические резервуары: их изготовляют емкостью до

20000 м3 с плоским дном и конической крышкой.

напора жидкости.
Мерники емкостью не более 2-2,5м3 применяют большей частью

в периодических процессах для отмеривания заданного объема жидкости. Отмеривание производится по изменению уровня жидкости, для чего мерники снабжают поплавковым уровнемером или мерным стеклом. Мерники и напорные баки кроме патрубков наполнения и слива имеют обычно переливные линии на случай переполнения аппарата и воздушники (штуцера для сообщения с атмосферой).

После расслаивания через нижний штуцер сливается более тяжелая жидкость, а

через боковые штуцера – легкая.
Фазоразделители используют для разделения жидкой и газовой фаз. Они представляют собой небольшие емкостные аппараты, в которых газожидкостная смесь расслаивается, что дает возможность разделить ее на два потока.

сколько надо жидкости пропустить через емкость кг/ч
- время заполнения
-

коэффициент заполнения
=0,5-0,6 – для пенящихся жидкостей
=0,7-0,8 – для нормальных жидкостей

=Vсут/Vрабочий объем
Vрабочий объем= Vрост* коэффициент заполнения
2) =24/
3) n=

/
(как в расчете реакторов)

Расчет емкостей

широко применяются в химической и нефтехимической промышленности.

водопровода 3, соединяющего насос с местом забора жидкости из приемной

жидкости 4, напорного трубопровода 5, по которому жидкость подводится к месту назначения, напорного резервуара 6. При перекачке загрязненных жидкостей на конец всасывающего трубопровода надевают сетчатый фильтр 7

насосу может передаваться непосредственно или через передаточные механизмы. В первом

случае вал двигателя соединяют с валом насоса муфтой, а иногда насос и двигатель имеют общий вал. В качестве передаточных механизмов в насосных установках применяют редукторы, ременные передачи, а в отдельных случаях и гидротрансформаторы.

Насосы

«Насосы. Термины и определения» на 130 видов.
По виду рабочей камеры

и сообщения ее со входом и выходом насоса их делят на 2 большие группы:
А) Динамические насосы
Б) Объемные насосы.
Динамический насос – насос, в котором жидкая среда перемещается под силовым воздействием на нее в камере, постоянно сообщающейся со входом и выходом насоса.
Объемный насос – насос, в котором жидкая среда перемещается путем периодического изменения объема занимаемой ею камеры, поперечно сообщающейся со входом и выходом насоса.

среды Ро и давление на входе в насос Рн. Чтобы

всасывание происходило, давление Рн должно быть больше давления насыщенных паров перекачиваемой жидкости при данной t0. Обычно вакууметрическая высота всасывания при перекачивании холодных жидкостей не превышает 5-6 метров, а при перекачивании горячих или вязких жидкостей она значительно снижается. В последнем случае жидкости подводят к насосу под некоторым избыточным давлением.

(подача); определяется объемом жидкости, подаваемой насосом в единицу времени.
H –

напор - величина, определяемая зависимостью:


P – давление насоса МН/м2
p- плотность жидкой среды кг/м3
g – ускорение свободного падения
N - мощность, потребляемая насосом.

(t,P,) и из расчета необходимого напора. При правильном выборе насоса

сокращаются не только капитальные и эксплуатационные затраты, но и время на наладку, пуск и освоение проектной мощности проектируемого производства. Необходимое условие правильного выбора оборудования, в том числе и насосов, - знание условий эксплуатации.

вращения колеса n, которую нельзя увеличить произвольно, так как при

изменении ее от n1 до n2 параметры насоса также изменяются по следующим законам пропорциональности:

3

в процессе работы которых всасывающий и нагнетательный трубопроводы герметически отделены

друг от друга, а количество жидкости, подаваемой в единицу времени, определяется только размерами насоса и скоростью движения его рабочих органов и не зависит от развиваемого напора.

напор, пределы которого определяются только прочностью деталей насоса и мощностью

привода;
Достаточно высокий КПД;
Малая чувствительность к изменению вязкости перекачиваемой жидкости.
Способность поддерживать постоянный напор при переменной производительности;
Возможность «сухого» всасывания без предварительной заливки насоса и всасывающего трубопровода.
При постоянном числе оборотов производительность не зависит от преодолеваемого сопротивления сети.

осуществлять прямое соединение их с быстроходными приводами, а также создавать

агрегаты большой производительности;
Непостоянство давления нагнетания и неравномерность раздачи жидкости (пульсирующая подача), сложность конструкции отдельных узлов;
Наличие значительного количества деталей, совершающих возвратно-поступательное движение, передаточных устройств клапанов;
Меньшая экономичность в работе по сравнению с центробежными насосами.
Поршневые насосы рекомендуются применять для перекачивания вязких быстрозастывающих и весьма текучих горячих и холодных жидкостей.

происходит под действием центробежных сил, развиваемых вращающимся рабочим колесом с

загнутыми назад лопатками.
По числу рабочих колес, устанавливаемых последовательно на одном валу в корпусе, центробежные насосы делятся на одноступенчатые и многоступенчатые, а по величине развиваемого напора – на насосы низкого давления (при напоре до 15м), среднего давления (при напоре 15-40 метров) и высокого давления (при напоре свыше 40м).

2 жестко закреплено рабочее колесо 1 с криволинейными лопатками. Вал

приводится во вращение от электродвигателя непосредственно через редуктор или клиноременную передачу. Рабочее колесо помещено в корпус 3 насоса, выполненный в виде спиральной камеры переменного сечения с напорным 4 и приемным 5 патрубками.

а приемный с всасывающим. На конце всасывающего трубопровода закрепляют сетку

и обратный клапан. Сетка служит для задержания плавающих в перекачиваемой жидкости предметов, а обратный клапан позволяет заливать жидкостью насос и всасывающий трубопровод перед пуском его в работу, что является обязательным условием для центробежных насосов.

его каналы, перемещается от центра колеса к его периферии, поступает

в спиральную камеру и оттуда в напорный патрубок 4. В центральной части насоса, благодаря оттоку жидкости создается вакуум. Под действием внешнего давления, действующего на свободную поверхность жидкости, открывается обратный клапан и жидкость по всасывающему трубопроводу поступает в насос. Таким образом создается непрерывное движение жидкости через систему.

равномерность подачи.
Более быстроходны.
Компактны.
Проще по конструкции
Могут быть использованы для перекачивания загрязненных

жидкостей.
Недостатки:
Невозможность создания больших давлений
Уменьшение производительности с увеличением напора
Низкий КПД
Необходимость заливки насоса перед пуском в работу
Центробежные насосы стандартизированы, они выпускаются на различные производительности и давления.
Имеются еще: осевые, роторные, вихревые насосы.

напора и мощности, при заданной подаче (расходе) жидкости, перемещаемой насосом.

Далее по этим характеристикам выбирают насос конкретной марки.
Полезная мощность, затрачиваемая на перекачивание жидкости, определяется по формуле.
Nn=pgQH
Где Q – подача;
Н – напор насоса (в метрах столбаперекачиваемой жидкости).

давление в аппарате, из которого перекачивается жидкость
- -

давление в аппарате, в которой подается жидкость
- - - геометрическая высота подъема жидкости
- суммарные потери напора во всасывающий и
нагнетательной линиях.

при установившемся режиме работы, находятся по формуле:

N=

- КПД соответственно насоса и передачи от электродвигателя к насосу

его:

и осевых насосах обычно вал электродвигателя непосредственно соединяется с валом

насоса; в этих случаях:


В поршневых насосах чаще всего используют зубчатую передачу:


Зная N, по каталогу выбирают электродвигатели к насосу; он должен иметь номинальную мощность Nн, равную N. Если в каталоге нет электродвигателя с такой мощностью, следует выбирать двигатель с ближайшей большей мощностью.

необходимо учитывать, что мощность Nдв, потребляемая двигательная от сети, больше

номинальной вследствие потерь энергии в самом двигателе.

N=


- КПД двигателя

в зависимости от номинальной мощности.

в печах, топках, сушилках, циклонах, фильтрах и в системах пневмотранспорта.

Они создают малые напоры, поэтому могут быть использованы только для преодоления сопротивления трубопроводов, газоходов топок, печей и сушилок.
Основная часть вентилятора - рабочее колесо с лопатками, укрепленное на вращающимся валу. Рабочее колесо вентилятора работает по тому же принципу, что и крыльчатка центробежного насоса: вращающиеся лопатки рабочего колеса сообщают газу ускорение в радиальном или основном направлении и создают на выходе из колеса избыточное давление.

направлении, то вентилятор – центробежный, а если в осевом -

осевой или пропеллерный.
Вентиляторы – машины, перемещающие газовые среды при степени повышения давления до 1,15.
В зависимости от давления, создаваемого вентиляторами, их подразделяют на три группы:
Низкого давления - до 981 Па;
Среднего давления – 981-2943 Па;
Высокого давления – 2943-11772 Па.
Центробежные вентиляторы охватывают все три группы, осевые – преимущественно низкого давления, в очень редких случаях – среднего.
Поскольку повышение давления в вентиляторах невелико, изменением термодинамического состояния газа в них можно пренебречь. Поэтому к ним применима теория машин для несжимаемой среды.

Nn=



N =






Nдв=

Н=

P1

– давление в аппарате, из которого высасывается газ;
Р2 – давление в аппарате, в который подается газ;

- суммарные потери напора во всасывающей и нагнетательных линиях.

осевых =

0,7 - 0,9

При непосредственном соединении вентилятора и двигателя


При клиноременной

на открытые площадки.
Она необходима для того, чтобы
Обезопасить обслуживающий персонал от

контакта;

Уменьшить потери энергии, тепла;

В закрытых помещениях – предотвратить тепловые удары.

быть инертными по отношению к материалам, аппаратам, которые он изолирует;
Не

должен быть гигроскопичным и пористым;
Должен обладать определенными механическими свойствами, чтобы не разрушался.

и неорганического происхождения. Наибольшее распространение получили материалы, получаемые путем расплавов

шлаков, горных пород, стекло, ткани;
Материалы на основе асбеста: асбестовое волокно;
Керамические материалы, изготовленные из глины путем формовки, обжига.
Используются непосредственно материалы на основе ВМС (пенополеуретины, полистирол).
По способу закрепления материалов на теплоизолирующей поверхности они делятся на:
Мастичные – изготавливаются в виде мастик и в виде мастик наносятся на поверхности трубопровода. Закрепляются проволокой, создающей каркас и предотвращающей разрушение мастики;
Засыпные – засыпают материал в специально приготовленный кожух (пенополистирол);
Наносится в виде листов на поверхность – оберточные теплоизоляторы, их закрывают проволокой или изготавливают кожух из Ме.
По температуре применения:
Высокотемпературные до 4500С
Среднетемпературные 150-4500С
Низкотемпературные 1500С

поток q, внутри реакционной массы температура t1 и она больше

tокр.среды=tw2

температурой изоляционного слоя tw1
2.

По эмпирическим формулам определяют коэффициент теплопередачи от изоляции в окружающую среду.
3. Определяют удельную теплоту потока:
q=k(t1-tw2)= 2(t1-tw2)
4. Определим толщину изоляции
q= *(t1-tw2)

2=8,4+0,06(tw1-tw2)
Если аппарат на открытом воздухе, то

2 в зависимости от скорости ветра и диаметра аппарата. ккал/м2час
ʋ=5м/с и цилиндрический аппарат малого диаметра 2=18ккал/м2час
с большим диаметром и плоской стенкой 2=20ккал/м2час
ʋ=10м/с соответствует значение 2 =25;
ʋ=15м/с соответствует значение 2 =30;