Выполнил: Мусабеков С.Т. Проверила: шахова С.с

последующего зуба протяжки больше предыдущего, при этом каждый зуб срезает

с обрабатываемой поверхности заготовки стружку небольшой толщины, вследствие чего обработанная поверхность имеет малую шероховатость. Несмотря на сравни­тельно низкую скорость резания при протягивании, этот метод является высокопроизводительным вследствие большой суммар­ной длины одновременно работающих режущих лезвий.
На рис. 58, а, б приведены схемы протягивания и прошивания отверстий. При протягивании заготовка 2 торцовой частью опирается на кронштейн станка 1. Силой Р протяжка 3 протягивается через обрабатываемое отверстие заготовки. При прошивании заготовка 2 опирается на стол пресса 5. Сила Р, приложенная к торцу прошивки 4, проталкивает ее через обрабатываемое отверстие заготовки.
В отличие от протяжки, которая работает на растяжение прошивка работает на сжатие. Длина прошивки во избежание продольного изгиба не превышает 15 ее диаметров.

резания v является скорость поступательного движения протяжки относи­тельно заготовки. Скорость

резания лимитируется условиями получения обработанной поверхности высокого качества и ограни­чивается технологическими возможностями протяжных станков. Обычно v = 8 –15 м/мин.
Подача. Движение подачи при протягивании как самостоя­тельное движение инструмента или заготовки отсутствует. За величину подачи sz, определяющую толщину срезаемого слоя отдельным зубом протяжки, принимают подъем на зуб, т. е. раз­ность размеров по высоте двух соседних зубьев протяжки; sz явля­ется одновременно и глубиной резания. Подача в основном зави­сит от обрабатываемого материала, конструкции протяжки и жест­кости заготовки и составляет 0,01—0,2 мм/зуб. Оптимальные величины режима резания выбирают по справочным данным.
из твердого сплава.

внутренние и наружные. Внутренними протяжками обрабатывают различные замкнутые поверхности, а

наружными – полузамкнутые и открытые поверхности раз­личного профиля.
По форме различают круглые, шлицевые, шпоночные, много­гранные и плоские протяжки. По конструкции зубьев протяжки бывают режущими и уплотняющими. В первом случае зубья имеют острые режущие лезвия, во втором – округленные, работающие по методу пластического деформирования поверхности без снятия стружки. Различают также сборные протяжки со вставными но­жами, оснащенными пластинками из твердого сплава.
На рис. 59, а показаны элементы круглой протяжки.
Элементы круглой протяжки. 
Замковая часть (хво­стовик) l1 служит для закрепления протяжки в патроне тяну­щего устройства станка; шейка l2 — для соединения замко­вой части с передней направляющей частью; передняя на­правляющая часть l3 вместе с направляющим кону­сом — для центрирования обрабатываемой заготовки в начале резания.
Режущая часть l4 состоит из режущих зубьев, высота которых последовательно увеличивается на толщину срезаемого слоя, и предназначена для срезания припуска.
Калибрующая часть l5 состоит из калибрующих зубьев, форма и размеры которых соответствуют форме и размерам последнего режущего зуба, и предназначена для придания обра­ботанной поверхности окончательных размеров, необходимой точ­ности и шероховатости.
Задняя направляющая часть l6 служит для направления и поддержания протяжки от провисания в момент выхода последних зубьев калибрующей части из отверстия. Для облегчения образования стружки на режущих зубьях выпол­няют стружколомные канавки в шахматном порядке.

показана на рис. 59, б. Передние и задние углы протяжки

измеряют в плоскости, перпендикулярной к глав­ному режущему лезвию. Передний угол γ (5–20°) выбирают в за­висимости от свойств обрабатываемого материала, задний угол α (1–4°) – в зависимости от класса точности обработки.
Калибрующие зубья имеют на задней поверхности фаску (лен­точку) шириной f = 0,2 – 0,3 мм, у которой задний угол αк= 0°. Фаска необходима для того, чтобы после переточки по передней поверхности зуба размеры протяжки не изменялись.
Шаг режущих зубьев tp протяжки определяют в зависимости от длины L протягиваемой поверхности, при этом исходят из того, чтобы в резании участвовало одновременно не менее трех зубьев. Шаг режущих зубьев tp = (1,25–1,5)   мм; шаг калибрующих зубьев tк = (0,6 – 0,7) tp мм.

и эксплуатации. Это обусловлено тем, что форма поверхности при обработке

на протяжном станке зависит от формы режущих лезвий зубьев инструмента. Основными характеристика­ми протяжного станка являются тяговое усилие и длина хода протяжки. Протяжные станки имеют гидравлический привод и часто работают по полуав­томатическому циклу. В зависимости от вида обра­батываемых поверхностей их делят на станки для внутреннего и наружного протягивания; по направлению главного движения на горизонтальные и вертикальные.