- концентрированные извлечения из лекарственного растительного сырья в виде

из лекарственного растительного сырья

в виде сыпучих порошкоообразных масс с содержанием влаги до 5%

Сухие экстракты

ТЕХНОЛОГИЕСКАЯ СХЕМА

1. Санитарная обработка помещения,
оборудования, подготовка персоннала

2. Подготовка сырья и экстрагента

4. Очистка первичного извлечения

3. Получение первичного извлечения

5. Сушка (через выпаривание или прямо)

6. Стандартизация

—мерник для отгона; 3 —мерник для спирта; 4 — смеситель;

5 — насос, 6, 9 — сборник; 7 — фильтры; 8 — вакуум-перегонный аппарат, 10 — вакуум-вальцовая сушилка с ловушкой; 11 — микровоздушный насос; I—VI — перколяторы.

– диффузионно-кинетический процесс,

скорость которого определяется процессом переноса тепла и влаги из глубины высушиваемого материала в окружающую среду

Форма связи влаги с материалом:
физико-механическая
физико-химическая
химическая

F/v
Разность парциальноых давлений паров влаги у

поверхности материала и в окружающей среде
Влаго- и теплосодержание сушильного агента
Температура, разность температур сушильного агента на входе и выходе
Характер и условия обтекания материала воздухом (сушильным агентом)
Конструкция аппарата

ленточный транспортер;
4 - калорифер;
5- вентилятор.
1-питатель; 2-лента; 3-валки; 4-автоматич.

ударное устройство; 5-разгрузочный шнек; 6-вентиляторы.

Петлевая сушилка:

6-циклон; 7-приемный бункер; 8-топка.

валик; 5-нож; 6-шнек; 7-приемный колпак; 8-сборник; 9-вальцы; 10-наклонная стенка,

0,00980С
1,0

— -17, 50С
0,1 — -39,30С
0,001 — - 57,60С

1 период – самозамараживание (удаление до 15% влаги)
2 период – сублимация (более 6 ч)
3 период – испарение остаточной влаги (до 3,5 ч)

Давление воздуха 4,58 мм рт. ст. (555, 288 н/м2) 1 мм тр. ст. = 133.322 Па

Открыта в 1929 г. советским ученым Лаппой-Старженецким. Первое применение во время Второй мировой войны (производство антибиотиков и сухих кровезаменителей).

лифилизации (удаление до 80% влаги) остаточное давление в сублиматоре должно

быть 13,3 — 66,7 Па), температура продукта - от минус 10 до минус 20°С) – более 6 часов
Период удаления остаточной влаги (тепловая сушка, при плюсовых температурах) – до 3 часов (желательно менее продолжительно)

образующегося пара.

Наиболее простой способ удаления, применяемый при вакуумном выпаривании, —

откачка паров вакуум-насосами — здесь явно непригоден, так как при давлении среды 66,5 Па, при котором ведется сублимация льда, объем образующегося пара в 10000000 раз больше объема льда, и нужно строить мощнейшие пароэжекторные насосы, требующие для работы пар давлением до 1 МПа. При работе таких насосов расходуется до 10 кг пара и 800 кг воды на 1 кг испаренной влаги. даление влаги с помощью абсорбентов также имеет ряд существенных недостатков: необходимость регенерации сорбента, повышение давления водяного пара «ад поверхностью поглощения и др. В связи с этим указанный метод не имеет промышлен­ного значения.

Самый распространенный способ удаления пара в процессе сублимации — его десублимация на охлаждаемых поверхностях

(трубах).

Десублиматор (или конденсатор-вьмораживатель) располагается между сублиматором и системой вакуум-насосов. Паровоздушная смесь, проходя через десублиматор, оставляет влагу, намороженной в виде льда на охлаждаемые до минус 40°С по верхности, и в вакуум-насос поступает только ничтожная часть неконденсирующихся газов.

стерильного производства