10 Сварочные технологии Методическая разработка Модуль 1

урока: Технология резки металла
Модуль: Подготовительно –сварочные работы и контроль качества

сварных швов после сварки.

газ без вкуса и запаха, активно поддерживающий процесс горения. Немного

тяжелее воздуха, его плотность при 0°С и давлении 760 мм рт. ст. составляет 1,43 кг/м3. Кислород не токсичен, не горит, но активно поддерживает горение других веществ, при котором выделяется большое количество тепла. Пламя, обладающее высокой температурой, необходимое для газопламенной резки (сварки), образуется при сгорании горючих газов или паров в смеси с техническим кислородом.
Соединения кислорода с горючими веществами в большой концентрации может привести к воспламенению и даже взрыву при наличии открытого огня или искры, а в сжатом состоянии при контакте с парами масел, жиров и других горючих веществ — к самовоспламенению. Получают технический кислород из атмосферного воздуха или электролизом воды.

МЕТОДИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА УЧЕБНОГО ЗАНЯТИЯ

газообразный технический, согласно ГОСТ 5583-78, выпускается двух сортов: первого и

второго. Баллон с кислородом окрашен в голубой цвет, с надписью «Кислород» черного цвета (ПБ 10-115-96, ГОСТ 949-73). Номинальное давление газообразного кислорода в баллоне при 20°С (ГОСТ 5583-78) составляет 150 кгс/см2 (14,7 МПа) или 200 кгс/см2 (19,6 МПа).

30 кгс/см2 (Атм.) с жирами и маслами происходит их мгновенное

окисление, сопровождающееся выделением теплоты, что может привести к их воспламенению, а при определенных условиях – к взрыву; в связи с этим при работе с кислородом необходимо следить, чтобы баллоны, оборудование и одежда персонала не имели следов жиров и масел !

пропана) имеет повышенную теплотворную способность и может использоваться в условиях

холодного климата с температурой окружающей среды примерно до -25°С.

Пропан-бутан – смесь двух нефтяных углеводородных газов, пропана C3H8 и бутана C4H10. Пропан-бутановая смесь в газообразном состоянии является бесцветной, не ядовитой, тяжелее воздуха, обладает резким запахом от одорантов – сильнопахнущих веществ, добавляемых в газ для обнаружения возможной утечки.
Пропан технический состоит из пропана C3H8 с примесью пропилена C3H6
Бутан C4H10 обладает большей теплотворной способностью, чем пропан, однако имеет более высокую температуру начала газообразования (-0,5 °С у бутана и -42°С у пропана). В связи с этим при температуре ниже -0,5°С отбор газообразного бутана не представляется возможным.

МЕТОДИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА УЧЕБНОГО ЗАНЯТИЯ

ГОСТ 15860-84, ГОСТ 949-73 окрашивают в красный цвет, с надписью

«Пропан» или («Пропан-бутан») белого цвета. Давление газа в баллоне до 1,6 МПа (16 Атм.).

газы взрыво- и пожароопасны; они образуют с воздухом взрывоопасные смеси

при содержании паров пропана в диапазоне 2,1–9,5%, нормального бутана 1,5–8,5% (по объему) при давлении 1 атм и температуре от 15 до 20°С;
температура самовоспламенения газов в воздухе при давлении 760 мм рт. ст.: пропана – 466°С; нормального бутана – 405°С; изобутана – 462°С;
при попадании на тело человека сжиженные газы вызывают обморожение;
сжиженные углеводородные газы оказывают на организм наркотическое воздействие;

оборудоваться приточно-вытяжной вентиляцией;
установка баллонов с газами согласно инструкции (расстояние от

источника пламени 5м, расстояние от подвальных помещений 2м и т.п.);
при загорании используют такие средства пожаротушения как пенные и углекислотные
огнетушители, сухой песок, тонкораспыленные струи воды, водяной пар и др.
применяют фильтрующие противогазы, при высоких концентрациях – изолирующие шланговые противогазы с принудительной подачей чистого воздуха

для понижения давление газа (газовой смеси) на выходе из баллона

(газопровода) до рабочего и для автоматического поддержания этого давления постоянным, независимо от изменения давления газа в баллоне или газопроводе.

Редукторы отличаются друг от друга цветом окраски корпуса и присоединительными устройствами для крепления их к баллону.

(перчатками) без следов пятен масла и жиров!
При обнаружении следов жиросодержащих

компонентов обработать техническим спиртом!

измеряется манометрами. Если давление в рабочей камере повысится сверх нормы,

то при помощи предохранительного клапана произойдет сброс газа в атмосферу.

обратного действия работает следующим образом. Сжатый газ из баллона поступает

в камеру высокого давления и препятствует открыванию редуцирующего клапана . Для подачи газа в резак необходимо вращать по часовой стрелке регулирующий винт, который ввертывается в крышку. Винт сжимает нажимную пружину, которая в свою очередь выгибает гибкую резиновую мембрану вверх. При этом передаточный диск со штоком сжимает обратную пружину, поднимая клапан, который открывает отверстие для прохода газа в камеру низкого давления. Открыванию клапана препятствует не только давление газа в камере высокого давления, но и пружина, имеющая меньшую силу, чем пружина.

По аналогу кислородного редуктора такой же принцип работы редукторов для СО2, R25, Ar и другие газы

происходит следующим образом. Если отбор газа в резак уменьшится, то

давление в камере низкого давления повысится, нажимная пружина сожмётся и мембрана выправится, а передаточный диск со штоком опустится и редуцирующий клапан под действием пружины прикроет седло клапана, уменьшив подачу газа в камеру низкого давления. При увеличении отбора газа процесс будет автоматически повторяться.

Принцип работы редуктора

Давление в камере высокого и низкого давления измеряется манометрами. Если давление в рабочей камере повысится сверх нормы, то при помощи предохранительного клапана произойдет сброс газа в атмосферу.

инструмент (резак, редуктор) защищающее резиновые рукава, газовые редукторы и газовые

баллоны или другие магистрали от проникновения в них обратных ударов пламени и предотвращения обратного тока газа.

Пламегаситель (огнепреградительный клапан)

смеси (кислород – горючий газ) попадает в пламегаситель и гаснет

в порах пламегасящего элемента (металлокерамическая втулка), а клапан перекрывает ток газа в обратном направлении.

Принцип работы!

раз в три месяца подвергаться гидравлическим испытаниям на прочность давлением,

превышающим рабочее, на 25%.
Рукава выдерживают под давлением не менее 10 минут. Вода (воздух, азот), которым испытывают рукава, не должна иметь примесей масел и других жировых включений.

Рукава для газовой резки (сварки) ГОСТ 9356-75

менее 10 метров;
рукав должен иметь не более 2-х кусков;

не более 1-го соединенного между собой двусторонним специальным ниппелем с дополнительным креплением хомутами;
минимальная длина участка рукава, который подлежит соединению, должна быть не менее 3 м;
до 40 м — допускается длина рукава только при монтажных работах;
более 40 м допускается только в исключительных случаях с выпиской наряд-допуска должностным лицом, ответственным за производство сварочных работ;
в процессе работы рукава должны быть защищены от действия высоких температур, искр, пламени, действия солнечных лучей, от попадания на них горюче-смазочных материалов и других веществ, разрушающих резину и нитяной каркас.
рукава, которые хранились при отрицательной температуре, перед работой нужно выдержать при комнатной температуре не менее 24 часов.

Правила безопасности при работе газовыми рукавами :

устройство, служащее для образования подогревающего пламени (в результате смешения и

сгорания горючего газа с кислородом) и подачи струи режущего кислорода в зону реза (к обрабатываемому изделию). Отличие резака от горелки для газовой сварки заключается в наличии трубки с вентилем для подачи режущего кислорода и дополнительного мундштука

https://www.youtube.com/watch?v=OwxNxmNCb2g

не забудьте проверить раствором мыльной эмульсии на предмет возможной утечки

газа !

на манометре!

манометре низкого давления:
кислород 5-7 Атм;
пропан 1-1,6 Атм
НЕ допустимо

использование манометра в случаях:

Правила работы с ручным газовым резаком:
1) на ¼

открываем вентиль для подачи подогревающего кислорода;
2) на ½ открываем вентиль для подачи горючего газа;
3) поджигаем пламя и регулируем с помощью вентилей (указанных выше) подогревающее пламя для обработки металла;
4) нагрев металл, - открываем вентиль режущего кислорода направив струю режущего кислорода по заранее размеченной разметке;
5) По окончанию резки закрываем вентиль режущего кислорода, затем вентиль горючего газа, после закрываем вентиль подогревающего кислорода и продуваем каналы резака открыванием вентиля режущего кислорода.

https://www.youtube.com/watch?v=JTvnkGAg1BU

газ открыв вентиля ручного резака
Ослабить вентиля редукторов регулирующие давление
Убрать газовую

аппаратуру на место хранения
Прибрать рабочее место
Сдать рабочее место преподавателю
Получить заключительный инструктаж и оценку за урок учебной практики