1 Санкт – Петербургская государственная академия ветеринарной медицины Курс по

жизнедеятельности
Пономаренко Н.П.
Тема 11

ОСОБЕННОСТИ РАБОТЫ с АВТОКЛАВАМИ,

СОСУДАМИ ДЬЮАРА и

ЁМКОСТЯМИ со

СЖИЖЖЕНЫМ ГАЗОМ.

сосудами под давлением.

2. Особенности работы с автоклавами и сосудами Дьюара.

3.

Правила безопасности при работе со сжиженным газом.

ЛИТЕРАТУРА

1. Федеральный закон от 21.07.97 N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов».
2. Постановление Правительства РФ ОТ 25.12.98 N 1540 «О применении
технических устройств на опасных производственных объектах».

3. ПБ 12-368-00 Правила безопасности в газовом хозяйстве. (утв. Постановлением Госгортехнадзора России от 26 мая 2000 г. N 27

4. ПБ 03-576-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.(утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 11 июня 2003 г. N 91)

5.В.С.Шкрабак, А.В. Луковников, А.К. Тургиев. Безопасность жизнедеятельности в сельско-хозяйственном производстве.- М,: Колос,2002.

Большую опасность представляют сосуды и аппараты с горючими жидкостями. Опасность

пожара или взрыва усиливается в случае попадания в пространство над уровнем жидкости кислорода воздуха при наличии не плотностей в соединениях.
Если сосуд находится под давлением, то через эти не плотности горючие газы или жидкости проникают в помещение, образуя в нём пожаро- и взрывоопасные концентрации.

Подготовка эксплуатационного персонала должна осуществляться в соответствии с требованиями "Положения о порядке подготовки и аттестации работников организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России", утверждённого постановлением Госгортехнадзора России от 30.04.2002 № 21 и зарегистрированного в Минюсте России 31.05.2002 peг. № 3489, и в соответствии с требованиями других нормативных правовых актов и нормативно-технических документов.

Работники должны пройти обучение и проверку знаний по безопасным методам и приёмам выполнения работ в объёме требований инструкций, отнесённых к их трудовым обязанностям.

Сосуд — герметически закрытая ёмкость, предназначенная для

ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортирования газообразных, жидких и других веществ.

Границей сосуда являются входные и выходные штуцера.
Сосуды, работающие под давлением, являются оборудованием повышенной опасности.
Требования к их проектированию, устройству, наладке, монтажу, ремонту и эксплуатации определены правилами Госгортехнадзора России (ПБ 03-576-03)

Правила распространяются на:
- сосуды, работающие под давлением воды, или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа без учёта гидростатического давления;

- сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07 МПа;

- баллоны, предназначенные для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворённых газов под давлением свыше 0,07 МПа;

хранения сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50

°С превышает 0,07 МПа;

- цистерны и сосуды для транспортирования или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа создаётся периодически для их опорожнения;

- барокамеры.

Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от их назначения снабжаются:

- специальной запорной или запорно-регулирующей арматурой;

- приборами для измерения давления;

- приборами для измерения температуры;

- предохранительными устройствами;
- указателями уровня жидкости.

предохранительные устройства, исключающие возможность включения сосуда под давление при неполном

закрытии крышки, открытии её при наличии в сосуде давления.
Такие сосуды должны быть оснащены замками с ключом-маркой.

Запорная или запорно-регулирующая арматура должна устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединённых к сосуду, или на трубопроводах рабочей среды.
На маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения при открывании или закрывании арматуры.

Каждый сосуд или (и) самостоятельные полости его с разными делениями должны быть снабжены манометрами прямого действия.
Манометр устанавливается на штуцере сосуда или на трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.
Номинальный диаметр корпуса манометра, устанавливаемого на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ним, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м — не менее 160 мм.
Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.
Проверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже 1 раза в 12 месяцев. Кроме того, рабочие манометры не реже 1 раза в 6 месяцев проверяются с помощью контрольных манометров.

быть снабжены приборами для контроля скорости и равномерности прогрева по

длине и высоте сосуда.

Каждый сосуд (полость комбинированного сосуда) должен быть снабжён предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого.
В качестве таких устройств применяются следующие конструкции предохранителей:
- пружинные;
- рычажно-грузовые;
- импульсные (состоящие из главного предохранительного клапана ИПУ и управляющего клапана ИПК прямого действия);
- мембранные МПУ с разрушающимися мембранами.

Количество предохранительных клапанов, их размеры и впускная способность выбираются по расчёту так, чтобы в сосуде не создавалось давление,
- превышающее избыточное рабочее более чем на 0,05 МПа для сосудов с давлением 0,3 Мпа;
- на 15 % для сосудов с давлением от 3 до 0,6 Мпа;
- на 10 % — для сосудов с давлением свыше 6 МПа.

границу раздела сред, устанавливаются при необходимости указатели уровня.

При этом должны устанавливаться также звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню.
Указатели уровня должны снабжаться арматурой (кранами и вентилями) для их отключения от сосуда и продувки с отводом рабочей среды в безопасное для людей место.
При применении в указателях уровня стекла или слюды в качестве прозрачного элемента следует для предохранения персонала от травмирования при разрыве прозрачного элемента предусмотреть защитное устройство.

Конструкция сосудов должна обеспечивать надёжность, долговечность и безопасность эксплуатации в течение расчётного срока их службы и предусматривать возможность проведения технического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединений.
Сосуды, на которые распространяется действие правил Госгортехнадзора России, должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях — внеочередному освидетельствованию.
Объём, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) определяются изготовителем и указаны в инструкциях по монтажу и эксплуатации.

Автоклав ИПКС-128-500-1 предназначен для стерилизации пищевых продуктов, расфасованных в стеклянную или

жестяную тару. Автоклав комплектуется одной вертикально устанавливаемой в корпусе корзиной.
Нагрев воды в автоклаве может осуществляться либо ТЭНами, либо паром, пропускаемым через змеевик, который расположен концентрично корпусу автоклава.
После завершения процесса стерилизации продуктов через этот же змеевик прокачивается холодная вода, принудительно охлаждающая находящуюся в автоклаве воду.
Автоклав имеет электронный блок управления для задания параметров технологического процесса и для автоматического регулирования и контроля температуры и давления в процессе стерилизации. Подъём и отвод фланец-крышки в сторону осуществляется с помощью механизма, представляющего собой вытянутую стрелу, поворачивающуюся в сторону.

Объём автоклава: 370 л - Рабочий объём автоклава: 270 л  - Рабочая температура: не более 115°С Рабочее давление: не более 3 кгс/кв.см - Время нагрева до температуры стерилизации: не более 90 мин Время охлаждения до 40°С: не более 70 мин При работе с паром:  - установленная мощность: не более 1,0 кВт; - рабочее давление пара: не более 5,5 кг/кв.см; - время нагрева до температуры стерилизации: не более 60 мин;  - расход пара: 50 кг; - Диаметр загружаемой тары: 50-104 мм; - Высота загружаемой тары: 10-165 мм - Количество корзин: 1 шт. - Установленная мощность: 30,0 кВт; Габаритные размеры: 950х1100х1450 мм - Масса: 450 кг

и др.) и импортного — А6 (Польша), МА-5902/С (Венгрия) производства

нашли широкое применение в ветеринарной практике. Автоклавы предназначены для стерилизации водяным паром хирургических инструментов, перевязочного материала, а также жидкостей в бутылках.
Автоклавы, работающие под давлением не едких, не ядовитых и не взрывоопасных сред при температуре стенки не выше 200 °С, у которых произведение давления Р на объём не превышает 980 665 Па • м3, а также автоклавы, работающие под давлением едких, ядовитых и взрывоопасных сред при указанной температуре, у которых давление не превышает 49 033 Па • м3, регистрации в местных органах Госгортехнадзора не подлежат.         Все автоклавы должны регистрироваться владельцами в специальной книге учёта и освидетельствования автоклавов, хранящейся у лица, ответственного за исправное состояние и безопасное действие автоклавов.

Вертикальный автоклав
UTFB/UTKBS

Настольный автоклав
на 8 литров.
STE-TAN – 8L

Вертикальный автоклав с автоматическим наполнением водой
STE-V-60/80

Площадь помещения должна соответствовать противопожарным нормам и требованиям

Строительных норм и правил (СНиП 11-2—80 и СНиП 11-9—81).
Помещение автоклавной должно иметь естественное освещение, фрамуги или форточки и приточно-вытяжную вентиляцию.
Дверь автоклавной должна открываться только наружу и не замыкаться на ключ во время работы. Застеклённые двери не разрешаются. Пол в помещении должен быть из не токопроводящего материала.
Автоклав устанавливают на расстоянии не менее 0,8 м от стены.         Заземление автоклавов осуществляется в соответствии с Инструкцией по защитному заземлению электромедицинской аппаратуры и с действующими Правилами устройства электроустановок (ПУЭ).
    К работе на автоклаве допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие предварительно медицинский осмотр, курсовое обучение и аттестацию в квалификационной комиссии.
Проверка знаний рабочего должна производиться один раз в 5 лет, а производственный инструктаж — каждый год с записью в журнале.
  Неправильная эксплуатация автоклава может привести к его взрыву.        
Причинами взрыва автоклавов могут быть:
- повышение давления пара в рабочем пространстве выше допустимого;
- покрытие ржавчиной стенок котла;
- накопление толстого слоя накипи на стенках котла;
- попадание жира в питательную воду;
- неисправность манометра и предохранительного клапана;
- оставление автоклава без надзора;
- работа на автоклаве необученного рабочего.

в возрасте не менее 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, курсовое

обучение и инструктаж по безопасному обслуживанию автоклава.

Персоналу, обслуживающего автоклав, категорически запрещается:    а) выпускать пар в стерилизационную камеру при полностью закреплённой крышке;    б) включать автоклав при недостаточном уровне воды в водопаровой камере;    в) открывать крышку автоклава или ослабить её прочность при наличии давления в стерилизационный камере, доливать воду в водопарову камеру при наличии давления в ней;    г) работать на автоклаве, если он не заземлён, если прошли сроки гидравлического исследования автоклава и проверок манометра, при неисправном или неотрегулированном  предупредительном клапане;    д) оставлять автоклав без присмотра в рабочем состоянии, т.е. под давлением.
Автоклав должен быть остановлен, если давление автоклава поднимается выше разрешённого, несмотря на выполнение всех требований инструкции, а также, если на элементах автоклава работающих под давлением, найдены трещины, вздутие или протекание в сварных швах и т.д. 

Техника безопасности при работе с автоклавом

и автоклавировать их разрешается с соблюдением следующих правил:
  

- автоклавирование может проводить только специально проинструктированный специалист-лаборант;
  
  - при работе с неавтоклавированным сырьём необходимо надевать резиновые сапоги, второй халат, резиновый фартук и перчатки;   

  - по окончании работы резиновую спецодежду протирают раствором фенола, халат автоклавируют, перчатки кипятят;  

   - перекладывать неавтоклавированные пробы следует только на разостланной клеёнке, которую по окончании работы аккуратно складывают и стерилизуют в автоклаве;   

  - тару, в которой доставлялись пробы, автоклавируют, а металлическую посуду фламбируют ( опаливают) факелом или паяльной лампой.

Работа с автоклавом в токсикологическом отделе ветлаборатории 

областях народного хозяйства в России и за рубежом.

В медицине и животноводстве используются сосуды Дьюара отечественного и импортного производства для длительного хранения биологических материалов при низких температурах.
Безопасное хранение замороженного семени быков-производителей является очень важным вопросом для каждого животноводческого хозяйства.
Известны ситуации, когда проблемы с сосудом Дьюара приводят порой к полной потере запасов замороженной спермопродукции, хранящихся в хозяйстве.
Наибольшее распространение на станциях и пунктах искуственного осеменения с/х животных в стране получил сосуд отечественного производства типа СД-50 вместимостью 52 л с шестью канистрами, предназначенными для фасованной замороженной спермы.
В настоящее время также используются сосуды импортного производства таких моделей как : - SC 3/3; XC 20; XC 34/18 и др.

К примеру, Отечественный сосуд Дьюара  криогенный СК-16 предназначен для хранения и транспортировки жидкого азота N2 автомобильным автотранспортом.

Сосуды Дьюара

Технические характеристики сосуда Дьюара криогенного СК-16:
- Объем хранимого криопродукта - 17 л, - Масса порожнего сосуда - 8,5 кг;
- Внутренний диаметр горловины - 32мм ;
- Габаритный диаметр сосуда Дьюара - 380 мм;
- Габаритная высота сосуда Дьюара - 615 мм;
- Потери азота от испарения при 20 °C и 760 мм. рт. ст., не более - 0,21 л/сутки.

серии СК 6; СК-16; СК-25; СК -40 представляют собой резервуар

типа «сосуд в сосуде», межстенное пространство которого имеет экранно-вакуумную многослойную изоляцию ( 2).
Для поддержания глубокого вакуума в течении длительного времени, в межстенное пространство помещены адсорбент и химический (3) поглотитель водорода.
Внутренний сосуд (5) подвешен в наружном сосуде ( 4) на тонкостенной горловине (6), изготовленной из специального высокопрочного стеклопластика.
Поэтому неосторожное обращение с сосудом ( удары, резкие наклоны, падения и т.п.) может привести к его повреждению.
Горловина сосуда Дьюара (7) изготовлена из тонкостенной нержавеющей трубки и закрывается крышкой (8).
Внутренний и наружный сосуды выполнены из алюминиевого сплава.

СК – 16
Подставка 8. Крышка
Изоляция 9. Пробка
Адсорбент 10 Трубка вакуумирования
Наружный сосуд 11. Колпачёк.
Внутренний сосуд
Поглотитель водорода
Горловина

жидким азотом и сосудами Дьюара возможны:

- обмораживание открытых

участков тела при контакте с охлаждёнными поверхностями или попадании жидкого азота;

- головокружение, обморок или удушье в результате снижения концентрации кислорода в воздухе при испарении большой массы жидкого азота;

- взрыв сосуда Дьюара вследствие внезапной потери вакуума, быстрой десорбции газов при отогревании сосуда, а также из-за испарения азота при герметично закрытой горловине;

- конденсация на охлаждённых жидким азотом поверхностях кислорода воздуха и возгорание при контакте с горючими материалами.

В связи с этим обращаться с сосудами Дьюара необходимо осторожно, в строгом соответствии с инструкцией по их эксплуатации.

1. При падении, ударах, резких толчках может произойти нарушение целостности наружного кожуха или внутреннего сосуда, что сопровождается потерей вакуума.
Признаком такой неисправности является быстрое испарение жидкого азота и обледенение наружного кожуха.
2. Эксплуатировать или отогревать в рабочих помещениях неисправные сосуды Дьюара категорически запрещается.
3. Потерявший вакуум сосуд Дьюара надо освободить от хранимого биоматериала (спермы) и жидкого азота, а затем поставить на отогревание в течение трёх суток в помещение, куда запрещён доступ.

Горловину сосуда следует закрывать только штатной вставкой, имеющей каналы для

сброса паров азота из сосуда. 
Запрещается плотно закрывать горловину сосуда - испарение части жидкого азота создаёт внутри сосуда избыточное давление, поэтому внутрь сосуда не может попасть кислород из наружного воздуха.
Кроме того, повышение давления создаёт опасность повреждения сосуда или выброса жидкого азота.

5. При транспортировке сосуды Дьюара и находящиеся рядом предметы необходимо надёжно закреплять во избежание падений и повреждений. 

6. Заливать жидкий азот в сосуд Дыюара надо через гибкий металлорукав диаметром 18 мм, давление по манометру в транспортной цистерне должно быть не более 0,5 атм.
Гибкий металлорукав должен быть опущен в сосуд до дна, чтобы струя азота не выбросила рукав из горловины, так как могут пострадать работающие рядом люди.
После окончания заправки выдержать сосуд в течение 5-6 часов для стабилизации теплового режима и прекращения бурного кипения жидкости.  7. В процессе заливки категорически запрещается заглядывать в сосуд для определения уровня жидкости.
Заправка считается законченной при появлении из горловины первых брызг жидкости. Особую осторожность следует соблюдать во время заполнения теплых сосудов Дьюара, то есть новых или отогретых.
Заполнять сосуды Дьюара жидким азотом в одиночку запрещается.

Недопустимо в смеси технического продукта свыше 15% жидкого кислорода, так

как такая смесь может воспламениться при контакте с органическими продуктами.
Содержание кислорода контролируют газоанализатором типа ГХП-4.
При отсутствии газоанализатора после каждых 12 дозаправок жидкость из сосуда Дьюара сливают, сосуд заполняют свежим азотом.
Слив проводят на открытой специальной площадке в безопасном месте. Вблизи мест слива не должно быть деревьев, бумаги, асфальта и других органических продуктов.
12. Чтобы предотвратить загрязнение сосуда, гибкие металлорукава и воронки хранят в чехлах.
Для удаления «ила» или твёрдых частиц необходимо слить содержимое сосуда, промыть сосуд чистым жидким азотом и поставить на отогрев.
Не ранее чем через трое суток после слива сосуд промывают теплым (до +30°) водным раствором моющего средства по технологии потребителя , а затем ополаскивают водой (не выше +70°). . После промывки сосуд Дьюара необходимо тщательно просушить. 
Нельзя нагревать сосуды. Такая операция может привести к взрыву.

Возможные неисправности и способы их устранения 
1. Основной возможной неисправности сосуда Дьюара является потеря вакуума в изоляционном пространстве, сопровождающаяся следующими характерными признаками: 
- повышенная испаряемость жидкого азота при бурном его кипении в сосуде ; 
- обмерзание горловины или кожуха сосуда Дьюара. 2. Конструкция сосуда Дьюара не позволяет произвести ремонт силами потребителя без привлечения специализированной организации. 

Сжиженные газы (в особенности пропан в баллонах) с каждым годом завоёвывают

всё большую пополярность, благодаря своей универсальности.
Им находят применение в строительстве, в промышленности и в быту.
Сжиженные газы зарекомендовали себя как превосходный источник топлива.
Достоинства сжиженных газов неоспоримы, но чтобы они не стали причиной аварии, необходимо особенно внимательно отнестись к технике безопасности при работе, хранении и транспортировке этих технических газов.

Никогда не следует забывать, что:

  – Смеси сжиженных газов (в том числе и бытовые газовые баллоны) взрыво- и пожароопасны;

– продукты неполного сгорания технических газов являются токсичными;

– жидкая фаза газов может вызвать обморожение при попадании на кожу;

– неправильное заполнение газовых баллонов может спровоцировать разрыв трубопроводов, газ баллонов, газовой аппаратуры.

давление, МПа – 1,6
Испытательное давление, МПа – 2,5
Разрушающее давление, МПа

не менее – 5,0
Объём - не менее – 50 л.
Масса сжиженного газа (пропана) - не более – 21,2кг
Масса порожнего баллона (с учётом массы нанесённой эмали без учета массы запорного устройства) - 22,0 +/- 2,2 кг
Толщина стенки корпуса баллона, – 3,0 мм
Высота- не более – 1015 мм.
Диаметр, – 299 +3,0 мм
Температура эксплуатации, – от -40 до +45 0С.
Баллоны производятся в двух исполнениях: с колпаком или воротником и комплектуются вентилем ВБ-2 ГОСТ 21804-94

ГОСТ 949-73.)
Корпус кислородного баллона окрашивается эмалью голубого цвета,

надпись " КИСЛОРОД "  чёрного цвета,
 баллоны для медицинского кислорода имеют надпись " КИСЛОРОД МЕДИЦИНСКИЙ "                                       
Марка стали 45,Д Масса баллонов указана без вентилей, колпаков, колец и башмаков Ориентировочная масса: колпака металлического - 1,8 кг; кольца - 0,3 кг; башмака - 5,2 кг

убедиться  в  исправности измерительных приборов на баллонах для газов,   оборудования,  

приспособлений   и  инструмента, ограждений, вентиляции;

- проверить  устойчивость  баллонов и правильность их закрепления в ячейках;

- убедиться в отсутствии на рабочем месте пожароопасных материалов.

    К  работам  по  эксплуатации  и  хранению  газовых баллонов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие:

- обучение по охране труда, безопасным методам и приёмам выполнения работ,  оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве;

- вводный  и  первичный  инструктаж  по  охране  труда на рабочем месте;

- стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда, безопасных методов и приёмов выполнения работ;
- предварительные и периодические медицинские осмотры.

Охрана труда при хранении и эксплуатации газовых баллонов

работе при следующих нарушениях требований охраны труда:

-

нарушении  целостности  газового баллона  (наличии  трещин  или вмятин), а также при отсутствии на баллоне с газом клейма с датой его испытания;

- неисправности  газового редуктора  (не плотность  примыкания накидной гайки редуктора, повреждение корпуса редуктора и т.п.);

- неисправности   манометра   на  редукторе:
а)  отсутствие  клейма  о ежегодном   испытании   или   несвоевременном  
проведении   очередных испытаний; 
б) разбитом стекле  или  корпусе; 
в) неподвижности стрелки при подаче газа в редуктор;
г) повреждениях корпуса;

недостаточной освещённости рабочего места и подходов к нему;

отсутствии вытяжной вентиляции при работе в закрытых помещениях;

- наличии в зоне работы взрыво- и пожароопасных материалов;

- неисправности инструмента, оснастки, приспособлений.

Баллоны  с  газами  следует хранить в одноэтажных складах с покрытиями 

лёгкого  типа,  оборудованных  вентиляцией,  без чердачных помещений. 
Стены склада необходимо выполнять из негорючих материалов. Окна  и  двери  должны открываться наружу.
Высота складского помещения должна  быть  не  менее  3,25  м.
Освещение  должно быть выполнено во взрывозащищённом исполнении.

Полы   в   складском  помещении  необходимо  выполнять  из материалов,    исключающих    искрообразование   при   ударе   о   них металлическими  предметами. 
Полы  должны настилаться не ниже 0,1 м от уровня земли.

  Ацетиленовые,  кислородные  баллоны  и баллоны со сжиженным газом   необходимо   хранить   раздельно. 
Баллоны   устанавливаются  в вертикальном   положении  с  навёрнутыми 
колпаками  и  заглушками  на штуцерах вентилей.
  
Баллоны  необходимо прочно закреплять хомутами или цепями и защищать  от  попадания  солнечных  лучей и воздействия нагревательных приборов и устройств.

Порядок хранения баллонов с газом

помещении,  следует располагать  на  расстоянии  не  менее 1 м от

радиатора отопления и не менее 5 м от источника тепла с открытым огнем.
   При   устройстве   экрана,   предохраняющего   баллоны  от нагревания,  расстояние  между  баллоном и отопительным прибором может быть уменьшено до 0,5 м.
Расстояние  между  баллонами  и  предохранительным  экраном должно быть не менее 10 см.

Баллоны   у   стен  зданий  необходимо  устанавливать на расстоянии  :
а) не  менее  0,5 м от дверей и окон первого этажа ;
б) 3 м – от окон  и  дверей цокольных и подвальных этажей;
в) 3 м - от канализационных колодцев и выгребных ям.

Не  допускается  размещение газовых баллонов у запасных (пожарных) выходов  из помещений, со стороны главных фасадов зданий, в проездах с интенсивным движением транспорта.

Хранить горючие материалы и производить работы, связанные с применением  открытого  огня (кузнечные, сварочные, паяльные и др.), в радиусе ближе 25 м от склада баллонов запрещается.

газом баллонов необходимо производить на  рессорном  транспорте  или  автокарах в

горизонтальном положении с обязательной  установкой  прокладок  (деревянные бруски, резиновые или верёвочные кольца и др.) между баллонами.

Совместная транспортировка кислородных баллонов и баллонов с  горючими  газами  как  наполненных,  так  и  пустых  на  всех видах транспорта  запрещается,  за  исключением  доставки  двух  баллонов на специальной ручной тележке к рабочему месту.

Баллоны необходимо перемещать на специально предназначенных для  этого  тележках, контейнерах и других устройствах, обеспечивающих устойчивое  положение баллонов.
Переноска баллонов на руках или плечах не допускается.

Транспортировку  баллонов  внутри  помещения  допускается производить путём кантования в слегка наклонном положении.

Необходимо  надёжно  укрепить баллоны и установить их так, чтобы исключалась всякая возможность ударов и падений на них предметов сверху,  попадание  на  кислородный  баллон, редуктор и шланги жиров и масел.

Снимать  колпак  баллона  ударами молотка, зубила и другим инструментом, который может вызвать искру, запрещается.
Если колпак не снимается, следует сменить баллон.

эксплуатации  баллонов запрещается выбирать полностью находящийся  в них газ.

Остаточное давление газа в баллоне должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/кв. см).

При  проведении сварочных работ присоединение кислородного редуктора   к   баллону   следует   производить   специальным  ключом.
Подтягивание  накидной  гайки  редуктора  при открытом вентиле баллона запрещается.

Во  время  работы  на  сварочном  посту  должно находиться одновременно не более двух баллонов - с кислородом и горючим газом.

Если  давление  в  баллонах  окажется  выше  допустимого, необходимо  кратковременным открыванием вентиля выпустить часть газа в атмосферу  или  охладить  баллон  холодной  водой  в  целях  понижения давления.
При выпуске газа из баллона или продувке вентиля или горелки работнику необходимо находиться в стороне, противоположной направлению выпуска газа.

  Выпуск  газов  из  баллонов  в  ёмкости  с меньшим рабочим давлением  следует  производить  через  редуктор,  предназначенный для данного газа.

При  выполнении  работ  в зимнее время в случае замерзания вентиля на баллоне отогревать его следует только горячей водой.

солнечный день следует накрыть баллоны куском брезента

При  выполнении  работ  в зимнее время в случае замерзания вентиля на баллоне отогревать его следует только горячей водой.

Запрещается   эксплуатировать   газовые   баллоны:

    - срок освидетельствования  которых  истёк; 

  - при  наличии  наружных повреждений  (трещины,  коррозия  корпуса, 
заметные изменения формы и т.п.);

- неисправных вентилях, переходниках.

Выбракованные  баллоны  должны  иметь  надпись  "Брак";
на резьбе  таких  баллонов  должны  быть  нанесены  насечки, 
исключающие дальнейшую эксплуатацию

выше допустимого;

при выявлении неисправности предохранительных клапанов;

 при неисправности манометра;

при  возникновении  пожара,  непосредственно  угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.


По окончании работы необходимо:

   -  привести  в порядок рабочее место. Убедиться, что после работы не осталось тлеющих предметов (ветоши, изоляционного материала и т.д.), а при наличии тления - залить их водой;

- убрать газовые баллоны, шланги и другое оборудование в отведённые для  них места. При этом необходимо убедиться, что вентили на баллонах закрыты, а газ из шлангов выпущен;

- обо  всех  неисправностях,  замеченных  во  время  работы, сообщить непосредственному руководителю.

если их концентрация в воздухе достигает от 1,5 до 9,5

%.
Взрывоопасные смеси имеют свойство не распространяться по всему объёму помещения, а скапливаться в подвалах, каналах и т.д.
Появление источника тепла, температура которого будет превышать температуру воспламенения газа, может спровоцировать взрыв.
Во избежание утечек необходимо
принять следующие меры безопасности:

1. Использование газовых баллонов не допускается в подвальных помещениях, в шахтах, колодцах и других подземных сооружениях;
2. не рекомендуется использовать горелки и резаки над небольшими сосудами или внутри них (приямки, ящики, бочки);
3. для небольших замкнутых помещений подходят газовые баллоны малой ёмкости. Даже в случае протечки они не создадут опасную концентрацию газа в воздухе;
4. запрещается стравливание газов на землю или в помещении.
При необходимости стравливания газа, можно рассеивать его в большом объёме воздуха.

газов составляет 430-460°C.
Соответственно пожароопасную ситуацию

может спровоцировать не только открытый огонь, но и любые нагретые предметы.
В случае возникновения пожара необходимо ограничить его распространение, т.е. локализировать очаг, до тех пор, пока поступление газа и пожар не будут ликвидированы. 
Для предотвращения утечек следует проверять целостность аппаратуры, приборов и всех соединений газовых баллонов.
Осуществлять проверки необходимо регулярно, а также немедленно в случае появления запаха газа.
Самый простой, но достаточно эффективный способ проверки герметичности – промазывание мыльным раствором всех соединений, стыков и выводов газового баллона.
Пузырение эмульсии свидетельствует об утечке газа. В этом случае необходимо отсоединить повреждённую часть и восстановить герметичность.
Категорически запрещается проверять газовые баллоны на герметичность с помощью огня. Это может спровоцировать пожар.
Во избежание чрезвычайных ситуаций газопламенные работы проводят на расстоянии не ближе 5 метров от газовых баллонов.
Пламя и искры не должны быть направлены в стороны источника питания газами. Если осуществить это не представляется возможным, необходимо защитить источник питания металлическими щитами, которые бы экранировали теплоту пламени, искры и металлические брызги. 

– нетоксичные вещества.
К токсичным газам

можно отнести ацетилен в баллонах.
Нетоксичными являются пропановые баллоны и кислород в баллонах, они не производят отравляющего воздействия на человеческий организм.
Однако даже безвредные газы могут вызвать головокружение при значительном содержании их в воздухе, что обуславливается уменьшением концентрации кислорода. 

Наибольшую опасность для человека представляют
продукты неполного сгорания газов.
Они содержат в своём составе окись углерода – угарный газ, который может вызвать серьёзное отравление.
При отравлении пострадавшего необходимо удалить из загазованного помещения и переместить на свежий воздух.
В холодное время года пострадавшего можно расположить в тёплом, хорошо проветриваемом помещении.
Необходимо предотвратить переохлаждение, т.к. отравление угарным газом создаёт недостаток тепла. Пострадавшего необходимо укрыть. 
Отравление угарным газом кроет в себе ещё одну опасность – оно снижает жизнедеятельность и ослабляет дыхание.
Это провоцирует сонное состояние, сокращается количество поступаемого в организм кислорода, тем самым ситуация может усугубиться, а степень отравления увеличиться.
Чтобы избежать тяжёлых последствий, пострадавшему не следует разрешать спать.

 бытового газового баллона при попадании на кожный покров начинает интенсивно

испаряться, поглощая тепло. Этот процесс провоцирует обмораживание аналогичное ожогу.
Сильное обмораживание приводит к появлению пузырей, которые лопаются, но повреждённая кожа заживает в течение длительного времени.
Обширные поражения встречаются достаточно редко в отличие от местных каплеобразных. 
Для предотвращения обмораживания при опасных манипуляциях с ацетиленовыми, пропановыми баллонами и всеми другими используют специальные средства защиты:
а) для рук – это кожаные рукавицы (шерстяные или хлопчатобумажные их аналоги не эффективны, поскольку они пропускают жидкую фазу);
б) для тела – прорезиненный фартук;
в) для глаз – плотно прилегающие очки с боковыми открылками.

При ситуации, когда жидкая фаза из газового баллона уже попала на тело человека, необходимо прекратить её поступление (отвернуться, закрыться, отойти в безопасное место).
Капли смыть под струей воды, если жидкая фаза попала на одежду, снять её. Поражённую область обработать мазью от ожогов.
Однако мазь нельзя применять, если на коже уже образовались пузыри. В этом случае накладывают стерильную повязку и пострадавшему вызывают врача.  

использовании энергосилового оборудования которое широко применяется на животноводческих фермах и

комплексах. Активно используются паровые котлы малой мощности с избыточным давлением до 65 кПа, водогрейные котлы с температурой горячей воды до 115 *С.
Широкое распространение на с/х объектах получили сжатый воздух и различные сжатые газы. Для получения сжатого воздуха устанавливают компрессоры. Успех в безопасной работе может обеспечить строгое соблюдений требований безопасности.
Самостоятельно следует изучить материал в учебнике: В.П.Зайцев, М.С.Свердлов- Охрана труда в животноводстве. Стр. 261- 270.

Контрольные вопросы и задания:

1. Порядок оборудования автоклавных.
2. Меры безопасности при работе с сосудами Дьюара.
3. Порядок хранения баллонов с газом.

Спасибо за внимание