1 Виробничі, технологічні, контролюючі функції та обов’язки

KILIAN
Модуль 4

з таблеткової маси

Даний прес може виготовляти таблетки будь-якої форми завдяки
пазам

шпон в посадкових отворах верхніх пуансонів розміром не
більше 13мм

Тип пресу-інструменту:
пуансони – EU-B (ф19мм)
матриці – EU-BB (ф24мм)

пресах
відбувається за рахунок сили спресовування дози
таблеткової маси, що знаходиться в

матриці, між
верхнім і нижнім пуансонами
Доза отримується внаслідок засипки матриць
таблетковою масою до певного рівня, який
регулюється дозуючим вузлом
Комплектація таблеткового преса
Таблетковий прес укомплектований таким
допоміжним устаткуванням:
Знепилювач таблеток
Пиловий фільтр SFM
Нижній бункер вакуумного завантаження з «дихальним» фільтром
Пульт управління
Пристрій вакуумного завантаження таблеткової маси з вакуумним насосом
Сенсорний інформаційний екран

Мал.1

Пристрій вакуумного завантаження AZO (поз.5 і 3 мал.1) призначений для

безперервної автоматичної подачі таблеткової маси на пристрій заповнення матриць таблеткового пресу. Вакуум створюється за допомогою вакуумного насоса (мал.2)
За рівнем маси в бункері стежить сенсор 14 (мал.5), по сигналу якого включається пристрій вакуумного завантаження і поповнює бункер до заданого рівня

Мал.2 Мал.3

матриць при обертанні матричного столу
Через горловину 19 таблеткова маса

центральною зірочкою подає масу через два отвори в кришці на дві розподільні зірочки, які обертаючись в корпусі 22 через вікна в днищі розподіляють масу по отворах матриць

Мал. 6

таблеткової маси в матриці
Дозування відбувається в наслідок установки певного обсягу

отвору матриці

При русі ротора таблеткова маса засипається в матриці пристроєм заповнення матриць в повному обсязі
Нижні пуансони завжди знаходяться усередині матриці і можуть переміщатися в ній у вертикальному напрямі
При проходженні пристрою заповнення, нижні пуансони опускаються по копіру в нижнє положення, що забезпечує засипку повного обсягу маси
Далі пуансони і матриці потрапляють в зону дозування, де шток дозуючого копіра автоматично або уручну, за допомогою сервоприводу, може переміщатися у вертикальному напрямі
Дозуючий копір встановлюють в таке положення, при якому нижні пуансони, потрапляючи на дозуючий копір, підводяться вгору, виштовхуючи надлишок маси пігулки з матриці

Мал.7 Мал.8

6. Перед початком роботи (при
налаштуванні) точне регулювання
встановлюється регулювальником
точного налаштування (Мал.8) в
положення «2», а регулювальником
грубого налаштування 23 (мал.7)
встановлюється основна вага

скористатися графіком (Мал.9)
Залежно від заданої маси, форми і діаметру таблетки,

можна по графіку визначити глибину наповнення

Якщо по графіку глибина наповнення вийшла,
наприклад 7мм, то регулювальником точного
налаштування встановлене 2мм, отже, регулювальником
грубого налаштування потрібно встановити 5мм

Для цього необхідно відкрутити стопорний гвинт 24
(мал.7) встановити регулювальником задане число
і зафіксувати стопорним гвинтом

Встановлений на виході із зони дозування ніж
ракеля (мал.10), видаляє надлишок маси у напрямку
до центру матричного столу. У матриці залишається
необхідна доза, яка далі поступає в зону пресування

Видалена зайва маса, здійснюючи оберт, повертається
в пристрій засипки матриць

маси в матриці між верхнім і нижнім пуансонами за допомогою

верхнього і нижнього роликів попереднього пресування. При цьому відбувається видалення повітря, що знаходиться між гранулами таблетмаси
Глибину проникнення верхнього пуансона встановлюють положенням верхнього ролика. Для цього необхідно відпустити фіксуючий гвинт 3 (Мал.12а), переміщаючи ручку 2 вгору або вниз встановити стрілку 1 на необхідне значення глибини проникнення і зафіксувати його гвинтом 3

Мал.11 Мал.11а

Мал.12 Мал.12а

таблетки в матриці між верхнім і нижнім пуансонами за допомогою

верхнього 1 і нижнього 2 роликів основного пресування. При цьому формується заданий розмір таблетки по висоті і міцності

Мал. 1.7

Вузол знімання таблеток призначений для зняття готової таблетки з матричного столу і передачі їх на знепилювач таблеток, а так само для відведення таблеток з відхиленнями, що перевищують допустимі, по вазі, в спеціальну тару

Якщо вага таблеток не виходить за встановлені допуски, то такі таблетки по каналу 33 поступають в первинну упаковку. Якщо таблетки матимуть відхилення по вазі, то вони будуть відбраковані повітряною форсункою з електромагнітним клапаном 36 і за допомогою рухливих електромагнітних клапанів будуть направлені в канал 32 для некондиційних таблеток

Мал.13 Мал.13а

змащування
Мал.14

Мал.15 Мал.16

З розподільної гребінки виходять п'ять маслопроводів. Два маслопроводи 1 обслуговують верхні копіри, маслопровід 2 подає мастило на голівки верхніх пуансонів, через маслопровід 8 мастило подається в канали для змащування бічних поверхонь нижніх пуансонів, а маслопровід з регулювальником 11 забезпечує мастилом робочу поверхню нижнього ролика основного пресування
Відпрацьоване масло поступає в піддон 12 і через зливний штуцер потрапляє в бачок 13 для збору відпрацьованого масла. Для завдання періодичності і тривалості змащування на пресі встановлено реле часу, на якому можна задати ці параметри

Регулювальниками часу 1 і 2 задаємо інтервал включення масляного насосу, а регулювальниками 3
і 4 задаємо час мастила. В даний час виставлений інтервал змащування 30 хв і тривалість - 0,5 с

У бачок масляного насоса 6 (мал.14) заливається масло Spartan EP 220 (Giran 220, Degol BG 220) яке по маслопроводу поступає на розподільну гребінку з регулюючими клапанами 10

ротора на якому розташовані форматні деталі (прес-інструмент) для виробництва таблеток
Обертання

з електродвигуна 4 потужністю 6 кВт за допомогою ремінної передачі 1 передається на черв'ячний редуктор 2, який обертає ротор преса. Для технічного обслуговування і наладки на черв'ячному валу редуктора встановлений маховик 3
Черв'ячний редуктор змащується мастилом Degol GS 460 (Enersyn SG-XP 460, GLYCOLUBE 460). Мастило заливається через горловину «С» і контролюється через оглядове вікно «В»

Мал. 17

за допомогою полімерних трубок розподіляється між споживачами
Стисле повітря необхідне для

видалення відбракованих таблеток при зніманні з ротора, для продування таблеток, що проходять у знепилювачі, для продування фільтрів вакуумного завантаження

Мал.18

Система подачі стислого повітря

Знепилювач таблеток призначений для видалення залишків маси з таблеток, що поступають з лотка по каналу 33 в знепилювач

Мал.19 Мал.19а

Таблетки поступають в отвір у верхній кришці 1 на перфоровані вібруючі чаші 2. У наслідок вібрації чаш, пил з таблеток струшується і здувається з них стислим повітрям. Пил віддаляється через шланги 3 і 4 (19а) в пиловий фільтр
Для регулювання сили розрядки використовується пластикове кільце, що перекриває отвір підсосу
Вібрація створюється електромагнітною котушкою, що знаходиться в корпусі 5

Знепилювач розташований на основі 6. Величину амплітуди вібрації встановлюють за допомогою пульта управління. Чисті, без пилу, таблетки через вихідний отвір 7 поступають в первинну упаковку

виділяється з таблеток
в знепилювачі і з матричного диска таблетпреса

під час виробництва
таблеток

Мал.20 Мал.20а

завдання режимів таблетування і для ведення контролю за пресом розташовані

на передній панелі преса і для захисту від пилу закриваються прозорим пластиковим обгороджуванням

1 – регулювальник швидкості обертання розподільних зірочок живильника-розподільника таблетмаси
2 – регулювальник продуктивності преса
3 – індикатор продуктивності преса.
4 – кнопка «поштовх»
5 – кнопка включення автоматичного управління
6 – кнопка включення пристрою розподілу таблеток на вихідному лотку
7 – кнопка перемикання живильника розподільника в автоматичний режим
8 – кнопка запуску таблетпреса
9 – кнопка включення живильника в ручному режимі
10 – кнопка зупинки пігулки преса
11 – кнопка включення знепилювача в ручному режимі
12 – кнопка «скидання»

контрольна лампочка зняття нижніх пуансонів
15 – контрольна лампочка «Захисний

автомат»
16 – контрольна лампочка тиску стислого повітря
17 – контрольна лампочка відкриття захисних обгороджувань
18 – контрольна лампочка аварії головного приводу
19 – контрольна лампочка аварійного відключення
20 – контрольна лампочка перевантаження по тиску попереднього пресування
21 – контрольна лампочка наявності мастила в масляному насосі
22 – контрольна лампочка наявності маси пігулки в бункері
23 – контрольна лампочка зв'язку з регулюючим приладом

Мал.21а

має блок управління з сенсорним екраном 1 і кнопкою скидання

аварійних повідомлень 2
Кнопки «Пуск» і «Стоп» запускають прес в роботу і зупиняють його
Кнопка «Поштовх» використовується при наладці і технічному обслуговуванні. При натисненні і утримуванні кнопки «Поштовх» головний привід починає обертати ротор преса. Обертання ротора зупиняється, якщо кнопку відпустити

Кнопка «Скидання» призначена для скидання помилки, тобто якщо прес пігулки зупинився із-за виникнення якої-небудь несправності, то для повторного запуску преса в роботу необхідно усунути несправність, натискувати кнопку «Скидання». Інформація про неполадку на екрані повинна зникнути. Прес можна повторно запускати кнопкою «Пуск»
Сенсорний екран призначений для відображення необхідної інформації і для завдання технологічних параметрів процесу таблетування

машиніст-таблетувальник повинен отримати у майстра змінне завдання

2.

У кімнаті сушки і зберігання оснащень узяти і занурити на транспортний візок всі знімні частини з таблетпреса:
деталі живильника-розподільника маси
бункери і трубопроводи вакуумного завантаження і бункер преса
лоток виходу таблеток і пристрій знімання таблеток з ротора
деталі аспірації ротора преса
Підвести їх до пресу
Так само підвести до пресу прес-інструмент необхідного формату

3. Провертаючи маховик для ручного обертання ротора, спеціальною фрезою прочистити всі посадочні отвори для матриць.

матричний диск. Матриці повинні запресовуватися з малим натягом, без перекосів
Торці

запресованих матриць повинні знаходитися на одному рівні з матричним диском
Якщо торець матриці знаходиться вищим за матричний стіл, то необхідно ретельно очистити посадочне місце або замінити матрицю

Підготовка преса до роботи

Запресовані матриці 4 фіксуються від зсуву стопорними гвинтами 5 (Мал.23)
5. Встановити у верхні посадочні отвори ротора верхні пуансони
При установці пуансонів, їх бічні поверхні мають бути злегка змащені машинним мастилом

Мал.23

в ротор і в місці їх
установки закріпити опорну планку.

Для утримування нижніх пуансонів в
роторі використовуються гальмівні магніти 6, їх демонтувати не дозволяється

7. Встановити на верхні пуансони ковпачки, що затримують мастило

8. Встановити захисні обгороджування верхніх і нижніх пуансонів

Підготовка преса до роботи

9. Встановити всмоктуючий патрубок аспірації ротора і під'єднати його шлангом до пилового фільтру

10. Здійснити збірку живильника-розподільника таблетмаси і встановити його на стіл для кріплення живильника

преса трьома регульованими гвинтами

За допомогою гвинтів 6 (мал.25), стіл

встановлюється паралельно матричному столу ротора і зазор «А» між столом живильника і матричним столом повинен бути в межах 0,05-0,1мм

Мал.25

Установка столу перевіряється спеціальним інструментом, який є в комплекті таблетпреса, металева лінійка «В» встановлюється на стіл живильника так, щоб половина її знаходилася над матричним столом ротора
У зазор між лінійкою і матричним столом вводиться щуп розміром 0,05мм
Щуп повинен щільно, без зазору проходіть між лінійкою і матричним столом

Якщо зазор не відповідає, то стіл живильника необхідно відрегулювати регулювальними гвинтами 6 до необхідного зазору і зафіксувати це налаштування гвинтом 2
Такі виміри виробляються в 3-х – 4-х місцях столу живильника для повної упевненості в правильності установки живильника розподільника

Підготовка преса до роботи

планку (скребок) для таблетмаси (Мал.26), яка повинна прилягати до матричного

диска і прибирати зайву масу таблетки з матриць
! Чим краще зчищається зайва маса з матриць, тим точніше буде доза таблетки

Мал.26

13. Встановити лоток виходу таблеток (Мал.13) і під'єднати пневмотрубку до штуцера форсунки відбракування
За допомогою стислого повітря у вузлі знімання таблеток відбувається відбракування некондиційних таблеток. Так само встановити планку для знімання таблеток з матричного столу (Мал.27)

Мал.27

Підготовка преса до роботи

його силіконовою прокладкою 19 (Мал.6) до живильника-розподільника
15. Встановити бункери

вакуумного завантаження і приєднати їх шлангами до всмоктуючого штуцера і вакуумного насоса (Мал.28)

Мал.28

16. Закрити захисні обгороджування преса
17. Зібрати і під'єднати до пресу знепилювач таблеток Мал.19),
встановити тару для некондиційних пігулок і встановити тару з первинною упаковкою для хороших таблеток
18. За допомогою маховика ручного обертання ротора 3 (Мал.17), зробити декілька зворотів ротора і переконатися, що ротор обертається без зусиль, ривком і навантажень. Верхні і нижні пуансони переміщаються в отворах ротора і проходять копіри без затирання, встановити захисне обгороджування
19. Подати на прес стисле повітря і електричне живлення, включивши «Головний вмикач», який знаходиться на лівій бічній стінці преса

Підготовка преса до роботи

20. Затягнути в бункер преса таблетмасу, встановити завантажувальний клапан 9 (мал.3) в положення, що забезпечує рівномірну подачу маси в живильник розподільник при необхідній продуктивності преса
21. Ручкою 1 (мал.21) встановити необхідну швидкість обертання розподільних зірочок живильника-розподільника

на сенсорному екрані з'явиться первинне вікно «D1– НАЛАШТУВАННЯ»
1 – назва

вікна, що відображується
2 – статус пресової станції Р1/Р2
3 – дата і час
4 – «D1 – D8» клавіші прямого вибору функцій
5 – рядок відображення стану преса
6 – додаткові функції «F»
7 – клавіша перемикання режимів «виробництво/наладка»
8 – клавіша «довідка»
9 – клавіша «Вхід в систему/Вихід з системи»

Мал.29

налаштування попереднього препарату і ввести дані нового препарату, для чого

натиснути клавішу «Партія». На екрані з'явиться вікно «D1F3 Партія» (Мал. 29а)

Мал.29а

У цьому вікні натиснути клавішу «Кінець партії» і підтвердити клавішею «Так» Після чого в рядку «Рецептура» ввести назву препарату, а в рядку «Партія» ввести номер серії
Якщо необхідно випустити певну кількість таблеток, то у вікні «Заповнення» (мал.29а) вибрати позицію «Таблетки» і у вікні кількості таблеток, ввести необхідну кількість таблеток, яку необхідно виробити, а в рядку «Кінець виробництва» встановити режим «ВВІМК»

на екрані з'явиться вікно «D1f1f1 Завдання величин виробництва» (мал.30)
Доторкнувшись до

рядка «Завдання виробництва» 11, вибрати препарат
Також вибрати в рядку «Регулювання основного тиску» 12, позицію «Із заповненням»
У рядку «Оснащення» 13 вибрати діаметр робочої частини прес-існтрумента
У віконці 10 встановити «галочку», що ініціює одиничне відбракування таблеток

Оскільки в комплект преса не входить тестер таблеток, то у вікні «Цикл відбору
проб» 15, встановлена функція «ВИМК»

необхідно натискувати другу нижню клавішу «рованієза» і на екрані з'явиться

вікно «D1f1f2 Завдання величин регулювання» (Мал.31)
Для точної підтримки ваги таблетки в процесі таблетування, у вікнах «Гістерезис регулювання плюс/мінус має бути встановлене значення 2-3%

Мал.31

У вікні «Довжина кроку регулювання заповнення повинне стояти значення 10, а у вікні «Максимальна кількість кроків регулювання в одному напрямі» значення – 25

клавішу «Оснащення завдання», після чого з'явиться вікно «D1f1f4 Завдання величин

оснащення» (Мал.32)
Оскільки на пресі не використовується багатократний прес-інструмент, то у вікні «Багатократний пуансон» повинне стояти число «1»
У вікні «Форма (XY)» вибрати форму пресованої таблетки
У вікні «Діаметр/продовжна сторона (Х)» за допомогою спливаючої цифрової клавіатури, встановити цифрове значення діаметру таблетки

Мал.32

У вікнах «Форма (Z) верхній/ніжній пуансон» вибрати форму робочої частини
Пуансона
У вікні «Радіус опуклості» встановити радіус двоопуклої таблетки

максимального навантаження на пуансони
В рядку «Навантаження на пуансон –

теоретично» з'явиться значення, перевищення якого може привести до руйнування пресу-інструменту

Мал. 32а

Мал. 32б

Для спрацьовування системи амортизації при перевищенні тиску пресування, необхідно налагодити амортизуючу пружину на теоретично розрахований тиск

Повертаючи ручку (мал.32б) встановити межу «NORM» (мал.32а) проти теоретично розрахованого тиску пресування
Значення параметрів «Довжина імпульсу продування» «2» і «Положення продування» «0,8» підібрані практично і забезпечують відбракування саме не кондиційної таблетки

преса станціями пресування необхідно відкрити вікно «D1f1f5 Оснащення пуансона» (Мал.33),

натиснути клавішу «пуансон комплектація»
У цьому вікні можна ввести дані про скорочений комплект прес-інструменту. Для цього необхідно прибрати позначки, які позначають місце, де прес-інструмент відсутній. Це забезпечить розрахунок середніх значень сили стискування

6. Після виконання введення всіх даних, налаштовується вага таблетки
Для цього необхідно налаштувати дозуючий вузол згідно розділу 1.3
Перевести прес в режим наладки натискуючи клавішу «наладка» на сенсорному екрані
Індикація статусу пресової станції 2 (мал.29) забарвиться в жовтий колір

задній стінці пресу, встановити висоту таблетки на 50% більше від

потрібної
При виставлянні висоти пігулки необхідно врахувати, цим регулюванням виставляється не загальна висота пігулки, а висота «перемички» (ріс.33б), тому загальний розмір пігулки складатиметься з «висоти перемички» + 2 х «висота фаски» (плоско циліндрові таблетки), 2 х «висота сегменту» (двоопукла таблетка)

мал.33а

мал.33б

8. Включити в режимі «наладка» прес і отримати декілька таблеток. Якщо таблетки м'які, то зменшити параметр «висота перемички» і добитися виходу із пресу твердої таблетки
Зважити декілька таблеток і за допомогою регулювальників дози (мал.7 і 8) добитися необхідної ваги таблеток. Якщо вага сильно відрізняється від потрібної, то регулювати потрібно регулювальником для грубого налаштування (мал.7), якщо вага не сильно відрізняється від потрібної, то налаштовувати потрібно регулювальником точного налаштування (мал.8)

висоту таблетки і, відповідно, тиск основного пресування
Висота

таблетки – це параметр, який має певні допуски і в межах цих допусків зменшуючи або збільшуючи висоту таблетки, необхідно добитися необхідної твердості
Після цього у вікні «D1 Налаштування» під віконцем «Зусилля» з'явиться середнє значення зусилля основного пресування. Це значення необхідно задати у віконці «Зусилля»
Програматор преса прийме цей параметр за основу і автоматично підтримуватиме вагу таблетки по цьому параметру
Після налаштування параметрів таблетки в режимі наладки, прес необхідно перевести в режим «виробництво» клавішею 7 (мал.29). Індикатор забарвиться зеленим кольором

поточними параметрами на сенсорному екрані, необхідно натискувати клавішу «D3 Індикація»

вивести на екран вікно «D3 Індикація» (мал.34)

Мал.34

Мал.35

У цьому вікні по графіку «Середнє значення основного тиску» можна контролювати роботу преса в автоматичному режимі

Натискуючи крайню клавішу внизу сенсорного екрану «циркуляція», у вікні «D3f1f1 Циркуляція» (мал.35) ми можемо контролювати і коректувати процес таблетування
У вікні ОД повідомлятиметься встановлене значення основного тиску. На графіку «Відкл.% - пуансони» можна контролювати роботу преса в автоматичному режимі. Червоним кольором позначена верхня межа тиску на пуансони, якщо це значення перевищить межу, то така таблетка буде відбракована. Зеленим кольором позначена нижня межа тиску і у випадку якщо цей параметр буде нижчий за нижню межу, таблетка буде відбракована

станів преса
Всі аварії і несправності повідомляються на цьому рядку на

червоному фоні і прес, при цьому, не працює

Після усунення несправності необхідно натиснути кнопку «RESET» (скидання) і якщо несправність усунена, то рядок прийме зелений фон на якому відображуватиме стан преса «Таблетковий прес в нормальному режимі»

Наявність пресу-інструменту необхідного формату
2. Установка матриць на одному рівні з

матричним столом
3. Установка живильника-розподільника з необхідним зазором між живильником і матричним столом. Відсутність затирань ротора об живильник
4. Підключення допоміжного устаткування: знепилювача, пилового фільтру, вакуумного завантаження
5. Наявність необхідного рівня в бачку циркуляційного насоса змащування верхніх і нижніх пуансонів
6. Наявність і підключення вузла знімання таблеток
7. Наявність введених технологічних параметрів для виробництва таблеток
8. Спрацьовування роторного магнітного клапана при перемиканні каналів лотка виходу таблеток
9. Спрацьовування пневматичної форсунки при відбракуванні таблеток з ротора 10. Спрацьовування захисних блокувань преса

завантаженням подачу маси пігулки в бункер пігулки преса
Запилення ротора. Очищення

ротора зчищаючими планками живильника-розподільника
Швидкість обертання розподільних зірочок живильника-розподільника має бути вибрана правильно
Скупчення таблеткового пилу на ковпачках, що затримують мастило. Своєчасне очищення
5. Попадання мастила для змащування верхніх пуансонів в таблетмасу. Своєчасне очищення і зміна режиму змащування
6. Періодичне контрольне зважування таблеток
7. Вузол відбракування некондиційних таблеток. Робота форсунки здування некондиційних таблеток
8. Стан поверхні таблеток на наявність сколів, налипання таблетмаси на пуансони
9. Ефективність роботи знепилювача і пилового фільтру