Автоматизация процессов в питомниководстве Подготовила: студентка 302

ландшафтной архитектуры
Федорова Лидия Николаевна
Проверил: профессор

Шарафутдинов Хасян Вагизович

«российский государственный аграрный университет –
МСха имени К.А. Тимирязева» (ФГБОУ ВО ргау - МСХА имени К.А. Тимирязева)

Кафедра декоративного садоводства и газоноведения

средством повышения эффективности общественного производства. Современное промышленное производство характеризуется большими

масштабами и усложнением технологических процессов, увеличением единичной мощности отдельных агрегатов и установок
применением интенсивных, высокоскоростных режимов, повышением требований к качеству
продукции, безопасности персонала, сохранности оборудования и окружающей среды.

в питомники
1. Почему ваш питомник нуждается во внедрении автоматизации?
По данным

NGIA, (промышленные питомники и сады Австралии) большинство продукции питомников, участвующих в размножении, производстве и обслуживании заводов используются для продажи в розницу, питомники, супермаркеты, садовые центры, строительные магазины, озеленителей, фермеров, лесное хозяйство, лесное хозяйство и рекультивация городских проектов и т. д.

существует довольно много проблем в процессе эксплуатации и производства, чтобы

получить качественный продукт по правильной цене. Например, нецелесообразно нанимать постоянный персонал на пиковые вегетационные сезоны. Большинство питомников нанимают сезонных работников, чтобы покрыть эти пиковые производственные потребности. Например, транспортировка контейнеров с растениями в питомнике является трудоемкой и дорогостоящей.
 С помощью автоматизации и роботизации можно решить многие из этих проблем.

способа определения размера питомника:
 По количеству работников: в Австралии наблюдается низкая

концентрация доли рынка в отрасли питомниководства и садоводства. Незанятые предприятия примерно занимают 47,5% от общего числа операторов отрасли, предприятия с числом занятых до 19 человек составляют еще 47,1%. Только 5,8% питомников имеют более 20 сотрудников.
По размеру: малый размер питомника- это питомник с менее чем 5 акров в производстве контейнеров и менее чем 15 акров в области производства.

заходит о требуемой площади земли, производственном цикле, интенсивности управления, типах

и размерах растений и т.д., контейнерные производственные питомники сильно отличаются от полевых производственных питомников.
 
Поэтому выбор автоматизации также будет очень разным!

питомника? Производство или гибкость?
Предположим, что вы являетесь небольшим (1-5 сотрудников)

и средним (6-15 сотрудников) питомником, где саженцы выращиваются индивидуально в трубках, горшках или других сосудах.
Обычно контейнерные питомники могут выращивать 50-250 видов растений одновременно. Без сомнения, определенные объемы производства требуются практически каждому питомнику, но когда речь заходит о небольших и средних питомниках, гибкость производства также очень важна.

питомника и рыночный спрос не позволяют вам иметь массовые производственные

процессы.
Поэтому несложно сделать вывод, что если вы являетесь питомником малого и среднего размера, то автоматы с возможностями массового производства вам не подходят. Гибкие автоматические производственные линии необходимы для того чтобы разрешить большую часть из ваших проблем достигнуть более низких объемов продукции с максимальной гибкостью.

от одной части к другой, которые улучшат использование капитала:
Уменьшите сразу

стоимость труда из-за уменьшения в числе операторов
Уменьшение запасов за счет точности планирования и программирования
Последовательное и лучшее качество от автоматизированного управления
Более низкая себестоимость / единица продукции, благодаря большей производительности при использовании того же количества персонала
Экономия от косвенного труда, от уменьшения ошибок, переделок, ремонтов и брака

Европе?
На севере Европы вы можете найти поставщиков для высокого производства,

скажем, того же растениеводства или цветоводства питовмиках, производящих только одну линию. Конструкция машин любит Висса, яво, Фледер, Майо, Демтек, этот вид оборудования изготовляет поставку все оборудование, всю автоматизацию для полной производственной линии парника. По этой причине они намного лучше, чем Da Ros итальянский производитель в Южной Европе.

и в некоторых других частях мира, таких как Австралия, есть

небольшие питомники с несколькими типами растений в производстве. Таким образом, машины Da Ros должны быть дешевле, потому что небольшие питомники не имеют такого же объема производства, а более мелкие питомники должны иметь большую гибкость в своих машинах. Именно поэтому итальянские производители, такие как Da Ros, Ubanati, Mosa, больше подходят для небольших питомников.
Другими словами, Италия лучше подходит для единичных машин, но полная автоматизация со всеми вариантами идет в Северную Европу

Horticulture объявил об исследовательском опросе, который установит текущий уровень использования

автоматики и робототехники в садоводстве и определит, где могут быть сделаны будущие инвестиции в технологии для решения проблем, связанных с доступностью и стоимостью рабочей силы.
 
На долю труда приходится до 70% переменных производственных затрат в некоторых областях садоводства. В связи с тем, что национальная прожиточная заработная плата приводит к росту затрат на рабочую силу и неопределенности в отношении доступности рабочих-мигрантов в будущем после Brexit, определение технологий, которые могут помочь снизить затраты на рабочую силу и нагрузку на предприятия, станет более важным.

фермеров, выращивающих весь спектр садовых культур, и с некоторыми предприятиями

свяжутся для углубленных исследований.
 Дебби Уилсон, менеджер по обмену знаниями в AHDB, сказала: «Мы признаем важность затрат на рабочую силу для садоводческих предприятий и, следовательно, важность действий, которые помогают производителям сократить их. 
«Для правильной реализации этих действий важно иметь полное представление о том, каково текущее положение в нашей отрасли, для чего и предназначен этот опрос, и мы надеемся, что производители захотят потратить некоторое время, чтобы ответить».

сказал: «Решение проблем, связанных с растущими затратами и снижением доступности

рабочей силы, является одним из трех главных приоритетов нашей стратегии и ключевым вопросом для большинства производителей.
«Недавно мы запустили программу по внедрению рациональных принципов во все отрасли садоводства, которая предлагает немедленное повышение производительности бизнеса. Обследование робототехники и автоматизации предоставит нам информацию, необходимую для формирования нашей будущей деятельности, чтобы удовлетворить долгосрочные потребности индустрии садоводства в альтернативах человеческому труду ».

- сказал Гриннелл. “За последние пару десятилетий было разработано много

роботов, и очень немногие из них стали коммерческими успехами. Часть проблемы заключается в том, что люди склонны думать ‘ " о, мы собираемся разработать этот робот общего назначения, который будет делать все. Разработка роботов является очень сложной задачей. Это становится очень сложным очень быстро, и дорого.”Harvest Automation привлекла $ 30,6 млн на сегодняшний день в виде венчурного финансирования. Около 100 его роботов находятся в поле, выполняя работу для 20 клиентов.

Harvest Automation
Автоматизация сбора урожая сделала свое имя в растениях-собирая их и устанавливая их вниз, более конкретно. Теперь, по словам главного операционного директора Чарльза Гриннелла, он планирует привнести свои навыки роботов для перемещения растений в другие отрасли промышленности.

основанный на ручных методах, дорог, время потребляющий, и часто неточный.

Совместная команда из промышленности и научных кругов использует беспилотный летательный аппарат с камерой для съемки на малых высотах и ​​в больших пространствах с целью автоматизации процесса инвентаризации. Выбранные изображения, полученные с использованием летательного аппарата обрабатываются с использованием программного обеспечения для анализа изображений на основе объектов. Результаты с использованием этого подхода показывают возможности и проблемы высокого разрешения воздушное дистанционное зондирование для управления инвентарем питомника.

ручные методы, которые могут быть дорогими, трудоемкими и часто неточными.

В результате, питомники и производители новогодних елок часто полагаются на оценки части урожая, чтобы определить текущий инвентарь. Автоматизация этого процесса может снизить трудозатраты, ускорить процесс точность, уменьшить нагрузку на рабочую силу и обеспечить денежную экономию для производителей растений, оценить способность аэрофотоснимков предоставлять данные инвентаризации.

семян), а также горшков в челночных лотках, также подходит для

дооснащения уже существующих сеялок. Дестакционный блок размещен на ленточном конвейере разливочной машины. Модификация для высоких лотков (лесопитомники / лесное хозяйство) доступны.

Примеры оборудования для автоматизации производства

транспортировки горшков или подносов. Рама удерживает выравниватель натяжения ремня.
Технические данные
-

Скорость ленты: 11 м / мин
–Установленная мощность: 0,25 кВт, 400 В, 3PH + E, 50 Гц
Длина ремня: от 1,10 до 6,10 м
–Вес: 65 кг

растений в торговых точках.
- Изготовлены в соответствии с очень высокими

стандартами, все металлические детали оцинкованы горячим способом, что обеспечивает отсутствие ржавчины.
- Сверхмощные резиновые колеса рассчитаны на перевозку до 450 кг.
- Полный размер: 1236x585 мм x 1,9 м
- полки изготовлены из березы с 2 усиленными поперечными скобами
- Оцинкованные стальные стойки толщиной 2,5 мм.
- Стандартная тележка поставляется с 3 полками

наполнения пластиковых горшков, автоматически загружаемых из ленты подачи в устройство

для разгрузки горшков. Регулировка машины осуществляется с помощью панели управления, оснащенной цветным сенсорным дисплеем, интуитивно понятным и быстрым без остановки машины. Универсальное программирование и простота настройки позволяют оператору быстро адаптировать машину к разным размерам кастрюль.
Технические данные:
–Диаметр, круглые горшки: от 10 до 24 см.
- Производительность по горшкам: 1000 / 3.500 горшков / час (отдельные банки)
- Объем бункера: 1000 литров (опционально 1,500 л)
- Поточная лента для кормления: 1,6 м.
–Установленная мощность: 3,5 кВт, 400 В. 3 фазы + T, 50 Гц

рядом». Это позволяет работать как с высокой производительностью, так и

с небольшими запасами разных семян.
Технические данные:
–Производительность: 50/400 лотков / час
–Максимальный размер лотков: 600x400x130 мм
–Установленная мощность: 1,2 кВт, 400 В, 3PH + N + E, 50 Гц
–Вес: 570 кг
- Расход воздуха: 50 / 150I / мин

наносить этикетки на проходные горшки
Универсальное программирование, использование сенсорного экрана без

ПК и простая настройка позволяют быстро адаптировать этикетировочную машину к разным горшкам.
Технические данные
–Производственная мощность: 500/6000 этикеток / час
- Размер этикетки: от (25x25) до (60x40) мм
–Установленная мощность: 0,7 кВт, 230 В, однофазный, 50 Гц
–Вес: 90 кг

нержавеющей стали, подходит для обработки рассадных лотков, выполненных из полистирола,

жесткого пластика и термоформованного пластика (доступна дополнительная версия для обработки гидропонных лотков для выращивания с максимальным размером 600 x 1000 мм). Лотки перемещаются в горизонтальном положении с помощью двойного транспортного ремня с регулируемой скоростью.
Технические данные:
–Производительность: 200/400 лотков / час
–Максимальный размер лотков: 700x500x200 мм
–Установленная мощность: 13 кВт, 400 В, 3PH + N + E, 50 Гц
–Вес: 600 кг

с удобрениями, полистиролом, агриперлитом, пемзой, керамзитом и т. Д. С

целью получения мягких однородных соединений, пригодных для выращивания. Технические данные: - Емкость ванны: 1 м куб –Срок перемешивания: от 3 до 5 мин. –Установленная мощность: 4,7 кВт, 400 В, 3PH + N + E, 50 Гц –Вес: 740 кг

которые облегчают пересадку и увеличение производственных мощностей.
Технические данные:
–Производительность: 130/500 лотков

/ час
–Максимальный размер лотка: 600x400x130 мм
–Установленная мощность: 0,37 кВт, 230 В, однофазный, 50 Гц
- Расход воздуха: 20 / 50I / мин
Длина ремня: 2,3м / 3,3м / 4,3м / 5,3м / 6,3м
–Работающие станции: от 1 до 5
–Вес: 180/280 кг

оснащена максимально 10 самоходными пальцами двойного движения для равномерной пересадки.
Технические

данные:
–Пересаживающая способность: 1000–1200 растений / час на палец
–Установленная мощность: 2 кВт, 400 В, 3PH + N + E, 50 Гц
–Вес: 900 кг
–Максимальный размер горшки: (1 ряд): 19см
–Максимальный размер горшков: (1 ряд): 14см
–Максимальный размер лотков при вывозе и хранении - 700x500x130 мм
- Расход воздуха: 50 / 120I / мин
- Расход воздуха: 50 / 120I / мин

горшков в челночных лотках.

Технические данные
–Производительность: до 600 лотков / час
–Бункер

бункера: 700/1000 л
–Максимальный размер лотка: 600x400x130 мм
–Вес: 470/525 кг
–Установленная мощность: 2,3 кВт, 400 В, 3PH + N + E, 50 Гц

которые могут быть подключены, например, к разливочной или трансплантирующей машине. Технические

данные: –Максимальная ширина лотков: 42 см –Установленная мощность: 0,18 кВт Напряжение питания: 230 В, однофазное, 50 Гц –Вес: 120 кг

однородности:
«Система Autostix, чтобы установить новый отраслевой стандарт»
Visser разработал революционную систему

для автоматизации процесса высадки черенков: Autostix.  
Autostix - это биоразлагаемый продукт. Полоска была разработана для улучшения и направления развития корневой системы. Полоса может удерживать черенки с различными диаметрами стеблей, но при этом все еще надежно фиксирует стебли, не повреждая мягкие ткани. Полоса доступна в двух типах: одна может вместить 51 черенков, а другая может содержать 34 черенков.

обеспечивают воздушное пространство для каждого отдельного стебля благодаря конструкции полосы.

Это повышает качество в процессе. Черенки могут быть эффективно доставлены в питомник, который будет дополнительно обрабатывать черенки для их выращивания.
автоматизация
Специальная детская может использовать Autostix для автоматической пересадки черенков. Полоски попадают в машину, и машина отсекает каждую ячейку и пересаживает как биоразлагаемую ячейку, так и растение в новую пробку, горшок или лоток. Из-за биоразлагаемого характера полоски клетка со временем разлагается.
 

листья традиционными захватами. Режущее устройство в машине не касается листьев.

Специальный захват захватит растение за ячейку, а не «внутри» ячейки, как это происходит в традиционных системах.
У этого специального трансплантанта есть многократные подачи для отдельных полос. Машина может работать с обеими доступными полосами, только изменяя настройки на удобном сенсорном экране Siemens. Производительность составляет до 10000 черенков в час на 6-головную стриппланерную машину. Машина может установить 3 разных модуля для смешанных вкладышей в 50-мм вкладыш. Для очень эффективного процесса по всей цепочке поставок машина также может автоматически наклеивать этикетки на полосу.
Пиковые сезоны AutoStix поможет вам выполнить работу за 10-12 недель в пик сезона, когда миллионы черенков должны застрять.

при загрузке полосы теперь очень проста. При проверке различных черенков

в полосе на одинаковую высоту проводится первая проверка на однородность и консистенцию. Затем, позже, в процессе пересадки: каждое растение высаживается на одной и той же глубине, что способствует равномерному росту черенков.
Труд, работа
Машина AutoStix устраняет проблему с поиском и обучением рабочей силы для закрепления черенков на местах укоренения, где сезонный персонал труднее найти, чем в морских районах. Благодаря дальнейшему стандартизированному процессу требуется меньше труда.
 
 
 

Как только растения попадают в садовод, каждую полоску можно расположить

в небольшом слое воды. Стебель будет в пленке воды, а остальная часть растения останется сухой. Растения могут храниться таким образом в течение определенного периода времени. Это помогает сломать пики пересадки у производителя.