АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ

как объекта контроля.
2. Показ технологического процесса в схематическом виде.
3. Освоение

символики, принятой в инженерной практике при разработке схем контроля и управления.
4. Выбор промышленных средств измерений и дополнительного оборудования (устройств пробоотбора и пробоподготовки, разделительных, уравнительных и конденсационных сосудов и др.) для реализации измерительных каналов систем контроля выбранной структуры.
5. Освоение методики расчёта статических и динами-ческих погрешностей измерительных каналов системы и их отдельных элементов в реальных условиях эксплуа-тации (по указанию консультанта).

точек контроля и контуров регулирования, выявить степень влияния контролируемых параметров

на ход процесса и качество получаемых продуктов, оценить возможность возникновения аварийных ситуаций при отклонении параметров от заданных норм, а также определить агрессивность и пожароопасность измеряемых сред. В результате анализа разработчик формулирует требования к структуре системы автоматического контроля, её измерительным каналам и техническим средствам для их реализации.

по порядку.
Номер позиции средства измерений и дополнительных преобразователей на функциональной

схеме системы контроля (первый лист).
Измеряемая величина и диапазон её измерения.
Характеристика технологической среды в точке контроля (температура, давление, состав и т.д.).
Место расположения средства измерений (на трубопроводе, в аппарате, на местном щите контроля, в операторском пункте).
Наименование и краткая характеристика, в которой отражены: диапазон измерения, градуировка, характеристики статической и динамической погрешности, тип и величина входных и выходных сигналов, установочные размеры датчика).
Марка средства измерений и его модификация.
Примечание, где указывается завод-изготовитель и при необходимости даются ссылки на технические условия и спецзаказ.

функциональной схеме следующим образом:
– устройства пробоотбора и датчики, устанавливаемые на

технологическом оборудовании, наносят на изображение соответствующих машин, аппаратов и трубопроводов;
– приборы и дополнительные устройства, устанавливаемые вблизи технологического оборудования, размещают в пределах условного прямоугольника «Приборы по месту»;
– средства измерений и дополнительную аппаратуру, устанавливаемую на щитах, пультах контроля и управления, изображают в пределах условного прямоугольника «Приборы на щитах»;
– при использовании в системе контроля ЭВМ, в пределах третьего условного прямоугольника указывают тип вычислительной машины и наименование её функциональных блоков, задействованных в системе.

28
2
28
2
Холодильник
1
2
3
4
5
6

LE

6-1

QE

5-1

TE

4-1

3-1

1-1

FE

LE