Разделы презентаций
- Разное
- Английский язык
- Астрономия
- Алгебра
- Биология
- География
- Геометрия
- Детские презентации
- Информатика
- История
- Литература
- Математика
- Медицина
- Менеджмент
- Музыка
- МХК
- Немецкий язык
- ОБЖ
- Обществознание
- Окружающий мир
- Педагогика
- Русский язык
- Технология
- Физика
- Философия
- Химия
- Шаблоны, картинки для презентаций
- Экология
- Экономика
- Юриспруденция
Автоматизированные системы управления предприятием
Содержание
- 1. Автоматизированные системы управления предприятием
- 2. Методология MRPMRP – Material Resource Planning (планирование
- 3. Основы описания объектовОсновные параметры объектов (код, наименование,
- 4. Управление запасамиСклад – объект, характеризующий реальное или
- 5. Управление запасами
- 6. Способы пополнения запаса: MIN/MAXИзделие:Минимальный размер заказа (min);Максимальный
- 7. Способы пополнения запаса: MRPОсновной план производства:Таблица, содержащая календарный график потребностей в изделиях (изделие, дата, требуемое количество).
- 8. Код нижнего уровня
- 9. Способы пополнения запаса: MRPИзделие:Минимальный размер заказа (min);Максимальный
- 10. Алгоритм расчёта MRPРасчёт идёт в порядке увеличения
- 11. Рекомендации MRPПодтвердить (заказать / запустить);Отменить / приостановить;Возобновить;Ускорить / задержать;Уменьшить / увеличить.
- 12. Пример расчёта
- 13. Самостоятельная работа магистраФормирование требований к системе управления
- 14. Скачать презентанцию
Методология MRPMRP – Material Resource Planning (планирование материальных ресурсов);MRP II – Manufacturing Resource Planning (планирование производственных ресурсов).Основные цели MRP:Удовлетворение потребности в материалах, компонентах и продукции для планирования производства и доставки потребителям;Поддержка
Слайды и текст этой презентации
Слайд 1Автоматизированные системы управления предприятием
Уваров М.М.
НИУ ИТМО, кафедра СТТБ
Занятие пятое.
MRP II
MAX.
Слайд 2Методология MRP
MRP – Material Resource Planning (планирование материальных ресурсов);
MRP II
– Manufacturing Resource Planning (планирование производственных ресурсов).
Основные цели MRP:
Удовлетворение потребности
в материалах, компонентах и продукции для планирования производства и доставки потребителям;Поддержка возможно более низких уровней запасов;
Планирование производственных операций, расписаний доставки, закупочных операций.
Слайд 3Основы описания объектов
Основные параметры объектов (код, наименование, дата создания и
изменения, ответственность);
Дополнительные параметры (более подробно характеризующие объект). Используются для:
Расчётов и
вычислений;Вывода и отображения информации.
Зависимые параметры (описываются для комбинации объектов):
Стоимость изделия у поставщика;
Длительность изготовления по определённому маршруту;
…
Слайд 4Управление запасами
Склад – объект, характеризующий реальное или виртуальное местонахождение запаса;
Вид
запаса – объект, характеризующий реальное или виртуальное состояние запаса:
Балансовый;
Внебалансовый.
Место хранения
– объект, детализирующий местонахождение запаса;Изделие – объект, характеризующий субъект управления запасами:
Запасаемый;
Незапасаемый.
Перемещение – изменение состояния субъекта запаса.
Слайд 6Способы пополнения запаса: MIN/MAX
Изделие:
Минимальный размер заказа (min);
Максимальный размер заказа (max);
Шаг
партии заказа (step).
Изделие-склад:
Минимально поддерживаемый складской запас.
В тот момент, когда на
складе становится меньше, чем минимально поддерживаемый складской запас, система выдаёт рекомендацию на пополнение запаса REC, REC >= min, REC <= max,
REC = min + step * N.
Слайд 7Способы пополнения запаса: MRP
Основной план производства:
Таблица, содержащая календарный график потребностей
в изделиях (изделие, дата, требуемое количество).
Слайд 9Способы пополнения запаса: MRP
Изделие:
Минимальный размер заказа (min);
Максимальный размер заказа (max);
Шаг
партии заказа (step);
Период группирования потребностей;
Минимальный складской баланс;
ПДЦ.
Вид запаса:
Доступный для MRP.
Основные
параметры MRP:Горизонт планирования.
Слайд 10Алгоритм расчёта MRP
Расчёт идёт в порядке увеличения кодов нижнего уровня.
Раскрываются
потребности по рассматриваемому изделию:
Потребности основного плана производства;
Потребности твёрдых заказов.
Строится прогноз
изменения баланса.С момента, когда баланс становится ниже минимального складского баланса, потребности группируются внутри периода группирования; сгруппированная потребность RQT >= min, RQT <= max, RQT = min + step * N; до тех пор, пока баланс не станет выше минимального складского.
Выдаётся рекомендация на пополнение запаса к дате с учётом ПДЦ.
Расчёт производится для всех потребностей в изделии, ограниченных горизонтом планирования.
Для следующего кода нижнего уровня рассматриваются и рекомендованные (из более высокого кода нижнего уровня) потребности.
Слайд 11Рекомендации MRP
Подтвердить (заказать / запустить);
Отменить / приостановить;
Возобновить;
Ускорить / задержать;
Уменьшить /
увеличить.
Слайд 13Самостоятельная работа магистра
Формирование требований к системе управления запасами и описание
на примере механизма её работы
Формирование требований к системе прогнозирования и
описание на примере механизма её работы
