Разделы презентаций
- Разное
- Английский язык
- Астрономия
- Алгебра
- Биология
- География
- Геометрия
- Детские презентации
- Информатика
- История
- Литература
- Математика
- Медицина
- Менеджмент
- Музыка
- МХК
- Немецкий язык
- ОБЖ
- Обществознание
- Окружающий мир
- Педагогика
- Русский язык
- Технология
- Физика
- Философия
- Химия
- Шаблоны, картинки для презентаций
- Экология
- Экономика
- Юриспруденция
Базовый курс По основным типам долот компании Hughes Christensen
Содержание
- 1. Базовый курс По основным типам долот компании Hughes Christensen
- 2. Производство алмазных долот
- 3. Заводы пао производству алмазных долот Hughes Christensen LafayetteThe WoodlandsVenezuelaCelle
- 4. Процесс изготовленияПроцесс изготовления алмазных долот Hughes Christensen
- 5. Создание формы/шаблонаПроцесс изготовления головной части долота начинается
- 6. Врезерование отверстий для резцовОтверстия для вставки резцов
- 7. Формирование шаблона – Графитовые вставкиГрафитовые вставки приклеиваются
- 8. Формирование шаблона – дополнительные компонентыЧтобы сформировать каналы
- 9. Формирование шаблона при использовании резиновой формыИз одного
- 10. Заливка из керамического материалаДля формирования керамического шаблона,
- 11. Керамический шаблонКерамический состав застывает в форме. После
- 12. ТермообработкаОбработка стальной болванкиСоединение стальной болванки и головной части долотаЗагрузка сборки в печь для термообработкиТермообработка долота
- 13. Обработка стальной болванкиСтальная болванка вставлена как каркас
- 14. Соединение стальной болванки и головной части долотаСтальная
- 15. Загрузка сборки в печь для термообработкиСтальная болванка
- 16. ТермообработкаThe furnace cycle time, once the bit
- 17. Bit Body AssemblyPost Furnace Clean-up of Crown
- 18. Post Furnace CleanupThe cooled graphite mold is
- 19. Steel Body PDC BitTwo piece design (body and shank)Machined from bar stock
- 20. ShankThe API regular connectionBreaker slotsIdentification slotsHigh alloy, heat treated steel (4140)
- 21. Bit Body to Shank AssemblyAn alignment pin
- 22. PDC Brazing Process- PDC PreheatPrior to brazing,
- 23. The Brazing ProcessHeat, flux, and braze alloy
- 24. PDC Brazing Process- Post Braze ViewOnce cooled,
- 25. Gage Pad and Gage Cutter GrindingThe gage
- 26. Quality AssuranceQuality Assurance has the responsibility of
- 27. Final InspectionInspection Process-12 StepsAPI Ring Gage (Go / No Go)Measured DimensionsVisual PDC Cutter Check/CMM/Ultrasonic
- 28. Inspection Process -12 Steps 1) Following Paperwork
- 29. Inspection Process- 12 Steps 7) Dye
- 30. Step 3- API Ring GageAll bits shall
- 31. Step 5- Measured DimensionsAll measurable features, such
- 32. Step 9- PDC Inspection(CMM)The Coordinate Measuring Machine
- 33. PDC Inspection- Ultrasonic TestingAll PDC cutters are
- 34. Долота PDC
- 35. Строение долота с резцами из поликристаллического алмаза (PDC)
- 36. Вид с торца
- 37. Карбид-вольфрамовый корпус матрицыПорошкообразный сплав карбида вольфрама соединен с никель-медным связующим сплавомВысокая износостойкость
- 38. Крепление PDC резцовПрипаивание при низкой температуре Резец крепится на подложку Сложная техника крепления
- 39. Пайка Используют серебряный твердый припойПри установке в
- 40. Стальной корпусДвухкомпонентная конструкция
- 41. HC – долота общего назначенияHCM – долота
- 42. Подскакивание долота на забоеПродольные колебанияСкачкообразное закручивание (Stick-Slip)Торсионные колебанияЗавихренияПоперечные колебания
- 43. Первичная стабилизацияКонтролируется местоположением резцов. Вторичная стабилизацияПредотвращается контролем
- 44. Опорные поверхности на торце долота при контакте
- 45. Больший угол наклона резцовМеньший размер резцовБольшое кол-во
- 46. Угол закрутки бурильных труб в зависимости от
- 47. Резцы на калибрующей частиКалибрующая часть
- 48. Калибрующая часть корпуса Карбид-вольфрамовые вставкиВставки из поликристаллического алмаза
- 49. Стандартная калибрующая частьКалибрующая часть повышенного качестваКарбид-вольфрамовые вставкиРезцы PDCКалибрующая часть стального корпуса
- 50. Стандарты длины калибрующей части
- 51. Калибрующая часть спиралевидной формыИспользуется главным образом
- 52. Узел «Updrill»Резцы из природных алмазовPDC резцы
- 53. Номенклатура Genesis: HC
- 54. Алмазные долота
- 55. Серии импрегнированных долотТрадиционныеСерия HedgeHog
- 56. Скачать презентанцию
Производство алмазных долот
Слайды и текст этой презентации
Слайд 3
Заводы пао производству алмазных долот Hughes Christensen
Lafayette
The Woodlands
Venezuela
Celle
Слайд 4Процесс изготовления
Процесс изготовления алмазных долот Hughes Christensen можно разделить на
следующие основные категории:
Слайд 5Создание формы/шаблона
Процесс изготовления головной части долота начинается с обработки графита
цилиндрической формы.
Внутренняя часть цилиндра формируется на токарном станке, формируя слепок/отпечаток
профиля режущей части долота.
Слайд 6Врезерование отверстий для резцов
Отверстия для вставки резцов вырезаются фрезой с
цифровым програмным управлением, что позволяет точно задавать место и направление
отверстия.Отверстия под резцы и насадки вырезаются строго в местах определенных инженером дизайнером/конструктором.
Слайд 7Формирование шаблона – Графитовые вставки
Графитовые вставки приклеиваются в только что
сделанные отверстия
Эти графитовые вставки формируют ячейки для резцов при формировании
матричной режущей части долота 
Слайд 8Формирование шаблона – дополнительные компоненты
Чтобы сформировать каналы для выноса шлама
формируется специальной формы заливка из песка и глины определенного состава.
Графитовые
отверстия под насадки, специальные трубки из песка для впусковых отверстий, материал для формирования калибрующей части приклеины до термообработки шаблона.
Слайд 9Формирование шаблона при использовании резиновой формы
Из одного шаблона возможно сделать
только одно долото.
Для моделей которые используются в серийном производстве мы
применяем для формирования шаблона резиновую форму, что позволяет сократить сроки производства и стоимость производства соответственно.Rubber Master
Слайд 10Заливка из керамического материала
Для формирования керамического шаблона, резиновая форма помешается
в графитовый контейнер. Затем, керамический состав заливается через отверстия в
графитовом контейнере чтобы заполнить пространство между резиновой формой и графитовым контейнером.Данная конструкция в процессе заполнения постоянно подвергется вибрации для полного распределения керамического материала и удаления воздуха.
Graphite Container
Pour holes for ceramic material.
Ceramic Material mixture.
Слайд 11Керамический шаблон
Керамический состав застывает в форме. После высыхания, резиновая формиа
извлекается и керамический шаблон готов. В отличие от графитового шаблона,
керамический шаблон не требует формирования заливки под каналы для выноса шлама, но отверстия под насадки и резцы должны быть заполнены.Керамический шаблон так же как и графитовый шаблон может быть использован только однажды; но резиновая форма может использована несколько раз для быстрого формирования керамической формы.
Слайд 12Термообработка
Обработка стальной болванки
Соединение стальной болванки и головной части долота
Загрузка сборки
в печь для термообработки
Термообработка долота
Слайд 13Обработка стальной болванки
Стальная болванка вставлена как каркас внутри матричной формы
После
термообработки стальная болванка подвергается машинной обработке и нарезается резьба (нитель)
чтобы потом навренуть резтбовую часть долота (муфта).
Слайд 14Соединение стальной болванки и головной части долота
Стальная бованка и головная
часть долота свариваются вместе и готовы для термообработки
На картинке показан
тип Gold Series, последние дизайны не имеют лопастей на стальной болванке 
Слайд 15Загрузка сборки в печь для термообработки
Стальная болванка помещается в сформированный
шаблон
Заполненная форма с карбид-вольфрамом и стальным каркасом подвергаются предварительному
нагреву чтобы сжечь возможные ненужные примесиПосле педварительного нагрева, связующее вещество из сплава латуни и жидкой добавки добавляются в сборку до загрузки всей конструкции в печь для термообработки
Слайд 16Термообработка
The furnace cycle time, once the bit reaches 2200 degrees
Fahrenheit, is bit diameter dependent
As the binder melts it flows
through the tungsten carbide powder binding it together like glueOnce the heat cycle is complete the assembly is removed and placed through a controlled cooling process
Слайд 17Bit Body Assembly
Post Furnace Clean-up of Crown Casting
Bit Body to
Shank Assembly
PDC Brazing Process
PDC Cutter Preheat
Brazing Process
Post Brazing Crown View
Gage
Pad/Gage Cutter Grinding
Слайд 18Post Furnace Cleanup
The cooled graphite mold is broken away leaving
the matrix casting
The graphite displacements are drilled out and
chiseled awayThe matrix casting is then sand blasted prior to the crown machine and PDC brazing process
Слайд 20Shank
The API regular connection
Breaker slots
Identification slots
High alloy, heat treated steel
(4140)
Слайд 21Bit Body to Shank Assembly
An alignment pin is machined into
the back of the steel blank to ensure a perfect
match with the box connection of the shankThe threaded bit body and shank body are threaded together and welded for a seamless fit
Слайд 22PDC Brazing Process- PDC Preheat
Prior to brazing, PDC cutters are
placed in a preheat oven to remove contaminants or residues
that could weaken the braze bond between the PDC cutter and pocket
Слайд 23The Brazing Process
Heat, flux, and braze alloy are applied to
the cutter pocket
Heat is carefully applied to the PDC as
it is positioned in the pocketOnce positioned, the PDC is then rotated forming a thin layer of alloy between the PDC and the cutter pocket
Слайд 24PDC Brazing Process- Post Braze View
Once cooled, the bit body
undergoes an additional cleanup process to remove excess silver solder
and flux residue
Слайд 25Gage Pad and Gage Cutter Grinding
The gage cutters, intentionally placed
over gage, are ground back to nominal bit diameter producing
a finished bit crown that meets all API tolerance specifications
Слайд 26Quality Assurance
Quality Assurance has the responsibility of ensuring that each
product we manufacture is made to specifications
Quality Assurance inspects and
ensures that the component parts provided by outside suppliers meet all engineering specificationsEach stage of the bit manufacturing process must be checked not only by the employee but by a supervisor of equal or greater qualification
Слайд 27Final Inspection
Inspection Process-12 Steps
API Ring Gage (Go / No Go)
Measured
Dimensions
Visual PDC Cutter Check/CMM/Ultrasonic
Слайд 28Inspection Process -12 Steps
1) Following Paperwork with Bit
2)
Bit Stamping to Paperwork Verification
3) API Ring Gage (Go
/ No Go)4) I.D. Plug Gage (Go / No Go) -Core bits
5) Measured Dimensions
6) Visual/Dimensional Inspection
Слайд 29Inspection Process- 12 Steps
7) Dye Penetrant Test- Shank
to Blank Weld
8) Hardness Test the Weld Area
9)
Check General Appearance of PDC’sCoordinate Measuring Machine (CMM)
Ultra Sonic Testing of PDC’s
10) Check All Nozzle Cavities
11) Stamp API Monogram (As Applicable)
12) Ready Bit for Shipping
Слайд 30Step 3- API Ring Gage
All bits shall be qualified using
calibrated “GO” and “NO-GO” ring gages
Gage pads shall be inspected
to assure gage PDC offset or standard gage requirements are metCheck PDC’s in the gage location for proper grind flats
Слайд 31Step 5- Measured Dimensions
All measurable features, such as gage length,
overall bit length, gage pad diameters, etc., are referenced against
the design paperworkA check for matrix cracks, chamfer integrity, and/or matrix porosity/ surface finish is done at this time
Слайд 32Step 9- PDC Inspection(CMM)
The Coordinate Measuring Machine (CMM) is used
to verify that brazed PDC and PDC graphite displacement locations
match engineering design specifications
Слайд 33PDC Inspection- Ultrasonic Testing
All PDC cutters are ultrasonic tested for
thermal damage and proper braze bonding to the cutter pocket.
Слайд 37Карбид-вольфрамовый корпус матрицы
Порошкообразный сплав карбида вольфрама соединен с никель-медным связующим
сплавом
Высокая износостойкость
Слайд 38Крепление PDC резцов
Припаивание при низкой температуре
Резец крепится на подложку
Сложная техника крепления
Слайд 39Пайка
Используют серебряный твердый припой
При установке в гнездо резец поворачивают
Между
резцом и гнездом образуется тонкий слой сплава
Слайд 41HC – долота общего назначения
HCM – долота для направленного бурения
и бурения с применением ВЗД
HCR – для бурения с применением
роторных управляемых системКомпьютерный
анализ динамики
потока (CFD)
Оптимальный угол установки резца
Оптимальный угол фаски алмазной таблетки
Резцы Genesis
Слайд 42Подскакивание долота на забое
Продольные колебания
Скачкообразное закручивание (Stick-Slip)
Торсионные колебания
Завихрения
Поперечные колебания
Слайд 43Первичная стабилизация
Контролируется местоположением резцов.
Вторичная стабилизация
Предотвращается контролем хордального расстояния, опцией
уменьшения продольных колебаний (LMM), применением “бобышек” и резцов BRUTE.
Слайд 44Опорные поверхности на торце долота при контакте с забоем принимают
на себя избыточную осевую нагрузку
Технология EZSteer – контроль глубины внедрения
резцов в породуGenesis HCM
Слайд 45Больший угол наклона резцов
Меньший размер резцов
Большое кол-во лопастей
Наличие “бобышек”
Более широкая
фаска резца
Эти концепции работают в некоторых случаях, но не
во всех.Различные варианты создания ориентируемого PDC долота
Слайд 46Угол закрутки бурильных труб в зависимости от прилагаемого момента.
Колонна стальных
бурильных труб 4 ½” (114,3 мм) длиной 5,000 ф (1524
м)Момент на долоте в зависимости от осевой нагрузки
Долото 8-1/2” (215.9 мм)
Осевая нагрузка (фунт)
тонн
Угол закрутки (град)
Момент на долоте (футы на фунты (Нм))
Стандартные долота PDC
PDC долото Genesis HCM
Шарошечные
долота
4
2
6
8
10
12
14
678
1356
2034
2712
3390
4068
Слайд 49Стандартная калибрующая часть
Калибрующая часть повышенного качества
Карбид-вольфрамовые вставки
Резцы PDC
Калибрующая часть стального
корпуса
Слайд 51Калибрующая часть
спиралевидной формы
Используется главным образом в моделях с малым
количеством лезвий (менее 5)
Для повышения стабилизации долота
Слайд 53Номенклатура Genesis: HC X YY Z
HC =
долота серии Genesis общего
назначения
HCM = долота Genesis наклонно -
направленного бурения
с ВЗДHCR = долота серии для управляемых
роторных компоновок
X = Размер резцов
«3» - 9 мм
«4» - 13 мм
«5» - 16 мм
«6» - 19 мм
YY = Количество лопастей
Z = Резцы Zenith
HCM408Z
