Бутадиеновые каучуки

бутадиена. Получают полимеризацией бутадиена – 1,3 в присутствии различных катализаторов.

В зависимости от типа катализаторов и способа полимеризации получаются каучуки с разной микроструктурой и техническими свойствами.

промышленного способа получения синтетического каучука.
Лебедев предложил одностадийный способ получения бутадиена из

этилового спирта (катализаторы: ZnO, Al2O3, T = 400-500’C)

1874-1934гг

В молекулах таких каучуков имеется не менее 85% мономерных групп.

Делают такие материалы по непрерывной схеме и с минимальными затратами ручного труда. При производстве полимеризация производится в специальной батарее в присутствии комплексного катализатора при температуре 25-30 С и давлении 1 МПа. Общее время изготовления каучука этой разновидности составляет 4-8 часов. На одном из этапов материал дополнительно обрабатывается в вакуумоиспарителе. Здесь к полимеризату добавляется антиоксидант. Далее материал проходит процедуру водной дегазации. Остатки растворителя от каучука отделяют путем обработки паром.

это металлический натрий. Улучшают свойства полученного каучука путем дополнительной обработки

в вакуумсмесителе для удаления летучих веществ. Далее к материалу добавляют стеариновую кислоту и противостаритель. На заключительном этапе каучук обрабатывают на рафинировочных пальцах. Это позволяет придать материалу большую однородность и очистить его от разного рода жестких ненужных включений. Именно такой материал и был получен когда-то впервые А. Лебедевым.

повышенной износо- и морозостойкостью. К недостаткам следует отнести низкую адгезию

(сцепление поверхностей разнородных твёрдых и/или жидких тел). Трудно совместить высокие физико-механические показатели резин из бутадиеновых каучуков с хорошими технологическими свойствами, поэтому для каждой конкретной области применения каучука необходимо учитывать требуемые эксплуатационные характеристики условия переработки. Бутадиеновые каучуки чаще используют в комбинации с другими каучуками

используется в разных областях промышленности и сельского хозяйства. Самое распространённое

его применение связано с производством кабелей, т.к. его физические свойства полностью подходят для этого. Также его применяют в производстве обуви, принадлежностях быта. Используются при изготовлении пищевых, морозостойких резин, а также эбонитовых и асбестовых (асбест - волокнистый белый минерал) изделий. Доступность, относительно низкая стоимость определяют широкое применение в шинной промышленности, в производстве ударопрочного полистирола (продукт полимеризации стирола, термопластичный полимер линейной структуры), резинотехнических изделий.