Дисциплина: Технология органических и нефтехимических производств Лекция №

Лекция № 5-6
Тема: Общая характеристика и основные источники сырья производств основного органического и нефтехимического синтеза.

План лекции:
Изомеризация парафинов
Выделение и концентрирование олефинов

фракции бензинов, выкипающих до 70 °С; получение индивидуальных изопарафиновых углеводородов:

и-бутана и и-пентана из н-бутана и н-пентана (сырьё для изопренового каучука).

идут без изменения объёма
Небольшой экзотермический эффект процесса – до

10 кДж/моль
Изомеризацию проводят при давлении водорода 2–4 МПа и циркуляции водородсодержащего газа

центрах, роль металла – ограничение реакций коксообразования):

фторид или хлорид алюминия, алюмосиликаты (декатионированной формы фожазиты типа Y

с редкоземельными металлами).

металл-цеолит (t =230–380 °С);
низкотемпературные (Аl-Pt), промотированные хлором (t = 100–200 °С).
на низкотемпературном

катализаторе процесс проводят в газовой фазе под давлением водорода на неподвижном слое катализатора в диапазоне температур 150–200 °С. Выход изобутана за один «проход» составляет свыше 50 %.

(ШФЛУ) из природного и попутного нефтяных газов;
головка н.к. – 62

°С рафината каталитического риформинга;
головка н.к. – 62 °С после вторичной перегонки прямогонного бензина.
Все эти фракции являются концентратами н-алканов С5 и С6, чем выше содержание суммы н-С5 и н-С6, тем лучше будет протекать процесс изомеризации.

Сырье процесса

мас. %;
содержание азота не более 0,5∙10-4 мас. %;
содержание влаги не более 0,5∙10-4

мас. %.

Технологическая схема
Как результат термодинамического и кинетического ограничения

степень превращения С5 и С6 алканов на высокотемпературном катализаторе составляет около 50 %. Поэтому изомеризацию на примышленных установках осуществляют с ректификацией реакционной смеси и циркуляции непревращенного сырья. Исходное сырье изомеризации подвергают предварительной гидроочистке для удаления серы и осушке. Установка изомеризации состоит из двух блоков – ректификации и изомеризации. В блоке ректификации производится выделение изомеров из смеси исходного сырья и стабильного изомеризата. Реакторный блок состоит из двух параллельно работающих секций: в одной осуществляется изомеризация н-пентанов, а в другой н-гексанов. Принципиальная технологическая схема отечественной установки изомеризации бензиновой фракции выглядит следующим образом

IV – бутановая фракция; V – изогексановая фракция; VI –

гексановая фракция на изомеризацию; VII – жирный газ
 Смесь исходного сырья, рециркулирующего стабильного изомеризата и абсорбента поступает на разделение после подогрева в теплообменниках в колонну К-1. Из этой колонны сверху отбирается изопентановая фракция, подвергающаяся дальнейшей ректификации в бутановой колонне К-2, где происходит отделение целевого изопентана от бутанов. Нижний продукт колонны К-1 поступает в пентановую колонну К-3. Нижний продукт этой колонны направляется на фракционирование в изогексановую колонну К-4, с верха которой отбирается второй целевой продукт процесса изогексан. Отбираемая с верха К-3 пентановая фракция, содержащая около 91 мас. % н-пентана, смешивается с водородсодержащим газом и после нагрева в трубчатой печи П-1 до требуемой температуры поступает в реактор изомеризации со стационарным слоем катализатора Р-1.

холодильниках и поступает в сепаратор С-5. Циркулирующий ВСГ из С-5

после осушки в адсорбере Р-2 компрессором подается на смешение с сырьем. Изомеризат после стабилизации в колонне К-5 направляется на ректификацию вместе с сырьем. Из газов стабилизации в абсорбере К-6 извлекается изопентан подачей части гексановой фракции, отбираемой из К-4. Балансовое количество гексановой фракции поступает в аналогичную секцию изомеризации (при низком содержании н-гексана в сырье его изомеризуют в смеси с н-пентаном).

ограничиваемого равновесием предела. Дальнейшее повышение температуры приводит лишь к усилению

реакций гидрокрекинга с образованием легких газов. При этом возрастет расход водорода, а выход изомеров снижается. Давление. Хотя давление не оказывает влияние на равновесие реакции изомеризации н-парафинов, оно существенно влияет на кинетику целевых и побочных реакций процесса. Повышение давления при прочих идентичных условиях снижает глубину, но повышает селективность изомеризации. Увеличение парциального давления водорода снижает скорость дезактивации катализатора в результате торможения коксообразования. Однако повышение давления свыше 4 МПа нецелесообразно, так как при этом коксообразование практически не меняется. Объемная скорость подачи сырья. При постоянной степени превращения объемная скорость и температура оказывают антибатное влияние на скорость изомеризации. Для увеличения объемной скорости вдвое требуется повышение температуры процесса примерно на 8…11 °С.

процесс:
А). Каталитическая гидроочистка
Б). Термический крекинг
В). Каталитическая изомеризация
Сырьем изомеризации являются:
А). Фракции

62 – 85 *С (пентан-гексановая фракция)
Б). Широкая бензиновая фракция
В). Вакуумный дистиллят 350-500 *С
3. Какой катализатор в процессе каталитической изомеризации?
А). Серная кислота
Б). Алюмокобальтмолибденовый катализатор
В). Al-Pt фторированный катализатор
4. Какой режим поддерживается для того, чтобы продукты изомеризации не подвергались разложению при t = 300-400 *С?
А). В реактор вносится хладоагент
Б). Присутствие водорода и давление 3-4 МПа
В). Снимается избыточное тепло из счет орошения.

промышленности применяется процесс:
В). Каталитическая изомеризация

Сырьем изомеризации являются:
А). Фракции 62 –

85 *С (пентан-гексановая фракция)

3. Какой катализатор в процессе каталитической изомеризации?
В). Al-Pt фторированный катализатор

4. Какой режим поддерживается для того, чтобы продукты изомеризации не подвергались разложению при t = 300-400 *С?
Б). Присутствие водорода и давление 3-4 МПа