Слайд 1электролитическое полирование
Выполнил: Юнусов И.Э.
Гр. 4211-32
Проверила:Григорьева И.О.
Слайд 2Электролитическое полирование производится в ваннах на аноде. Электролиты выбирают в
зависимости от вида полируемого металла.
Электролитическое полирование применяется как подготовка под
нанесение защитно-декоративных металлических покрытий после обработки поверхности до чистоты не ниже восьмого класса, для отделки поверхности металла или металлических покрытий, получения поверхностей с высокой отражательной способностью, снятия заусенцев с изделий после штамповки, приготовления металлографических шлифов.
Электролитическое полирование, в данном случае, применяется исключительно для улучшения микрогеометрии профиля поверхности. Снятие - металла должно быть ло возможности небольшим и по всей поверхности изделия равномерным. Электролит должен обладать возможно лучшей рассеивающей способностью.
Электролитическое полирование впервые было разработано для приготовления металлографических шлифов.
Слайд 3Электролитическое полирование - один из новых методов обработки поверхности металлов
- представляет собой процесс выравнивания поверхности металла путем анодного растворения
и применяется для повышения качества поверхности металлических изделий в дополнение к механическому шлифованию и полированию. Обрабатываемые детали завешивают в ванну с электролитом в качестве анодов, катодами служат электроды из таких металлов, которые не растворяются в данном электролите.
Электролитическое полирование во многих случаях заменяет механическое полирование вручную или на кругах, избавляя рабочего от тяжелого физического труда в условиях повышенной вредности.
Слайд 4Электролитическое полирование впервые было разработано для приготовления металлографических шлифов.
Электролитическое полирование
- один из новых методов обработки поверхности металлов - представляет
собой процесс выравнивания поверхности металла путем анодного растворения и применяется для повышения качества поверхности металлических изделий в дополнение к механическому шлифованию и полированию. Обрабатываемые детали завешивают в ванну с электролитом в качестве анодов, катодами служат электроды из таких металлов, которые не растворяются в данном электролите.
Электролитическое полирование во многих случаях заменяет механическое полирование вручную или на кругах, избавляя рабочего от тяжелого физического труда в условиях повышенной вредности.
Слайд 5При электрохимическом полировании (анодное растворение металла) на поверхности полируемого изделия
образуется вязкая пленка солей, защищающая микровпадины от действия тока и
не препятствующая растворению выступов (гребешков), в результате чего поверхность сглаживается, полируется.
Слайд 6Электролитические полирование — способ получения гладкой и блестящей поверхности путем
анодного растворения поверхности обрабатываемой заготовки. Деталь, поверхность которой подлежит полированию,
погружают в специальный электролит и подключают к положительному полюсу источника тока в качестве анода. Катодом служит проводящая ток пластина. При прохождении тока через образовавшуюся цепь происходит избирательное растворение обрабатываемой поверхности — удаляются выступы поверхности, представляющие собой вершины шероховатостей.
Слайд 7 Физическая картина электрополирования
состоит из нескольких различных по характеру процессов; одним из основных,
является механизм, связанный с образованием между выступами поверхностного слоя вязкой пленки из продуктов растворения.
Технологический процесс электрополирования состоит из следующих операций:
механическая обработка поверхности до 6—7го классов (шлифование);
установка обрабатываемой заготовки в приспособление, обеспечивающее надежный электроконтакт;
обезжиривание (при наличии жировых загрязнений);
промывка для предотвращения попадания в ванну грязи;
электрополирование;
промывка и в отдельных случаях нейтрализация в щелочном растворе для удаления следов электролита;
сушка горячим воздухом или опилками;
пропитка ответственных деталей в горячем масле при 110—120° С.
Слайд 8Режимы электрополирования определяются плотностью тока, приходящегося на единицу обрабатываемой поверхности,
температурой электролита и временем нахождения обрабатываемой поверхности в рабочих условиях.
Повышение плотности тока ведет к увеличению объема снимаемого металла. Для данных условий обработки имеет место оптимальная плотность тока, обеспечивающая получение наилучшей шероховатости поверхности. Чрезмерное увеличение плотности тока вызывает бурное газообразование, перегрев поверхности, интенсивное и неравномерное травление.
Слайд 9Повышение температуры электролита прямо пропорционально увеличивает количество растворенного металла, так
как оно ведет к уменьшению его вязкости и облегчению диффузионных
процессов. Однако чрезмерно сильный перегрев вызывает повышенное газообразование. Поэтому, так же как и для плотности тока, имеет значение оптимальная температура электролита, обеспечивающая получение наилучшей шероховатости поверхности.
Слайд 10Качество поверхности, обеспечиваемое электрополированием, зависит от вида материала обрабатываемой заготовки.
Гладкая и блестящая поверхность получается в первую очередь у чистых
металлов и однофазных сплавов. При обработке более сложных сплавов образуются локальные гальванические элементы, ведущие к снижению качества полирования. Более заметно это проявляется при увеличении плотности тока и времени полирования. Поэтому при электрополировании жаропрочных хромоникелевых сплавов применяют специальные электролиты.
Слайд 11После электрополирования коэффициент отражения света возрастает на 10—25%, улучшается коррозионная
стойкость, снижается коэффициент трения, повышается прочность сцепления покрытий с основой.
Слайд 12Основные области применения
Процесс электрохимполирования позволяет решать следующие задачи:более эффективно полировать
изделия из нержавеющих сталей для придания им высоких декоративных свойств
устранять
следы термической обработки изделий (следов проката, сварки, оксидной пленки и др.)
повышать степень чистоты поверхности на 1-2 класса.
снимать заусенцы и притуплять острые кромки.
Слайд 13Технологические особенности:
Электрохимическое полирование нержавеющих сталей осуществляется в гальванических ваннах из
титана или со свинцовой футеровкой. Основой промышленных электролитов для электрохимического
полирования служат ортофосфорная или хлорная кислоты. В настоящее время на нашем производстве применяется состав для полирования на базе ортофосфорной кислоты, который наиболее универсален и позволяет обрабатывать практически все распространённые нержавеющие стали, в том числе и 12Х18Н10Т.
В целях повышения коррозионной стойкости после электрохимполирования возможна обработка деталей в растворе NaOH.
Слайд 14Дефекты при электрохимическом полировании
Для получения качественного результата полирования необходимо
учитывать следующее:наличие пор, глухих отверстий малого диаметра и других полостей,
из которых сложно будет выливать электролит, приведёт к образованию разноцветных подтёков. Такие отверстия должны быть заглушены перед началом процесса.
наличие глубоких забоин, раковин, царапин не приводит к их устранению, а делает из зачастую более заметными на фоне отполированной поверхности
ряды глубоких полос вызваны неправильным расположением деталей в ванне и являются следствием выделения водорода