Энергосбережение при работе тепломассообменного оборудования на примере

технических и экономических мер, направленных на эффективное (рациональное) использование (и

экономное расходование) топливно-энергетических ресурсов и на вовлечение в хозяйственный оборот возобновляемых источников энергии. Энергосбережение — важная задача по сохранению природных ресурсов.
Теплообменными аппаратами называются устройства, в которых осуществляется процесс передачи теплоты от одного теплоносителя к другому.

газ-жидкость; пар-пар.
По принципу действия теплообменники могут быть разделены

на рекуперативные и регенеративные. Особое место занимают теплообменники с внутренними источниками энергии: электронагреватели, реакторы.

Воздушный теплогенератор — оборудование, которое обогревает воздушные массы за счет электрической энергии или энергии сжигания различных видов топлива. Их мощность может достигать 1000 кВт и иметь следующее распределение: 40% — камера сгорания, 50-55% — теплообменники и вентиляторы. Мощность вентиляционной системы так же влияет на теплообменник, создавая давление порядка 1000 Па, а примесь газов в покрасочной камере повышает температуру еще на 3-5 %. Поэтому регулирование и контроль температуры являются обязательными.

и поэтому пользуются популярностью. Существенным недостатком такой системы обогрева является

длительное время сушки и большое потребление электроэнергии (до 200 кВт).

монтажа является дорогостоящей. Разработка газового проекта, подключение, согласование со всеми

службами и регулярные обязательные проверки требуют существенного капиталовложения. Для оборудования покрасочной камеры в условиях стационарных боксов на СТО газовый теплогенератор будет выгодным капиталовложением, но на перспективу и будущую окупаемость.

камер и при этом не требуют значительных расходов средств и

времени на установку. Топливо для них стоит заложить в расходные материалы.

одновременно и теплота передается через разделяющую их стенку (котлы, подогреватели,

испарители).

по которым раздельно движутся горячие и холодные массы, а сам

теплообмен происходит между стенками теплообменника.
По конструкции стенок теплообменники различают и соответственно называют:
Ребристые.
Спиральные.
Пластинчатые.
Для покрасочной камеры не имеет значения вид конструкции, а только площадь теплообменника и его габаритные размеры.

нагрева через определенные промежутки времени омывается то холодным, то горячим

теплоносителем. В период контакта стенки с горячим теплоносителем стенка нагревается, нагревая среду за счет аккумулированной теплоты (воздухообогреватели газотурбинных установок).

обеспечивает лучшее распределение тепла и предотвращает возможность перегрева. Недостатком использования

теплообменника регенеративного для покрасочных камер является обязательное наличие системы рециркуляции воздуха, что приводит к дополнительным тратам.
Подводя черту, можно заключить вывод о главных критериях выбора системы обогрева: достаточная мощность и экономичность. Бесспорно, воздушная система обогрева для коммерческой покрасочной камеры будет выгодней с использованием дизельного теплогенератора и стационарного теплообменного оборудования. Дополнительной выгоды можно достигнуть, используя инфракрасные обогреватели, и вкладываясь в газовый теплогенератор. Но точный выбор следует делать, опираясь на реальные условия устройства и эксплуатации покрасочной камеры.

и массообменных процессов у поверхности (внешняя задача) и внутри (внутренняя

задача) влажного материала, способствующих его обезвоживанию.
Скорость протекания тепломассообменных процессов, степень их завершенности зависит от способа подвода теплоты к материалу и от режима сушки.
Промышленные сушильные установки классифицируют по следующим признакам:
по способу подвода теплоты к материалу;
по функционированию по времени;
по конструкции.
Наибольшее распространение получили конвективные сушильные установки, которые разделяют на несколько групп:
По применяемому сушильному агенту (воздушные, на дымовых (топочных) газах, на неконденсирующихся в процессе сушки газах (перегретый пар, азот и т.д.);
По схеме движения сушильного агента (с однократным использованием сушильного агента, рециркуляцией, с промежуточным подогревом сушильного агента, рециркуляцией его в зонах и между зонами и т.п.).

– теплотехнические, конструктивно-технологические;
Теплотехнологические – теплотехнические (выбор тепловой схемы, режимных параметров

сушки – температуры, скорости и влагосодержания сушильного агента, и т.д.); конструктивно-технологические (выбор направления взаимного движения сушильного агента и материала, и т.д.);
Кинетические – методы интенсификации внешнего тепло- и массообмена (коэффициента тепло-отдачи к сушимому материалу, поверхности тепло- и массообмена и т.д.); методы интенсификации внутреннего тепло- и массообмена (повышение температуры материала в первом периоде сушки и т.д.);
энергосберегающие технологии – использование нетрадиционных и возобновляемых источников энергии, приводящее к замещению органического топлива (солнечные сушильные установки и др.); использование в качестве сушильного агента паров растворителя, водяного пара атмосферного давления и др.

ведут в многокорпусных (многоступенчатых) установках непрерывного действия. При этом происходит

использование образующегося над раствором так называемого «вторичного пара» каждого корпуса в последующих корпусах с более низким давлением в качестве греющего или с передачей части вторичного пара (экстра-пара) другим тепловым потребителям. Раствор в таких установках перетекает из корпуса в корпус, выпариваясь при этом частично в каждом корпусе до определенной концентрации.
Экономия энергии в выпарных установках может достигаться следующими способами:
использованием теплоты вторичного пара в многоступенчатых выпарных установках;
применением сжатия паров при помощи струйного эжектора или механического компрессора,
подогревом раствора, направляемого на выпарку вторичным паром или конденсатом.

выразится равенством

G1 = G2 + W, где
G1 ─ количество влажного материала , поступающего в сушилку, кг/с;
G2 ─ количество высушенного материала на выходе из сушилки, кг/с;
W ─ влаги, испаряемой из материала в процессе сушки , кг/с.
Баланс по абсолютно сухому веществу, количество которого не изменяется в процессе сушки, имеет вид: G1( 100 – UН ) = G2( 100 – UК ), где
UН ─ влажность материала, поступающего в сушилку, в весовых процентах; UК ─ влажность высушенного материала в весовых процентах.

одно из направлений деятельности ООО «НПП «СТЦ».
Цена с НДС в

руб. на 13.04.2016