Разделы презентаций


ФАНЕРОВАНИЕ Автор: Созыкина Татьяна Николаевна учитель технологии п

Фанерование — оклеивание изделия или детали узлов изделия из древесины, не имеющих высоких декоративных качеств, строганным шпоном — тонкими строганными листами древесины ценных пород.

Слайды и текст этой презентации

Слайд 1ФАНЕРОВАНИЕ
Автор:
Созыкина Татьяна Николаевна

учитель технологии
п. Шолоховский
Ростовская область
МБОУ СОШ №8

ФАНЕРОВАНИЕАвтор:Созыкина Татьяна Николаевнаучитель технологиип. ШолоховскийРостовская областьМБОУ СОШ №8

Слайд 2Фанерование — оклеивание изделия или детали узлов изделия из древесины, не имеющих

высоких декоративных качеств, строганным шпоном — тонкими строганными листами древесины ценных

пород.
Фанерование — оклеивание изделия или детали узлов изделия из древесины, не имеющих высоких декоративных качеств, строганным шпоном — тонкими строганными

Слайд 3Благодаря фанерованию, изделие приобретает более красивый внешний вид, увеличивается его

прочность. Фанерование изделия из древесины малоценных пород дешевле таких же

по внешнему виду изделий из древесины ценных пород.
Благодаря фанерованию, изделие приобретает более красивый внешний вид, увеличивается его прочность. Фанерование изделия из древесины малоценных пород

Слайд 4Процесс фанерования проходит в несколько этапов: подготовка поверхности изделия –

основы, подготовка шпона, непосредственно фанеровка – наклеивание шпона на основу.


Процесс фанерования проходит в несколько этапов: подготовка поверхности изделия – основы, подготовка шпона, непосредственно фанеровка – наклеивание

Слайд 5Прежде всего основу нужно хорошо зачистьть, добиться ровной плоскости. Совершенно

не допустимы царапины, задиры, вырывы древесины, провесы глубиной более 0,5

мм, потеки клея, грязи и другие дефекты. Сучки, засмолы необходимо вырезать, высверливать, а на их место ставить на клею деревянные пробки или вставки. Волокна пробок и вставок должны быть направлены в ту же сторону, что и волокна основы. Мелкие углубления и трещины заделываются шпатлевкой.

Качество фанерования в большой степени зависит от того, как подготовлена поверхность основы.

Прежде всего основу нужно хорошо зачистьть, добиться ровной плоскости. Совершенно не допустимы царапины, задиры, вырывы древесины, провесы

Слайд 6Финальный этап в процессе фанерования выполняется двумя способами – впритирку

и прессованием.

Финальный этап в процессе фанерования выполняется двумя способами – впритирку и прессованием.

Слайд 7И так, впритирку! После выравнивания поверхности подбирают и набирают шпон

в листы, учитывая их цвет, текстуру и ширину. По окончании

подбора производят склеивание (стяжку) полос шпона в листы – рубашки.
И так, впритирку! После выравнивания поверхности подбирают и набирают шпон в листы, учитывая их цвет, текстуру и

Слайд 8Фанеоирование впритирку. Этот способ предусматривает применение специального притирочного молотка. Технология

следующая: шпон сначала смачивается сверху теплой водой. Затем горячим клеем

намазывается основа. На основу сразу накладывается фанера, производится разглаживание и притирка руками от середины к краям. Затем нагретым молотком аккуратно надо начинать движения от середины к краям вдоль волокон древесины. Движение молотка производятся с постепенным увеличением нажима и ускорением движения. При этом сильный нажим не требуется, т.к., выдавливается весь клей. Притирка считается законченной, когда шпон будет лежать ровно на основе и не будет вздутий.
Фанеоирование впритирку. Этот способ предусматривает применение специального притирочного молотка. Технология следующая: шпон сначала смачивается сверху теплой водой.

Слайд 9Обклеенную шпоном деталь помещают на щит и зажимают. Под винт

струбцины подкладывают поперек детали брусок толщиной 50—60 мм, шириной 100

мм. Через 1,5—2 ч после схватывания клея деталь вытаскивают из струбцин. Получают идеально ровную поверхность.
Обклеенную шпоном деталь помещают на щит и зажимают. Под винт струбцины подкладывают поперек детали брусок толщиной 50—60

Слайд 10Плоскости изделия рекомендуется выдерживать под давлением 6...8 ч., а кромки

-2. .4 ч.
После распрессовки изделие нужно сушить еще 3...5

ч. при температуре воздуха в помещении не ниже 18'С.
За это время прочность склеивания увеличивается.

Финальный этап в процессе фанерования на производстве выполняется прессованием.

Плоскости изделия рекомендуется выдерживать под давлением 6...8 ч., а кромки -2. .4 ч. После распрессовки изделие нужно

Слайд 11Благодаря фанерованию, изделие приобретает более красивый внешний вид, увеличивается его

прочность. Такие изделия радуют покупателей своим видом.

Благодаря фанерованию, изделие приобретает более красивый внешний вид, увеличивается его прочность. Такие изделия радуют покупателей своим видом.

Обратная связь

Если не удалось найти и скачать доклад-презентацию, Вы можете заказать его на нашем сайте. Мы постараемся найти нужный Вам материал и отправим по электронной почте. Не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас возникли вопросы или пожелания:

Email: Нажмите что бы посмотреть 

Что такое TheSlide.ru?

Это сайт презентации, докладов, проектов в PowerPoint. Здесь удобно  хранить и делиться своими презентациями с другими пользователями.


Для правообладателей

Яндекс.Метрика