ФГБОУ ВО Казанский Государственный Медицинский Университет Министерства

развития РФ   Кафедра ортопедической стоматологии (зав. кафедрой ‒ д.м.н., профессор Г.Т. Салеева)
Селективное

лазерное плавление SLM/DMP

Выполнил студент гр. 4504
Габдрахманов Б.Ш.

Laser Melting / Direct Metal Printing) – является перспективной технологией

во врачебной практике и стоматологии в частности.

же инструмент для стоматологии, который уникален и позволит выполнять специфические

операции на высоком уровне точности.

в электронном формате, что позволяет не просто сэкономить на бумаге,

но управлять базой эффективнее, вплоть до автоматизированного контроля;
- во-вторых, скорость реализации моделей выше, не требуется многочисленных подгонок и примерок, что доставляет неудобства и врачу, и пациенту;
- в-третьих, возможность врачебной ошибки практически сводится к нулю, потому растет качество и доверие клиентов к инновационной методике;
- в-четвертых, точность полученной продукции выше аналогов, созданных по классической схеме.

процесс печати подготовленного электронного образца.
По полученным моделям создаются готовые детали

и производится их установка заказчику.
В зависимости от используемого оборудования, принцип обработки сырья различается, чаще всего работает частичное или полное таяние выбранного материала, либо сырье плавится или спекается.  
В итоге на базе полимеров и металлов формируются цельные компоненты.

плавлением спекание (SLS) и нанесение веществ послойно, полимеризация которых идет

ускоренными темпами (WDM).
По рассматриваемому принципу работа ведется с компонентами металлического сплава – мелкодисперсными частицами, которые расплавляются лазером и соединяются друг с другом. Слои последовательно наносятся один на другой до получения компонента с заданной геометрией.
При методе SLS спекание происходит выборочно, что приводит к росту пористости, которая значительно ниже у рассматриваемой технологии. В конечном счете изделия SLM получаются прочнее, надежнее и качественнее. Метод WDM дает возможность укладывать вещество слоями, полимеризация их происходит ускоренными темпами, потому сросшиеся частицы формируют заготовку в короткие сроки.

Именно высокая плотность создаваемых изделий позволили занять методике высокие позиции в сфере стоматологии. Работа ведется с CAD-моделями, что так же положительно влияет на качество. Цифровая заготовка разбивается на несколько слоев, высота которых находится в пределах 20-100 микрон, которые визуализируются двухмерно. Программа анализирует информацию в форме файла STL, который считается отраслевым стандартом. Финальным этапом анализа считается сопоставление полученной модели с возможностями принтера.

на плиту, зафиксированную на специальной платформе;
Луч лазера проводит сканирование слоя,

выявляя его геометрические параметры, сечение;
Платформа опускается в колодец на толщину создаваемого слоя.

связано с появлением возможности использования более мощного лазера, меньшего диаметра

фокусировочного пятна и нанесения более тонкого слоя порошка, что позволило использовать SLM для изготовления изделий из различных металлов и сплавов. Обычно полученные этим методом изделия имеют пористость 0-3%.

как алюминий, медь, золото не маловажным вопросом является их большая

отражательная способность, что обуславливает необходимость использования мощной лазерной системы. Но повышение мощности лазерного луча может негативно сказаться на точности размеров изделия, поскольку при чрезмерном нагреве порошок будет плавиться и спекаться за пределами лазерного пятна за счет теплообмена. Большая мощность лазера также может привести к изменению химического состава в результате испарения металла, что особенного характерно для сплавов содержащих легкоплавкие компоненты и имеющих большую упругость паров.

рассмотренных методов, имеет остаточную пористость, то в случае необходимости применяют

дополнительные технологические операции для повышения его плотности. Для этой цели используют методы порошковой металлургии – спекание или горячее изостатическое прессование (ГИП). Спекание позволяет устранить остаточную пористость и повысить физико-механические свойства материала. При этом следует подчеркнуть, что формируемые свойства материала в процессе спекания определяются составом и природой материала, размером и количеством пор, наличием дефектов и другими многочисленными факторами. ГИП представляет собой процесс, в котором заготовка, помещенная в газостат, уплотняется под действием высокой температуры и всестороннего сжатия инертным газом.

Рабочее давление и максимальная температура, достигаемая газостатом, зависит от его конструкции и объёма. Например, газостат, имеющий размеры рабочей камеры 900х1800 мм, способен развить температуру 1500 oС и давление 200 МПа. Использование ГИП для устранения пористости без применения герметичной оболочки возможно, если пористость составляет не более 8%, поскольку при большем её значении газ через поры будет попадать внутрь изделия, препятствуя тем самым уплотнению. Исключить проникновение внутрь изделия газа можно путём изготовления стальной герметичной оболочки повторяющую форму поверхности изделия. Однако изделия, получаемые аддитивным производством, в основном имеют сложную форму, что делает невозможным изготовление такой оболочки. В таком случае для уплотнения можно использовать вакуумированный герметичный контейнер, в котором изделие помещено в сыпучую среду (Al2O3, BNгекс, графит), передающей давление на стенки изделия.

что изделия, полученные селективным лазерным плавлением, в некоторых случаях прочнее

литых на 2-12%. Это можно объяснить малым размером зерен и микроструктурных составляющих, которые образуются в результате быстрого охлаждения расплава. Быстрое переохлаждение расплава значительно увеличивает число зародышей твердой фазы и уменьшает их критический размер. При этом быстро растущие на зародышах кристаллы, соприкасаясь друг с другом, начинают препятствовать своему дальнейшему росту, тем самым формируя мелкозернистую структуру.

Зародышами кристаллизации обычно являются неметаллические включения, пузырьки газов или выделившиеся из расплава частицы при их ограниченной растворимости в жидкой фазе. И в общем случае, согласно соотношению Холла-Петча, с уменьшением размера зерна увеличивается прочность металла благодаря развитой сети границ зерен, которая является эффективным барьером для движения дислокаций. Следует отметить, что в силу различного химического состава сплавов и их свойств, условий проведения SLM, выше упомянутые явления, имеющие место при остывании расплава, проявляются с различной интенсивностью.

для аддитивного производства, как дешевого и обладающего высоким комплексом механических

свойств материала. Известно, что с повышением содержания углерода в стали улучшается её жидкотекучесть и смачиваемость. Благодаря этому возможно получение простых изделий содержащих 0,6-1% C с плотностью 94-99%, при этом в случае использования чистого железа плотность составляет около 83%. В процессе селективного лазерного плавления углеродистой стали дорожка расплава при быстром охлаждении подвергается закалке и отпуску на структуру троостита или сорбита.

структурных превращений, в металле могут возникать значительные напряжения, которые приводят

к поводке изделия или к образованию трещин. Также важное значение имеет геометрия изделия, поскольку резкие переходы по сечению, малые радиусы закругления и острые кромки являются причиной образования трещин. Если после «печати» сталь не обладает заданным уровнем механических свойств и её необходимо подвергнуть дополнительной термообработке, то при этом необходимо будет считаться с ранее отмеченными ограничениями по форме изделия, чтобы избежать появления дефектов закалки. Это в некоторой степени снижает перспективность использования SLM для углеродистых сталей.

особенностями, для SLM используются мартенситно-страющие стали (MS 1, GP 1,

PH 1), в которых упрочнение и повышение твердости достигается за счет выделения дисперсных интерметаллидных фаз при термообработке. Эти стали содержат малое количество углерода (сотые проценты), в результате чего образовавшаяся при быстром охлаждении решетка мартенсита характеризуется малой степенью искаженности и следственно имеет низкую твердость. Малая твердость и высокая пластичность мартенсита обеспечивает релаксацию внутренних напряжений при закалке, а высокое содержание легирующих элементов позволяет прокаливать сталь на большую глубину почти при любых скоростях охлаждения. Благодаря этому с помощью SLM можно изготавливать и подвергать термообработке сложные изделия без опасения образования трещин или коробления. Кроме мартенситно-стареющих сталей могут использоваться некоторые аустенитные нержавеющие стали, например, 316L.

направлены на более детальное изучение влияния параметров процесса на структуру,

механизм и особенности уплотнения различных материалов под действием лазерного излучения с целью улучшения механических свойств и увеличения номенклатуры материалов пригодных для лазерного аддитивного производства.