Кафедра: Технология транспортного машиностроения и ремонт подвижного

материалов»,
«Технологические процессы машиностроительного производства»,
«Материаловедение и технология конструкционных материалов»


ЛЕКЦИЯ №1

Предмет

«Технология конструкционных материалов».
Литейное производство.

знаний о промышленном производстве и способах обработки материалов, обеспечивающих получение

деталей и изделий с необходимыми свойствами, конфигурацией, точностью размеров и качеством поверхности.

заданного химического состава в литейную форму, полость которой имеет конфигурацию

заготовки.
Преимуществами литья являются:
– изготовление заготовок с наибольшими коэффициентами использования металла и весовой точности;
– изготовление отливок практически неограниченных габаритов и массы;
– получение заготовок из сплавов, неподдающихся пластической деформации и трудно обрабатываемых резанием (магниты).

отливок и стержневые ящики для стержней.
2) Готовят формовочные и стержневые

смеси для изготовления полуформ и стержней.
3) Изготавливают стержни для установки в форму и получения полостей будущей отливки.
4) Формовка – изготовление литейной полуформы путем получения отпечатка модели отливки в формовочной смеси с последующей его выдержкой в печи.
5) Собирают полуформы в одну литейную форму.
6) Готовят расплавленный металл для заливки в литейную форму.
7) Заливают расплавленный металл в литейную форму.
8) Разбивают одноразовую литейную форму и очищают отливку от формовочной смеси.
9) Проводят нормоконтроль отлитых деталей.

полуформа;
3 – литейный стержень;
4 – прибыль;
5 – литниковая чаша;
6 –

стояк;
7 – верхняя опока;
8 – нижняя опока;
9 – вентиляционный канал;
10 – штифты;
11 – ручки опоки;
12 – шлакоуловитель;
13 – питатель литейной формы.

ИЗГОТОВЛЕНИЯ
1 - ПОЛУФОРМЫ В ВЕРХНЕЙ И НИЖНЕЙ ОПОКАХ;

2 – ПОЛОСТЬ ФОРМЫ;
3 – СТЕРЖЕНЬ; 4 – ВЫПОР; 5 – ЛИТНИКОВАЯ ЧАША СО СТОЯКОМ;
6 – ШЛАКОУЛОВИТЕЛЬ; 7 - ПИТАТЕЛЬ

б –

нижняя; в – боковая

1 – питатели коллектора; 2 – питатель; 3 – стояк; 4 – литниковая чаша;
5 – литейная модель; 6 – прибыль; 7 – коллектор.

– обогреваемый тигль с металлом;
2 – камера прессования;
3 – плунжер;
4

– отверстие для металла;
5 – литейная пресс-форма;
6 – выталкиватели.

1) Машины с холодной камерой прессования:
1 – подвижная полуформа;
2 – стержень;
3 – неподвижная полуформа;
4 – камера прессования;
5 – плунжер;
6 – выталкиватель;
7 – отливка.

а) заливка металла в камеру прессования 4;
б) выдавливание металла плунжером 5 в полость между литейными формами 1 и 3;
в) раскрытие литейной формы, удаление стержня 2 и выталкивание отливки 7 при помощи выталкивателя 6.

– модельный блок;
4 – емкость;
5 – жидкая огнеупорная смесь.
а) изготовление

модели в пресс-форме 1;
б) раскрытие пресс-формы 1 и извлечение
модели 2;
в) сборка моделей 2 в модельные блоки 3
с общей литниковой системой;
г) изготовление литейной формы погружением модельного блока 3 в смесь 5
в емкости 4;
д) прокаливание литейных форм в печи
и их заливка металлом.

симметричная полуформа;
4 – металлический стержень;
5 – пульверизатор;
6 – песчаный стержень;
7

– отливка.

а) нагрев рабочей поверхности кокиля и обработка слоем огнеупорного покрытия из пульверизатора 5;
б) установка песчаного стержня 6 для получения в отливке полости;
в) соединение полуформ кокиля 2 и 3, заливка жидкого металла;
г) раскрытие кокиля и протягивание вниз металлического стержня 4;
д) извлечение из кокиля затвердевшей отливки при помощи манипулятора.

– нижняя полуформа;
3 – верхняя полуформа;

4 – стержень

4

3

2

1