Разделы презентаций


КАМЕННЫЙ УГОЛЬ презентация, доклад

Содержание

ТЕОРИЯ ПРОИСХОЖДЕНИЯУголь – это остатки растений, погибших многие миллионы лет назад, гниение которых было прервано в результате прекращения доступа воздуха.

Слайды и текст этой презентации

Слайд 1КАМЕННЫЙ УГОЛЬ
Происхождение
Состав и
месторождения
Экологические проблемы
Применение
Переработка

КАМЕННЫЙ УГОЛЬ    ПроисхождениеСостав и месторожденияЭкологические проблемыПрименениеПереработка

Слайд 2ТЕОРИЯ ПРОИСХОЖДЕНИЯ
Уголь – это остатки растений, погибших многие миллионы лет

назад, гниение которых было прервано в результате прекращения доступа воздуха.

ТЕОРИЯ ПРОИСХОЖДЕНИЯУголь – это остатки растений, погибших многие миллионы лет назад, гниение которых было прервано в результате

Слайд 3ГЕНЕТИЧЕСКИЕ ГРУППЫ УГЛЯ
сапрогумолиты
гумолиты
сапропелиты

ГЕНЕТИЧЕСКИЕ ГРУППЫ УГЛЯсапрогумолитыгумолитысапропелиты

Слайд 4 растительные останки

торф

бурый уголь

каменный уголь

антрацит графит.

УГЛЕФИЦИРОВАНИЕ

Е М
Т
А
М
О
Р
Ф
И
З М

растительные останки      торф  бурый уголь

Слайд 5Характерные физические свойства каменного угля:
 
- содержание углерода

(С,%) - 75-97;
 
- плотность (г/см3) – 1,28-1,53;
 

- механическая прочность (кг/см2) – 40-300;
 
- удельная теплоемкость С (Ккал/г град) – 026-032;
 
- коэффициент преломления света – 1,82-2,04.
Характерные физические свойства каменного угля:     - содержание углерода (С,%) - 75-97;    -

Слайд 6СОСТАВ И ВАЖНЕЙШИЕ МЕСТОРОЖДЕНИЯ
Состав каменного угля очень сложен: в

нем содержатся как органические, так и неорганические вещества. Запасы угля

на нашей планете значительно превышают запасы нефти. Небольшую его часть используют как топливо, в основном же он удовлетворяет нужды коксохимического производства. Переработка каменного угля в настоящее время становится одним из основных направлений в химической промышленности.

Каменный уголь представляет собой полезное ископаемое, которое образовалось миллионы лет назад из отмерших остатков растений в результате сложных процессов.

СОСТАВ И ВАЖНЕЙШИЕ МЕСТОРОЖДЕНИЯ Состав каменного угля очень сложен: в нем содержатся как органические, так и неорганические

Слайд 7Состав Каменного угля
Состав каменного угля очень сложен: в нем содержатся

как органические, так и неорганические вещества.

Состав Каменного угляСостав каменного угля очень сложен: в нем содержатся как органические, так и неорганические вещества.

Слайд 8
По признакам различают:

блестящие (витрен),
полублестящие (кларен),
матовые (дюрен),
волокнистые

(фюзен).

Эти составляющие чаще всего располагаются слоями, придавая каменным углям

полосчатую структуру.
По признакам различают: блестящие (витрен), полублестящие (кларен), матовые (дюрен), волокнистые (фюзен). Эти составляющие чаще всего располагаются слоями,

Слайд 9Составные части каменного угля
Основная - горючая, или органическая, масса угля

(ОМУ), влага и минер. включения, образующие при сжигании золу;
Зольность

каменных углей составляет 5-30% по массе и более;
Главные составляющие золы: оксиды Si, Fe и Аl, редкие и рассеянные элементы (Ge, V, W, Ti и т.д.), а также драгоценные металлы (Au, Ag). Горючая масса содержит С, Н, N, О и S, входящую также в состав минер.
Составные части каменного угляОсновная - горючая, или органическая, масса угля (ОМУ), влага и минер. включения, образующие при

Слайд 10Химический состав
По химическому составу каменный

уголь представляет смесь высокомолекулярных полициклических ароматических соединений с высокой

массовой долей углерода, а также воды и летучих веществ с небольшими количествами минеральных примесей, при сжигании угля образующих золу. Ископаемые угли отличаются друг от друга соотношением слагающих их компонентов, что определяет их теплоту сгорания. Ряд органических соединений, входящие в состав каменного угля, обладает канцерогенными свойствами.
Химический состав     По химическому составу каменный уголь представляет смесь высокомолекулярных полициклических ароматических

Слайд 11Зола
Главные составляющие золы: оксиды Si, Fe и Аl, редкие и

рассеянные элементы (Ge, V, W, Ti и т.д.), а также

драгоценные металлы (Au, Ag)
Горючая масса содержит С, Н, N, О и S, входящую также в состав минеральной части.

ЗолаГлавные составляющие золы: оксиды Si, Fe и Аl, редкие и рассеянные элементы (Ge, V, W, Ti и

Слайд 12ОМУ
Широкое распространение получили представления о гибридном характере мол.

структуры, состоящей из пространственных, плоскостных и линейных фрагментов. Последние включают

преим. макроалифатич. Радикалы и О-, N- и S- содержащие функциональные группы (см. также Гидрогенизация угля).


ОМУ  Широкое распространение получили представления о гибридном характере мол. структуры, состоящей из пространственных, плоскостных и линейных

Слайд 13Характеристика разных марок угля

Характеристика разных марок угля

Слайд 14Основные месторождения
Эльгинское месторождение (Саха). Наиболее перспективный объект для открытой

разработки — находится на юго-востоке Республики Саха. Площадь месторождения 246

км2. Месторождение представляет собой пологую брахисинклинальную асимметричную складку. Угленосны отложения верхней юры и нижнего мела. Основные угольные пласты приурочены к отложениям нерюнгринской (6 пластов мощностью 0,7-17 м) и ундыктанской (18 пластов мощностью также 0,7-17 м) свит. Угли в основном полублестящие линзовидно-полосчатые с очень высоким содержанием наиболее ценного компонента — витринита (78-98 %). По степени метаморфизма угли относятся к III (жирной) стадии. Марка угля Ж, группа 2Ж. Угли средне- и высокозольные (15—24 %), малосернистые (0,2 %), малофосфористые (0,01 %), хорошо спекающиеся (Y = 28—37 мм), с высокой теплотой сгорания (28 МДж/кг). Месторождение представлено мощными (до 17 метров) пологими пластами с перекрывающими отложениями небольшой мощности (коэффициент вскрыши — около 3 куб м на тонну рядового угля), что очень выгодно для организации добычи открытым способом.

Элегестское месторождение (Тува) обладает запасами около 1 млрд т коксующегося угля дефицитной марки «Ж» (общий объем запасов оценивается в 20 млрд т). 80 % запасов находится в одном пласте толщиной 6,4 м (лучшие шахты Кузбасса работают в пластах толщиной 2-3 м, в Воркуте уголь добывают из пластов тоньше 1 м). После выхода на проектную мощность к 2012 году на Элегесте ожидается -добыча 12 млн т угля ежегодно. Лицензия на разработку элегестских углей принадлежит Енисейской промышленной компании, которая входит в структуру «Объединенной промышленной корпорации» (ОПК). Правительственная комиссия по инвестиционным проектам РФ 22 марта 2007 года одобрила реализацию проектов по строительству железнодорожной линии «Кызыл-Курагино» в увязке с освоением минерально-сырьевой базы Республики Тува.

Основные  месторожденияЭльгинское месторождение (Саха). Наиболее перспективный объект для открытой разработки — находится на юго-востоке Республики Саха.

Слайд 15Угольные бассейны на территории России

Угольные бассейны на территории России

Слайд 16Основные месторождения

Основные  месторождения

Слайд 17Доказанные запасы угля

Доказанные  запасы  угля

Слайд 18ВАЖНЕЙШИЕ ПРОДУКТЫ, ПОЛУЧАЕМЫЕ ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ УГЛЯ
Из угля при химической переработке

получают до 300 наименований разнообразных продуктов.
Получают высокоуглеродистые углеграфитовые материалы,

горный воск, пластические массы, синтетическое, жидкое и газообразное высоко-
калорийное топливо.

А так же ароматические продукты путём гидрогенизации и высоко азотистые кислоты для удобрений.

ВАЖНЕЙШИЕ ПРОДУКТЫ, ПОЛУЧАЕМЫЕ ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ УГЛЯИз угля при химической переработке получают до 300 наименований разнообразных продуктов. Получают

Слайд 19Кокс и побочные продукты каменного угля
Батарея коксовых печей со стороны

коксовыталкивателя
Кокс - серое, чуть серебристое, пористое и очень твердое вещество,

более чем на 96% состоящее из углерода и получаемое при нагревании каменного угля или нефтяных пеков без доступа воздуха при 950-1050°С.
Процесс получения- кокса в результате переработки природных топлив называется коксованием.
Кокс и побочные продукты каменного угляБатарея коксовых печей со стороны коксовыталкивателяКокс - серое, чуть серебристое, пористое и

Слайд 20Схема улавливания продуктов коксования:
1 — коксовая батарея; 2 — газосборник;

3 — газопровод; 4 — отделитель конденсата; 5 — газовый

холодильник; 6 — электрофильтр (для отделения смолы); 7 — газодувка; 8 — трубопровод для отвода конденсата; 9 — отстойник; 10 — хранилище смолы; 11 — хранилище аммиачной воды; 12 — аммиачная колонна; 13 — подогреватель газа; 14 — сатуратор; 15 — каплеотбойник; 16 — бензольный скруббер; 17 — подогреватель насыщенного масла; 18 — бензольная колонна; 19 — холодильник для масла; СБ — сырой бензол; Г- обратный газ; См -смола; СФ — сульфат; СВ — сточные воды.
Схема улавливания продуктов коксования:1 — коксовая батарея; 2 — газосборник; 3 — газопровод; 4 — отделитель конденсата;

Слайд 21Применение кокса

Применение кокса

Слайд 22 В доменной печи кокс сгорает и образуется

оксид углерода (IV):
С + О2 = СО2 + Q,

который взаимодействует с раскаленным коксом с образованием оксида углерода (II):
С + СO2 = 2CO – Q
Оксид углерода (II) и является восстановителем железа, сначала из оксида железа (III) образуется оксид железа (II, III), затем оксид железа (II) и, наконец, железо:
3Fe2O3 + CO = 2Fe3O4 + CO2 + Q
Fe3O4 + CO = 3FeO + CO2 – Q
FeO + CO = Fe + CO2 + Q

Доменная печь

В доменной печи кокс сгорает и образуется оксид углерода (IV):С + О2 = СО2

Слайд 23Кроме кокса при сухой перегонке каменного угля образуются также летучие

продукты, при охлаждении которых до 25-75 С образуется каменноугольная смола,

аммиачная вода и газообразные продукты.

Каменноугольная смола подвергается фракционной перегонке, в результате чего получают несколько фракций:
 
- легкое масло (температура кипения до 170 С) в нем содержится ароматические углеводороды (бензол, толуол, кислоты и др. вещества);
 
- среднее масло (температура кипения 170-230 С). Это фенолы, нафталин;
 
- тяжелое масло (температура кипения 230-270 С). Это нафталин и его гомологи
 
- антраценовое масло – антрацен, фенатрен и др.
 

Кроме кокса при сухой перегонке каменного угля образуются также летучие продукты, при охлаждении которых до 25-75 С

Слайд 24
В состав газообразных продуктов (коксового газа) входят:
Бензол;
Толуол;
Ксиолы;
Фенол;
Аммиак и

др. вещ.

Из коксового газа после очистки от аммиака,

сероводорода и цианистых соединений извлекают сырой бензол, из которого выделяют отдельные углеводороды и ряд других ценных веществ.
В состав газообразных продуктов (коксового газа) входят:Бензол;Толуол; Ксиолы; Фенол;Аммиак и др. вещ. Из коксового газа после очистки

Слайд 25Продукты, получаемые при обработке коксового газа

Из коксового газа углеводороды извлекают

промывкой в скрубберах жидкими поглотительными маслами. После отгонки от масла,

разгонки из фракции, очистки и повторной ректификации получают чистые товарные продукты, как-то: бензол, толуол, ксилолы и др.
Из непредельных соединений, содержащихся в сыром бензоле, получают кумароновые смолы, использующиеся для производства лаков, красок, линолеума и в резиновой промышленности.
Перспективным сырьем является также циклопентадиен, который также получают из каменного угля. Каменный уголь – сырье для получения нафталина и других индивидуальных ароматических углеводородов.
Важнейшими продуктами переработки являются пиридиновые основания и фенолы.
Продукты, получаемые при обработке коксового газаИз коксового газа углеводороды извлекают промывкой в скрубберах жидкими поглотительными маслами. После

Слайд 26ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ
Уже начиная с добычи угля происходит деформация

биосферы

ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ  Уже начиная с добычи угля происходит деформация биосферы

Слайд 27 Основная проблема при использовании каменного угля – огромное

количество выбросов, в частности парниковых газов. Выбрасывается около 44% от

всех выбросов СО2. В течение года выброс происходит неравномерно.

Основная проблема при использовании каменного угля – огромное количество выбросов, в частности парниковых газов. Выбрасывается

Слайд 28По уровню производственного травматизма угольная промышленность занимает в производственной сфере

печальное лидирующее положение

Для угольной отрасли характерен низкий уровень санитарно-гигиенической безопасности

условий труда.

По уровню производственного травматизма угольная промышленность занимает в производственной сфере печальное лидирующее положениеДля угольной отрасли характерен низкий

Слайд 29Серьезные экологические проблемы возникают в районах размещения золошлаковых отходов угольных

ТЭС и при хранении.

Серьезные экологические проблемы возникают в районах размещения золошлаковых отходов угольных ТЭС и при хранении.

Слайд 30ПЕРЕРАБОТКА КАМЕННОГО УГЛЯ
КОКСОВАНИЕ
ГИДРОГЕНИЗАЦИЯ
ГАЗОФИКАЦИЯ
ПОЛУКОКСОВАНИЕ

ПЕРЕРАБОТКА КАМЕННОГО УГЛЯКОКСОВАНИЕГИДРОГЕНИЗАЦИЯГАЗОФИКАЦИЯПОЛУКОКСОВАНИЕ

Слайд 31КОКСОВАНИЕ
Коксование — процесс переработки жидкого и твёрдого топлива нагреванием без

доступа воздуха. При разложении топлива образуются твёрдый продукт — кокс

и летучие продукты.


Кокс - серое, чуть серебристое, пористое и очень твердое вещество, более чем на 96% состоящее из углерода и получаемое при нагревании каменного угля или нефтяных пеков без доступа воздуха при 950-1050°С.

КОКСОВАНИЕКоксование — процесс переработки жидкого и твёрдого топлива нагреванием без доступа воздуха. При разложении топлива образуются твёрдый

Слайд 32Этот широко распространённый технологический процесс состоит из 3 стадий:

1)

подготовка к коксованию;
2)собственно коксование;
3)улавливание и переработка летучих продуктов.

Этот широко распространённый технологический процесс состоит из 3 стадий: 1) подготовка к коксованию; 2)собственно коксование; 3)улавливание и

Слайд 33Стадии коксования
Подготовка включает обогащение, измельчение до зёрен размером около 3

мм, смешение нескольких сортов угля, сушка полученной «шихты».
Для коксования шихту

загружают в коксовую печь. Каналы боковых простенков печей обогреваются продуктами сгорания газов. Продолжительность нагрева составляет 14-16 часов. Температура процесса — 900—1050 °C. Полученный кокс (75-78 % от массы исходного угля) в виде «коксового пирога» (спёкшейся в пласт массы) — выталкивается «коксовыталкивателями» в железнодорожные вагоны, в которых охлаждается («тушится») водой или инертным газом (азотом).
Парогазовая смесь выделяющихся летучи продуктов (до 25 % от массы угля) отводится через газосборник для улавливания и переработки. Для разделения летучие продукты охлаждают впрыскиванием распыленной воды (от 700 °C до 80 °C) — при этом из паровой фазы выделяется большая часть смол, дальнейшее охлаждение парогазовой смеси проводят в кожухотрубчатых холодильниках (до 25-35 °С). Конденсаты объединяют и отстаиванием выделяют надсмольную воду и каменноугольную смолу. Затем сырой коксовый газ последовательно очищают от NH3 и H2S, промывают поглотительным маслом , серной кислотой.

Стадии коксованияПодготовка включает обогащение, измельчение до зёрен размером около 3 мм, смешение нескольких сортов угля, сушка полученной

Слайд 34Схема коксовой батареи

Схема коксовой батареи

Слайд 35Схема коксования:
Схема коксования:
1 – коксовая батарея;
2 – сборный канал
продуктов

горения;
3 – газопровод;
4 – отделитель конденсата;
5 –

газовый холодильник;
6 – электрофильтр;
7 – газодувка;
8 – трубопровод для
отвода конденсата;
9 – отстойник;
10 – хранилище смолы;
11 – хранилище аммиачной воды;
12 – аммиачная колонна;
13 – сатуратор;
14 – бензольный скруббер;
15 – бензольная колонка.
Схема коксования: Схема коксования:1 – коксовая батарея;2 – сборный канал продуктов горения; 3 – газопровод; 4 –

Слайд 36Способы очистки коксового газа от H2S
Сухой

Мокрый
Сухая очистка коксового газа

от сероводорода основана на применении твердых поглотителей – гидроксида железа

(III) Fe(OH)3 (болотной руды) и активиро-ванного угля.

Этот метод обеспечивает глубокую (тонкую) очистку и служит вспомогательным при мокрой очистке. Он может использоваться для доочистки газа, который передается на дальнее расстояние.





1. Методы, основанные на получении концентрированного газообразного H2S с последующим окислением его в серу или серную кислоту:
H2S + ОН– ⇔ HS– + Н2О
H2S + 2ОН– ⇔ S–2 + 2Н2О
2. Методы основаны на непосредственном окислении H2S, содержащегося в коксовом газе, в элементарную серу:
2H2S + О2 = 2S + 2Н2О
3. Методы, основанные на одновременном улавливании аммиака и сероводорода.

Способы очистки коксового газа от H2S   Сухой МокрыйСухая очистка коксового газа от сероводорода основана на

Слайд 37Образование HСN при коксовании
При коксовании каменных углей образуются цианистые соединения:

дициан (СN)2 и цианистый водород НСN или цианистоводородная кислота (синильная

кислота). Содержание дициана в коксовом газе невелико, поэтому содержащиеся цианистые соединения в газе относят главным образом к цианистому водороду. В цианистый водород переходит до 2% азота, содержащегося в угле.
Цианистый водород – продукт вторичных реакций, протекающих между аммиаком, углеродом и углеводородами. Одной из таких реакций является взаимодействие аммиака с углеродом кокса:
NH3 + С —→ + Н2.

С повышением температуры коксования, снижением влажности шихты и увеличением высоты коксовой камеры выход цианистого водорода повышается.

Образование HСN при коксованииПри коксовании каменных углей образуются цианистые соединения: дициан (СN)2 и цианистый водород НСN или

Слайд 38Очистка коксового газа от HCN
Сухой
Мокрый
Сухая очистка газа от цианистого водорода

болотной рудой – наиболее простой метод и осуществляется попутно с

поглощением сероводорода. Степень извлечения цианистого водорода болотной рудой достаточно высока (85–95%). В результате некоторых реакций цианистый водород оказывается связанным в болотной руде в виде Fе(СN)2 и главным образом в виде Fе7(СN)18, однако эти соединения не выделяются из поглотительной массы и полностью теряются.

1. Полисульфидная очистка (полусильфидом натрия) с получением двухводной соли роданистого натрия. Степень очистки - 95%:
HСN + Nа2СO3 = NаСN + NаНСО3
NаСN + Na2Sn = NaСNS + Nа2Sn-1;

2. Полисульфидная очистка с получением роданистого аммония (поглотитель полисульфид аммония). Степень очистки 80–85%:
(NH4)2Sn + NH3 + HCN = NH4CNS + (NH4)2Sn-1
(NH4)2Sn-1 + S = (NH4)2Sn.



Очистка коксового газа от HCN СухойМокрыйСухая очистка газа от цианистого водорода болотной рудой – наиболее простой метод

Слайд 39Мышьяково - содовая сероочистка
Цех мышьяково-содовой сероочистки состоит из следующих

отделений:
Улавливания сероводорода и регенерации поглотительного раствора;
Плавки и кристаллизации

серы;
Приготовления содового и мышьякового
раствора;
4. Нейтрализации отработанного раствора.

Мышьяково - содовая  сероочистка Цех мышьяково-содовой сероочистки состоит из следующих отделений: Улавливания сероводорода и регенерации поглотительного

Слайд 40 Вакуум - карбонатная сероочистка
Цех очистки коксового газа от

сероводорода вакуум-карбонатным методом включает:

1. Отделение улавливания и регенерации насыщенного

поглотительного раствора
2. Отделение получения серной кислоты методом мокрого катализа.



Для улавливания сероводорода из коксового газа используются водные растворы соды (Na2CO3) или поташа (K2CO3).

Вакуум - карбонатная  сероочистка Цех очистки коксового газа от сероводорода вакуум-карбонатным методом включает: 1. Отделение

Слайд 41Из 1 т шихты с влажностью 6% в процессе коксования

получают в среднем следующие продукты:

Из 1 т шихты с влажностью 6% в процессе коксования получают в среднем следующие продукты:

Слайд 42Региональная структура производства кокса

Региональная структура производства кокса

Слайд 43ПОЛУКОКСОВАНИЕ

Процесс переработки твердых горючих ископаемых нагреванием без доступа воздуха при

500-600°С (при температуре, примерно вдвое более низкой, чем температура коксования)

с целью получения гл. обр. твердого остатка (полукокса), а также летучих продуктов. Сырье - обычно бурые угли и горючие сланцы, реже - каменные угли и торф.
ПОЛУКОКСОВАНИЕПроцесс переработки твердых горючих ископаемых нагреванием без доступа воздуха при 500-600°С (при температуре, примерно вдвое более низкой,

Слайд 44 Методы полукоксования
через стенку печи от горячих дымовых газов, движущихся

по каналам, обогревающих систему (П. с внешним обогревом);
путем непосредственного

соприкосновения газообразного или твердого теплоносителя со слоем топлива (П. с внутр. обогревом).

Осуществляются в специальных печах и определяются способом передачи теплоты топливу:

Методы полукоксованиячерез стенку печи от горячих дымовых газов, движущихся по каналам, обогревающих систему (П. с внешним

Слайд 45ГИДРОГЕНИЗАЦИЯ
Процесс превращения высокомолекулярных веществ органической массы угля (ОМУ) под давлением

водорода в жидкие и газообразные продукты при 400-500 °С в

присутствии различных веществ - орг. растворителей, катализаторов и т.д.

Научные основы этого процесса были разработаны в начале 20 в. В. Н. Ипатьевым, Н. Д. Зелинским, Ф. Бергиусом, Ф. Фишером и др.

ГИДРОГЕНИЗАЦИЯПроцесс превращения высокомолекулярных веществ органической массы угля (ОМУ) под давлением водорода в жидкие и газообразные продукты при

Слайд 46Прямая гидрогенизация угля является перспективным методом получения углеводородов. В настоящее

время известно несколько освоенных промышленностью способов:

Процесс Бергиуса — некаталитическая прямая гидрогенизация;


Процесс Шрёдера — гидрогенизация угля в смеси с 1 % масс. молибденового катализатора, в состав реакционной смеси входят: смесь жидких углеводородов — «нафта», ограниченные количества углеводородных газов C3-C4, лёгкого жидкого топлива C5-C10, NH3, значительные количества CO2.

Прямая гидрогенизация угля является перспективным методом получения углеводородов. В настоящее время известно несколько освоенных промышленностью способов:Процесс Бергиуса —

Слайд 47Стадии гидрогенизации угля
Подготовка угля;
Сушка (влага ~ 1,5%);
Нанесение катализатора (из растворов

солей в количестве 1-5% от массы угля);
Углемасляную пасту в смеси

с циркулирующим водородсодержащим газом нагревают в системе теплообмена и трубчатой печи и затем направляют на гидрогенизацию в реактор;
Гидрогенизацию осуществляют в трех или четырех последовательно расположенных цилиндрических пустотелых реакторах;
Продукты реакции разделяют в сепараторе на парогазовую смесь и тяжелый остаток – шлам.
Стадии гидрогенизации угляПодготовка угля;Сушка (влага ~ 1,5%);Нанесение катализатора (из растворов солей в количестве 1-5% от массы угля);Углемасляную

Слайд 48паС
Схема гидрогенизации угля

паССхема гидрогенизации угля

Слайд 49 Из первого потока выделяют:
жидкие продукты (масло, воду);
газ

(к-рый после отделения предельных углеводородов (С1-С4), NH3, H2S, CO2 и

СО, Н2О обогащают 95-97%-ным Н2 и возвращают в процесс).
Шлам разделяют на:
жидкие продукты (после отделения воды подвергают дистилляции на фракцию с т. кип. до 325-400 °С и остаток, который возвращают в процесс для приготовления пасты) ;
твердый остаток.

Продукты гидрогенизации

Из первого потока выделяют: жидкие продукты (масло, воду); газ (к-рый после отделения предельных углеводородов (С1-С4), NH3,

Слайд 50ГАЗОФИКАЦИЯ
Процесс превращения твердых топлив (углей, торфа, сланцев) в горючий газ,

состоящий гл. обр. из СО и Н2, при высокой т-ре

в присутствии окислителя (газифицирующего агента). Проводится в газогенераторах (поэтому получаемые газы называются генераторными).

Газификацию твердых топлив можно рассматривать как неполное окисление углерода.

ГАЗОФИКАЦИЯПроцесс превращения твердых топлив (углей, торфа, сланцев) в горючий газ, состоящий гл. обр. из СО и Н2,

Слайд 51Основные реакции
Наиболее часто окислителями служат О2 (реакция 1), СО2 (2)

и водяной пар (3):
Наряду с основными реакциями осуществляются следующие:


Основные реакцииНаиболее часто окислителями служат О2 (реакция 1), СО2 (2) и водяной пар (3): Наряду с основными

Слайд 52"... настанет, вероятно, со временем даже такая эпоха, что угля

из земли вынимать не будут, а там в земле его

сумеют превращать в горючие газы..." (1888)

Д. И. Менделеев :

Позднее в 1912 году эту же идею высказал У. Рамзай. В. И. Ленин в статье "Одна из великих побед техники" высоко оценил идею Подземной газификации углей и ее преимущества перед шахтным методом добычи угля. СССР принадлежит приоритет в разработке (с 1930) и внедрении технических решений П. г. у.


Слайд 53Подземная газификация угля
Осуществляется под действием высокой температуры (1000-2000

°С) и подаваемого под давлением дутья - различных окислителей (как

правило, воздуха, О2 и водяного пара, реже-СО2).
Для подвода дутья и отвода газа газификацию проводят в скважинах, расположенных в определенном порядке и образующих так называемый подземный генератор.
В нем идут те же хим. реакции, что и в обычных газогенераторах.

Газ, производимый путем П. г. у., применяют для энергетических нужд (в осн. как котельное топливо). Себестоимость газа (в пересчете на условное топливо) ниже себестоимости угля, добываемого шахтным способом, и выше себестоимости угля открытой добычи

Подземная  газификация угля Осуществляется под действием высокой температуры (1000-2000 °С) и подаваемого под давлением дутья -

Слайд 54ХАРАКТЕРИСТИКА ГАЗА, ПОЛУЧЕННОГО ГАЗИФИКАЦИЕЙ УГЛЯ НА ВОЗДУШНОМ ДУТЬЕ

ХАРАКТЕРИСТИКА ГАЗА, ПОЛУЧЕННОГО ГАЗИФИКАЦИЕЙ УГЛЯ НА ВОЗДУШНОМ ДУТЬЕ

Слайд 55Источники информации:
http://www.chem.asu.ru/org/cpk/spk06.pdf;
http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A3%D0%B3%D0%BB%D0%B5%D1%85%D0%B8%D0%BC%D0%B8%D1%8F;
http://www.xumuk.ru/encyklopedia/1029.html;
Калея и ц И. В., Химия гидрогенпзационных процессов в

переработке топлив, М., 1973; Кричко А. А., Лебедев В. В,

Фарберов И. Л., Нетопливное использование углей, М, 1978. А. А. Кричко.;
http://www.xumuk.ru/encyklopedia/1029.html;
http://www.xumuk.ru/encyklopedia/2/3625.html;
Федосеев С. Д., Чернышев А. Б., Полукоксование и газификация твердого топлива, М., 1960; Кузнецов Д. Т , Эпергохимическое использование горючих сланцев, М., 1978; Наумов Л. С , Соболев Л Д , На орбите кокса, М., 1984, с. 16-17; ГлущенкоИМ, Химическая технология горючих ископаемых, К., 1985;






Лавров Н. В., Шурыгин А. П., Введение в теорию горения и газификации топлива, М., 1962; Альтшулер В. С, К ли ри ко в Г. В., Медведев В. А., Термодинамика процессов получения газов заданного состава из горючих ископаемых, М., 1969; Эпик И., "Известия АН ЭССР. Сер. Геология", 1982, т. 31, № 2, с. 42-55; его же, "Известия АН ЭССР. Сер. Химия", 1983, т. 32, № 2, с. 81-97; Химические вещества из угля, пер. с нем., под ред. И. В. Калечица, М., 1980. Э.Э. Шпильрайн.

Источники информации:http://www.chem.asu.ru/org/cpk/spk06.pdf;http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A3%D0%B3%D0%BB%D0%B5%D1%85%D0%B8%D0%BC%D0%B8%D1%8F;http://www.xumuk.ru/encyklopedia/1029.html;Калея и ц И. В., Химия гидрогенпзационных процессов в переработке топлив, М., 1973; Кричко А. А.,

Слайд 56 СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ


!!!
СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ

Обратная связь

Если не удалось найти и скачать доклад-презентацию, Вы можете заказать его на нашем сайте. Мы постараемся найти нужный Вам материал и отправим по электронной почте. Не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас возникли вопросы или пожелания:

Email: Нажмите что бы посмотреть 

Что такое TheSlide.ru?

Это сайт презентации, докладов, проектов в PowerPoint. Здесь удобно  хранить и делиться своими презентациями с другими пользователями.


Для правообладателей

Яндекс.Метрика