Композитные материалы

слоя-матрицы, основы. Сочетание в одном материале слоев с разными свойствами

позволяет получить новый продукт с качествами, отличными от характеристик каждого слоя в отдельности.

Определение композитных материалов

матрицей
композиты с керамической матрицей
композиты с металлической матрицей

:
стекловолокниты;
карбоволокниты с углеродными волокнами;
бороволокниты;
органоволокниты.
Упрочнители композитов

технологических методов:
пропитка армирующих волокон матричным материалом;
формование в пресс-форме лентупрочнителя

и матрицы;
холодное прессование компонентов с дальнейшим спеканием;
электрохимическое нанесение покрытия на волокна и дальнейшее прессование;
осаждение матрицы плазменным напылением и последующее обжатие.

сочетания сырья разного типа, при этом в качестве основного компонента

выступает древесина. Каждый древесно-полимерный композит состоит из трех элементов:
частиц измельченной древесины;
термопластичного полимера (ПВХ, полиэтилена, полипропилена);
комплекса химических добавок в виде модификаторов – их в составе материала до 5 %.

полимерной основы с древесиной. Среди материалов подобного типа можно

отметить:
древесно-стружечные древесноволокнистые плиты разной плотности







плиты из ориентированной щепы древесно-полимерный композит

Виды древесных композитов

древесина. Для этого используются дробилки. После дробления древесину просеивают и

делят на фракции. Если влажность сырья - выше 15 %, его обязательно высушивают.
Дозируются и смешиваются основные компоненты в определенных пропорциях.
Готовое изделие прессуется и форматируется для обретения товарного вида.

Особенности производства древесных композитов

параллельными непрерывными волокнами. Стоит отдельно сказать о характеристиках современных композитов,

которые отличаются:



высоким значением временного сопротивления и предела выносливости;
высоким уровнем упругости;
прочностью, которая достигается армированием слоев;
за счет жестких армирующих волокон композиты обладают высокой стойкостью к напряжениям на разрыв.

для производства силовых конструкций аппаратов, которые подвергаются нагреванию;
автомобилестроении для

создания облегченных кузовов, рам, панелей, бамперов;
горной промышленности при производстве бурового инструмента;
гражданском строительстве для создания пролетов мостов, элементов сборных конструкций на высотных сооружениях;
в медицине для производства медицинской техники.

Применение композитов

биологическую совместимость с телом человека. Эти свойства позволяют использовать углекомпозиты для

производства имплантатов и протезов.

Композиты в медицине

при их использовании. Они должны быть инертны по отношению к живым тканям, иметь

достаточную механическую прочность и стойкость к воздействию внутренней среды организма человека и не обладать канцерогенными свойствами.

Требования к композитным материалам в медицине

Минимальные аллергические реакции
Высокая прочность
Статическая и динамическая выносливость
Высокая удельная жёсткость
Низкая способность к деформации

проникновения в труднодоступные места, «смачивающий» ткани зуба эффект) и направленностью

усадки при полимеризации (светоотверждаемые текучие композиты высокоэластичны и обладают свойством тиксотропности). В отличии от стеклоиономеров не чувствительны к воде, не разлагаются при протравливании и не трескаются при высушивании.

светового отверждения Flow It! LF;
микрогибридный композит химического отверждения Flow

It! Self Cure.

Разновидности текучих композитов

первого и единственного слоя, зафиксированного на поверхности раны сеткой, пластырем

или бинтом легкого натяжения, без дополнительных лекарственных средств. Перевязку делают через 1-2-3-4 дня, в зависимости от интенсивности выделения экссудата из раны.

эффективно оно в отраслях, связанных с высокими технологиями. Например, сегодня

ни один летательный аппарат не создается без использования композитов, а в некоторых из них используется порядка 60 % полимерных композитов. Благодаря возможности совмещения различных армирующих элементов и матриц можно получить композицию с определенным набором характеристик. А это, в свою очередь, дает возможность применять эти материалы в самых разных сферах.