Разделы презентаций

Конечно-элементный анализ оболочек, моделирующих многослойную конструкцию с

Содержание

Таблица 1. Исходные данные

Слайды и текст этой презентации

Слайд 1Конечно-элементный анализ оболочек, моделирующих многослойную конструкцию с заполнителем
(**)
(*)

Конечно-элементный анализ оболочек, моделирующих многослойную конструкцию с заполнителем(**)(*)

Слайд 2Таблица 1. Исходные данные

Таблица 1. Исходные данные

Слайд 3Шаг 1. В модуле Part выбираем инструмент Create Part и

создаем Planar Shell:
Далее выбираем инструмент Create Lines: Rectangle (4 Lines):
ENTER
ENTER

Шаг 1. В модуле Part выбираем инструмент Create Part и создаем Planar Shell:Далее выбираем инструмент Create Lines:

Слайд 5Присваиваем компоненту имя, чтобы в дальнейшем упростить его использование в

Composite Modeler:

Присваиваем компоненту имя, чтобы в дальнейшем упростить его использование в Composite Modeler:

Слайд 6Шаг 2. В модуле Property выбираем инструмент Create Material и

создаем первый материал с названием “face”:

Шаг 2. В модуле Property выбираем инструмент Create Material и создаем первый материал с названием “face”:

Слайд 7Далее в том же модуле создаем второй материал с названием

“core”:

Далее в том же модуле создаем второй материал с названием “core”:

Слайд 8Шаг 3. Для моделирования сэндвич-конструкции используем Composite Modeler. В дереве

модели раскрываем ветвь Parts и двойным щелчком щелкаем по пункту

Composite
Layups. В появившемся меню задаем название для укладки – “NAFEMS-sandwich” и устанавливаем настройки, указанные ниже:
Шаг 3. Для моделирования сэндвич-конструкции используем Composite Modeler. В дереве модели раскрываем ветвь Parts и двойным щелчком

Слайд 9Назначение укладки покажем на примере слоя core:
Двойной щелчок

Назначение укладки покажем на примере слоя core:Двойной щелчок

Слайд 10Шаг 4. Далее создаем сборку. В модуле ASSEMBLY выбираем инструмент

Create Instance:

Шаг 4. Далее создаем сборку. В модуле ASSEMBLY выбираем инструмент Create Instance:

Слайд 11Шаг 5. Создаем шаги анализа. Для этого в модуле STEP

выбираем инструмент Create Step и выбираем следующие настройки:

Шаг 5. Создаем шаги анализа. Для этого в модуле STEP выбираем инструмент Create Step и выбираем следующие

Слайд 12Шаг 6. Создаем нагрузки и ограничения для анализа. Для этого

в модуле LOAD выбираем инструмент Create Load:

Шаг 6. Создаем нагрузки и ограничения для анализа. Для этого в модуле LOAD выбираем инструмент Create Load:

Слайд 14Далее для создания ограничений для пластины выбираем инструмент Boundary Condition

Manager.

Далее для создания ограничений для пластины выбираем инструмент Boundary Condition Manager.

Слайд 16Тем самым создаем Encastre /Заделку/ для x=0 и y=0:

Тем самым создаем Encastre /Заделку/ для x=0 и y=0:

Слайд 17Далее создаем следующее граничное условие – симметрию относительно X =

127:

Далее создаем следующее граничное условие – симметрию относительно X = 127:

Слайд 20Далее создаем следующее граничное условие – симметрию относительно Y =

127:

Далее создаем следующее граничное условие – симметрию относительно Y = 127:

Слайд 23Шаг 7. Создаем конечно-элементную сетку. Для этого в модуле MESH

выбираем инструмент Seed Part Instance:
Далее выбираем инструмент Assign Mesh Controls

Шаг 7. Создаем конечно-элементную сетку. Для этого в модуле MESH выбираем инструмент Seed Part Instance:Далее выбираем инструмент

Слайд 24Далее выбираем инструмент Assign Element Type:

Далее выбираем инструмент Assign Element Type:

Слайд 26Далее выбираем инструмент Mesh Part Instance:

Далее выбираем инструмент Mesh Part Instance:

Слайд 27Шаг 8. Решение и визуализация результатов. В модуле JOB выбираем

инструмент Job Manager:
1
2

Шаг 8. Решение и визуализация результатов. В модуле JOB выбираем инструмент Job Manager:12

Слайд 28В модуле VIZUALISATION в панели инструментов Field Output в выпадающем

списке выбираем следующие настройки: Primary – U – U3:

В модуле VIZUALISATION в панели инструментов Field Output в выпадающем списке выбираем следующие настройки: Primary – U

Слайд 29(b) Решение с использованием сплошных оболочечных элементов

В данном случае мы

покажем, как смоделировать геометрию сэндвич-пластины в виде трехмерного тела. Обратите

внимание, что в Composite modeler относительные толщины не нужно суммировать для того, чтобы получить 1.0. Фактические толщины слоев рассчитываются по толщине сетки. Чтобы подчеркнуть это, мы решили ввести толщину слоев в дюймах (0.028”, 0.75”, 0.028”), несмотря на то, что модель настроена в единицах Си.
(b) Решение с использованием сплошных оболочечных элементовВ данном случае мы покажем, как смоделировать геометрию сэндвич-пластины в виде

Слайд 30Шаг 1. В модуле Part выбираем инструмент Create Part и

создаем 3D Solid:
Далее выбираем инструмент Create Lines: Rectangle (4 Lines):
ENTER
ENTER

Шаг 1. В модуле Part выбираем инструмент Create Part и создаем 3D Solid:Далее выбираем инструмент Create Lines:

Слайд 33Присваиваем компоненту имя, чтобы в дальнейшем упростить его использование в

Composite Modeler:

Присваиваем компоненту имя, чтобы в дальнейшем упростить его использование в Composite Modeler:

Слайд 34Шаг 2. В модуле Property выбираем инструмент Create Material и

создаем первый материал с названием “face”:

Шаг 2. В модуле Property выбираем инструмент Create Material и создаем первый материал с названием “face”:

Слайд 35Далее в том же модуле создаем второй материал с названием

“core”:

Далее в том же модуле создаем второй материал с названием “core”:

Слайд 36Шаг 3. Для моделирования сэндвич-конструкции используем Composite Modeler. В дереве

модели раскрываем ветвь Parts и двойным щелчком щелкаем по пункту

Composite
Layups. В появившемся меню задаем название для укладки – “sandwich” и устанавливаем настройки, указанные ниже:

Двойной щелчок

Шаг 3. Для моделирования сэндвич-конструкции используем Composite Modeler. В дереве модели раскрываем ветвь Parts и двойным щелчком

Слайд 37Назначение укладки покажем на примере слоя plate (3-й слой в

укладке):
Двойной щелчок

Назначение укладки покажем на примере слоя plate (3-й слой в укладке):Двойной щелчок

Слайд 38Во вкладке Shell Parameters необходимо задать следующие значения:

Во вкладке Shell Parameters необходимо задать следующие значения:

Слайд 39Шаг 4. Далее создаем сборку. В модуле ASSEMBLY выбираем инструмент

Create Instance:

Шаг 4. Далее создаем сборку. В модуле ASSEMBLY выбираем инструмент Create Instance:

Слайд 40Шаг 5. Создаем шаги анализа. Для этого в модуле STEP

выбираем инструмент Create Step и выбираем следующие настройки:

Шаг 5. Создаем шаги анализа. Для этого в модуле STEP выбираем инструмент Create Step и выбираем следующие

Слайд 41Далее необходимо сделать запрос на вывод специфических данных. Для этого

в дереве модели разворачиваем ветвь Field Output Requests (1) и

двойным щелчком кликаем по
пункту F-Output-1. В появившемся диалоговом окне задаем следующие параметры:

Двойной щелчок

(Вывод данных в 3-х точках сечения для каждого
слоя: 3x3=9)

Далее необходимо сделать запрос на вывод специфических данных. Для этого в дереве модели разворачиваем ветвь Field Output

Слайд 42Шаг 6. Создаем нагрузки и ограничения для анализа. Для этого

в модуле LOAD выбираем инструмент Create Load:
Выбираем верхнюю поверхность (z=20.4724):

Шаг 6. Создаем нагрузки и ограничения для анализа. Для этого в модуле LOAD выбираем инструмент Create Load:Выбираем

Слайд 44Далее для создания ограничений для пластины выбираем инструмент Boundary Condition

Manager:

Далее для создания ограничений для пластины выбираем инструмент Boundary Condition Manager:

Слайд 45Выбираем стороны с координатами x=0, y=0:

Выбираем стороны с координатами x=0, y=0:

Слайд 47Далее создаем следующее граничное условие – симметрию относительно X =

127:

Далее создаем следующее граничное условие – симметрию относительно X = 127:

Слайд 48Выбираем сторону с координатой X=127:

Выбираем сторону с координатой X=127:

Слайд 50Далее создаем следующее граничное условие – симметрию относительно Y =

127:

Далее создаем следующее граничное условие – симметрию относительно Y = 127:

Слайд 51Выбираем сторону с координатой Y=127:

Выбираем сторону с координатой Y=127:

Слайд 52Закрываем окно менеджера граничных условий кнопкой

Закрываем окно менеджера граничных условий кнопкой

Слайд 53Шаг 7. Создаем конечно-элементную сетку. Для этого в модуле MESH

выбираем инструмент Seed Part Instance:

Шаг 7. Создаем конечно-элементную сетку. Для этого в модуле MESH выбираем инструмент Seed Part Instance:

Слайд 54Далее выбираем инструмент Assign Mesh Controls и назначаем форму элемента,

а также метод построения сетки – sweep /построение КЭ сетки

протягиванием/:
Далее выбираем инструмент Assign Mesh Controls и назначаем форму элемента, а также метод построения сетки – sweep

Слайд 55Далее выбираем инструмент Assign Element Type:
Выбираем все

Далее выбираем инструмент Assign Element Type:Выбираем все

Слайд 56Обратите внимание, что выбран
тип элемента SC8R

Обратите внимание, что выбрантип элемента SC8R

Слайд 57Далее выбираем инструмент Mesh Part Instance:

Далее выбираем инструмент Mesh Part Instance:

Слайд 58Шаг 8. Решение и визуализация результатов. В модуле JOB выбираем

инструмент Job Manager:
1
2

Шаг 8. Решение и визуализация результатов. В модуле JOB выбираем инструмент Job Manager:12

Слайд 59В модуле VIZUALISATION в панели инструментов Field Output в выпадающем

списке выбираем следующие настройки: Primary – U – U3:

В модуле VIZUALISATION в панели инструментов Field Output в выпадающем списке выбираем следующие настройки: Primary – U

Слайд 60(c) Решение с использованием расположенных друг над другом сплошных оболочечных

элементов

В данном случае мы покажем, как смоделировать геометрию сэндвич-пластины в

виде трехмерного тела, разделенного на заполнитель и два облицовочных листа. Каждая область затем дискретизируется сплошными оболочечными элементами (CS). Дискретизация трехмерными сплошными элементами потребует очень густой КЭ сетки в пределах размеров пластины (3000 × 600), чтобы избежать locking /эффекта запирания/ <например, shear locking – чрезмерное увеличение сдвиговой жесткости элементов первого порядка>. Фактически размеры элемента не могут быть более чем в 10 раз меньше по сравнению с толщиной обшивки. Кроме того, в этом примере мы покажем, как выполнять разбивку с помощью метода sweep /протяжки/ и как повторно переразбить ребро, используя окно Local seeds /локального разбиения/. Не забудьте назначить модуль по толщине во вкладке Shell Parameters /Параметры оболочки/ окна Edit Composite Layup /Редактирования композитной укладки/.
(c) Решение с использованием расположенных друг над другом сплошных оболочечных элементовВ данном случае мы покажем, как смоделировать

Слайд 61Шаг 1. В модуле Part выбираем инструмент Create Part и

создаем 3D Solid:
Далее выбираем инструмент Create Lines: Rectangle (4 Lines):
ENTER
ENTER

Шаг 1. В модуле Part выбираем инструмент Create Part и создаем 3D Solid:Далее выбираем инструмент Create Lines:

Слайд 64Далее нужно выполнить разделение созданного объемного тела на облицовочные листы

и заполнитель. Для этого вначале создадим секущие плоскости. Создаем плоскость


методом Offset From Principal Plane:

2

1

ENTER

ENTER

Далее нужно выполнить разделение созданного объемного тела на облицовочные листы и заполнитель. Для этого вначале создадим секущие

Слайд 66Далее создаем разбиение тела с использованием созданных datum planes /базовых

плоскостей/:
Выделяем первую плоскость:

Далее создаем разбиение тела с использованием созданных datum planes /базовых плоскостей/:Выделяем первую плоскость:

Слайд 68Указываем тело, которое собираемся разбить:

Указываем тело, которое собираемся разбить:

Слайд 69Указываем секущую плоскость:

Указываем секущую плоскость:

Слайд 71Шаг 2. В модуле Property выбираем инструмент Create Material и

создаем первый материал с названием “face”:

Шаг 2. В модуле Property выбираем инструмент Create Material и создаем первый материал с названием “face”:

Слайд 72Далее в том же модуле создаем второй материал с названием

“core”:

Далее в том же модуле создаем второй материал с названием “core”:

Слайд 73Шаг 3. Для моделирования сэндвич-конструкции используем Composite Modeler. Создаем укладку

для переднего листа обшивки. В дереве модели раскрываем ветвь Parts

и двойным щелчком кликаем по пункту Composite Layups. В появившемся меню задаем название для укладки – “front face” и устанавливаем настройки, указанные ниже:

Двойной щелчок

Шаг 3. Для моделирования сэндвич-конструкции используем Composite Modeler. Создаем укладку для переднего листа обшивки. В дереве модели

Слайд 74Двойной щелчок
Выбираем передний лист обшивки:

Двойной щелчокВыбираем передний лист обшивки:

Слайд 75И далее:
Двойной щелчок

И далее:Двойной щелчок

Слайд 76Во вкладке Shell Parameters задаем следующие параметры:

Во вкладке Shell Parameters задаем следующие параметры:

Слайд 77Далее аналогично создаем укладку для заднего листа обшивки. Также двойным

щелчком кликаем по пункту Composite Layups. В появившемся меню задаем

название для укладки – “back face” и устанавливаем настройки, указанные ниже:

Двойной щелчок

Далее аналогично создаем укладку для заднего листа обшивки. Также двойным щелчком кликаем по пункту Composite Layups. В

Слайд 78Двойной щелчок
Выбираем задний лист обшивки:

Двойной щелчокВыбираем задний лист обшивки:

Слайд 79Двойной щелчок
И далее:

Двойной щелчокИ далее:

Слайд 80Во вкладке Shell Parameters задаем следующие параметры:

Во вкладке Shell Parameters задаем следующие параметры:

Слайд 81Далее аналогично создаем укладку для заполнителя. Также двойным щелчком кликаем

по пункту Composite Layups. В появившемся меню задаем название для

укладки – “core” и устанавливаем настройки, указанные ниже:

Двойной щелчок

Далее аналогично создаем укладку для заполнителя. Также двойным щелчком кликаем по пункту Composite Layups. В появившемся меню

Слайд 82Двойной щелчок

Двойной щелчок

Слайд 83Двойной щелчок
И далее:

Двойной щелчокИ далее:

Слайд 84Во вкладке Shell Parameters задаем следующие параметры:

Во вкладке Shell Parameters задаем следующие параметры:

Слайд 85Шаг 4. Далее создаем сборку. В модуле ASSEMBLY выбираем инструмент

Create Instance:

Шаг 4. Далее создаем сборку. В модуле ASSEMBLY выбираем инструмент Create Instance:

Слайд 86Шаг 5. Создаем шаги анализа. Для этого в модуле STEP

выбираем инструмент Create Step и выбираем следующие настройки:

Шаг 5. Создаем шаги анализа. Для этого в модуле STEP выбираем инструмент Create Step и выбираем следующие

Слайд 87Далее необходимо сделать запрос на вывод специфических данных. Для этого

в дереве модели разворачиваем ветвь Field Output Requests (1) и

двойным щелчком кликаем по
пункту F-Output-1. В появившемся диалоговом окне задаем следующие параметры:

Двойной щелчок

(Вывод данных в 1-й точке сечения для каждого
слоя: 1x3=3)

Далее необходимо сделать запрос на вывод специфических данных. Для этого в дереве модели разворачиваем ветвь Field Output

Слайд 88Шаг 6. Создаем нагрузки и ограничения для анализа. Для этого

в модуле LOAD выбираем инструмент Create Load:

Шаг 6. Создаем нагрузки и ограничения для анализа. Для этого в модуле LOAD выбираем инструмент Create Load:

Слайд 90Далее для создания ограничений для пластины выбираем инструмент Boundary Condition

Manager:

Далее для создания ограничений для пластины выбираем инструмент Boundary Condition Manager:

Слайд 91Выбираем стороны с координатами x=0, y=0:

Выбираем стороны с координатами x=0, y=0:

Слайд 93Далее создаем следующее граничное условие – симметрию относительно X =

127:

Далее создаем следующее граничное условие – симметрию относительно X = 127:

Слайд 94Удерживая клавишу SHIFT, выбираем три поверхности с координатой X=127:

Удерживая клавишу SHIFT, выбираем три поверхности с координатой X=127:

Слайд 96Далее создаем следующее граничное условие – симметрию относительно Y =

127:

Далее создаем следующее граничное условие – симметрию относительно Y = 127:

Слайд 97Удерживая клавишу SHIFT, выбираем три поверхности с координатой Y=127:

Удерживая клавишу SHIFT, выбираем три поверхности с координатой Y=127:

Слайд 99Шаг 7. Создаем конечно-элементную сетку. Для этого в модуле MESH

выбираем инструмент Seed Part Instance:

Шаг 7. Создаем конечно-элементную сетку. Для этого в модуле MESH выбираем инструмент Seed Part Instance:

Слайд 100Далее выбираем инструмент Seed Edges и выбираем 4 вертикальных ребра

заполнителя (удерживая клавишу SHIFT):

Далее выбираем инструмент Seed Edges и выбираем 4 вертикальных ребра заполнителя (удерживая клавишу SHIFT):

Слайд 101Далее выбираем инструмент Assign Mesh Controls и выбираем все:

Далее выбираем инструмент Assign Mesh Controls и выбираем все:

Слайд 102Далее выбираем инструмент Assign Element Type и выбираем все:

Далее выбираем инструмент Assign Element Type и выбираем все:

Слайд 104Далее выбираем инструмент Mesh Part Instance и нажимаем кнопку Yes:

Далее выбираем инструмент Mesh Part Instance и нажимаем кнопку Yes:

Слайд 105Шаг 8. Решение и визуализация результатов. В модуле JOB выбираем

инструмент Job Manager:
1
2

Шаг 8. Решение и визуализация результатов. В модуле JOB выбираем инструмент Job Manager:12

Слайд 106В модуле VIZUALISATION в панели инструментов Field Output в выпадающем

списке выбираем следующие настройки: Primary – U – U3:
Смещение в

правом верхнем углу составляет − 1,892 мм. Для получения более густой сетки в области заполнителя измените описанную выше процедуру следующим образом:
В модуле VIZUALISATION в панели инструментов Field Output в выпадающем списке выбираем следующие настройки: Primary – U

Слайд 107Выберите инструмент Seed Edges и выделяем 4 вертикальных ребра заполнителя

(удерживая клавишу SHIFT):

Выберите инструмент Seed Edges и выделяем 4 вертикальных ребра заполнителя (удерживая клавишу SHIFT):

Слайд 108Далее выбираем инструмент Mesh Part Instance и нажимаем кнопку Yes:

Далее выбираем инструмент Mesh Part Instance и нажимаем кнопку Yes:

Слайд 109Далее повторяем выполнение решения и визуализации результатов. В модуле JOB

выбираем инструмент Job Manager:
1
2

Далее повторяем выполнение решения и визуализации результатов. В модуле JOB выбираем инструмент Job Manager:12

Слайд 110В модуле VIZUALISATION в панели инструментов Field Output в выпадающем

списке выбираем следующие настройки: Primary – U – U3:

В модуле VIZUALISATION в панели инструментов Field Output в выпадающем списке выбираем следующие настройки: Primary – U

Слайд 111(d) Решение с помощью обычных и сплошных оболочечных элементов

В данном

случае мы покажем, как смоделировать геометрию заполнителя в виде трехмерного

тела, а затем как наложить две обшивки для представления граней. Заполнитель разбивается с применением сплошных оболочечных элементов, а грани - обычными оболочечными элементами. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы смещение положения опорной поверхности обшивок соответствовало толщине заполнителя. В противном случае результаты могут оказаться в той или иной степени неправильными в зависимости от толщины обшивки. Для правильного смещения необходимо разместить опорную поверхность в верхней или нижней части обшивки. Это зависит от направления нормали к поверхности оболочки. Обшивки наследуют нормаль подстилающей (базовой) оболочки. Таким образом, нужно визуализировать нормаль, чтобы принять решение. Если нормаль направлена наружу, то при назначении опорной поверхности для нижней части skin /обшивки/, это задаст опорную поверхность именно там, где находятся узлы, лежащие на поверхности заполнителя.
(d) Решение с помощью обычных и сплошных оболочечных элементовВ данном случае мы покажем, как смоделировать геометрию заполнителя

Слайд 112Шаг 1. В модуле Part выбираем инструмент Create Part и

создаем 3D Solid:
Далее выбираем инструмент Create Lines: Rectangle (4 Lines):
ENTER
ENTER

Шаг 1. В модуле Part выбираем инструмент Create Part и создаем 3D Solid:Далее выбираем инструмент Create Lines:

Слайд 115Присваиваем компоненту имя, чтобы в дальнейшем упростить его использование в

Composite Modeler:

Присваиваем компоненту имя, чтобы в дальнейшем упростить его использование в Composite Modeler:

Слайд 116Шаг 2. В модуле PROPERTY через пункт главного меню Special

создаем skins /обшивки/ для верхней и нижней поверхности созданного тела,

которые будут моделировать облицовочные листы:

Выбираем верхнюю поверхность:

Шаг 2. В модуле PROPERTY через пункт главного меню Special создаем skins /обшивки/ для верхней и нижней

Слайд 117Выбираем нижнюю поверхность:

Выбираем нижнюю поверхность:

Слайд 118Шаг 3. В модуле Property выбираем инструмент Create Material и

создаем первый материал с названием “face”:

Шаг 3. В модуле Property выбираем инструмент Create Material и создаем первый материал с названием “face”:

Слайд 119Далее в том же модуле создаем второй материал с названием

“core”:

Далее в том же модуле создаем второй материал с названием “core”:

Слайд 120Шаг 4. Для моделирования сэндвич-конструкции используем Composite Modeler. В дереве

модели раскрываем ветвь Parts и двойным щелчком кликаем по пункту

Composite
Layups. В появившемся меню задаем название для укладки – “core” и устанавливаем настройки, указанные ниже:

Двойной щелчок

Шаг 4. Для моделирования сэндвич-конструкции используем Composite Modeler. В дереве модели раскрываем ветвь Parts и двойным щелчком

Слайд 121Двойной щелчок

Двойной щелчок

Слайд 122Двойной щелчок
И далее:

Двойной щелчокИ далее:

Слайд 123Во вкладке Shell Parameters задаем следующие параметры:

Во вкладке Shell Parameters задаем следующие параметры:

Слайд 124Далее аналогично создаем укладку для заднего листа обшивки. Также двойным

щелчком кликаем по пункту Composite Layups. В появившемся меню задаем

название для укладки – “back face” и устанавливаем настройки, указанные ниже:

Двойной щелчок

Далее аналогично создаем укладку для заднего листа обшивки. Также двойным щелчком кликаем по пункту Composite Layups. В

Слайд 125Двойной щелчок

Двойной щелчок

Слайд 126Двойной щелчок
И далее:

Двойной щелчокИ далее:

Слайд 127Во вкладке Offset задаем следующие параметры:

Во вкладке Offset задаем следующие параметры:

Слайд 128Далее аналогично создаем укладку для переднего листа обшивки. Также двойным

щелчком кликаем по пункту Composite Layups. В появившемся меню задаем

название для укладки – “front face” и устанавливаем настройки, указанные ниже:

Двойной щелчок

Далее аналогично создаем укладку для переднего листа обшивки. Также двойным щелчком кликаем по пункту Composite Layups. В

Слайд 129Двойной щелчок

Двойной щелчок

Слайд 130Двойной щелчок
И далее:

Двойной щелчокИ далее:

Слайд 131Во вкладке Offset задаем следующие параметры:
В обоих случаях выбрана опция

Bottom surface, т.к. поверхность строится по направлению
нормали.

Во вкладке Offset задаем следующие параметры:В обоих случаях выбрана опция Bottom surface, т.к. поверхность строится по направлению

Слайд 132Шаг 5. Далее создаем сборку. В модуле ASSEMBLY выбираем инструмент

Create Instance:

Шаг 5. Далее создаем сборку. В модуле ASSEMBLY выбираем инструмент Create Instance:

Слайд 133Шаг 5. Создаем шаги анализа. Для этого в модуле STEP

выбираем инструмент Create Step и выбираем следующие настройки:

Шаг 5. Создаем шаги анализа. Для этого в модуле STEP выбираем инструмент Create Step и выбираем следующие

Слайд 134Далее необходимо сделать запрос на вывод специфических данных. Для этого

в дереве модели разворачиваем ветвь Field Output Requests (1) и

двойным щелчком кликаем по
пункту F-Output-1. В появившемся диалоговом окне задаем следующие параметры:

Двойной щелчок

(Вывод данных в 3-х точках сечения для каждого
слоя: 3x3=3)

Далее необходимо сделать запрос на вывод специфических данных. Для этого в дереве модели разворачиваем ветвь Field Output

Слайд 135Шаг 6. Создаем нагрузки и ограничения для анализа. Для этого

в модуле LOAD выбираем инструмент Create Load:
Выбираем верхнюю поверхность (z=19.05

):
Шаг 6. Создаем нагрузки и ограничения для анализа. Для этого в модуле LOAD выбираем инструмент Create Load:Выбираем

Слайд 137Далее для создания ограничений для пластины выбираем инструмент Boundary Condition

Manager:

Далее для создания ограничений для пластины выбираем инструмент Boundary Condition Manager:

Слайд 138Удерживая клавишу SHIFT, выбираем стороны с координатами x=0, y=0:
Создаем условие

закрепления – жесткая заделка:

Удерживая клавишу SHIFT, выбираем стороны с координатами x=0, y=0:Создаем условие закрепления – жесткая заделка:

Слайд 140Далее создаем следующее граничное условие – симметрию относительно X =

127:

Далее создаем следующее граничное условие – симметрию относительно X = 127:

Слайд 141Выбираем поверхность с координатой X=127:
Создаем условие симметрии относительно оси X:

Выбираем поверхность с координатой X=127:Создаем условие симметрии относительно оси X:

Слайд 143Далее создаем следующее граничное условие – симметрию относительно Y =

127:

Далее создаем следующее граничное условие – симметрию относительно Y = 127:

Слайд 144Выбираем поверхность с координатой Y=127:
Создаем условие симметрии относительно оси Y:

Выбираем поверхность с координатой Y=127:Создаем условие симметрии относительно оси Y:

Слайд 145Закрываем окно менеджера граничных условий кнопкой

Закрываем окно менеджера граничных условий кнопкой

Слайд 146Шаг 7. Создаем конечно-элементную сетку. Для этого в модуле MESH

выбираем инструмент Seed Part Instance:

Шаг 7. Создаем конечно-элементную сетку. Для этого в модуле MESH выбираем инструмент Seed Part Instance:

Слайд 147Далее выбираем инструмент Assign Mesh Controls и выбираем опцию Sweep:

Далее выбираем инструмент Assign Mesh Controls и выбираем опцию Sweep:

Слайд 148Далее выбираем инструмент Assign Element Type и выбираем все:

Далее выбираем инструмент Assign Element Type и выбираем все:

Слайд 149Далее не выходя из инструмента Assign Element Type из выпадающего

списка выбираем опцию Skins:

Далее не выходя из инструмента Assign Element Type из выпадающего списка выбираем опцию Skins:

Слайд 150Подтверждаем выбор первой обшивки нажатием на кнопку OK:
В данном случае

нужная нам поверхность выбралась сразу

Подтверждаем выбор первой обшивки нажатием на кнопку OK:В данном случае нужная нам поверхность выбралась сразу

Слайд 151Далее разворачиваем сборку на 180 градусов и выбираем заднюю поверхность.

При выборе поверхности может возникнуть диалог, показанный ниже. Чтобы выбрать

нужную
нам поверхность последовательно кликаем по кнопке Next пока не выберем нужную нам поверхность:
Далее разворачиваем сборку на 180 градусов и выбираем заднюю поверхность. При выборе поверхности может возникнуть диалог, показанный

Слайд 153Далее выбираем инструмент Mesh Part Instance и нажимаем кнопку Yes:

Далее выбираем инструмент Mesh Part Instance и нажимаем кнопку Yes:

Слайд 154Шаг 8. Решение и визуализация результатов. В модуле JOB выбираем

инструмент Job Manager:
1
2

Шаг 8. Решение и визуализация результатов. В модуле JOB выбираем инструмент Job Manager:12

Слайд 155В модуле VIZUALISATION в панели инструментов Field Output в выпадающем

списке выбираем следующие настройки: Primary – U – U3:

В модуле VIZUALISATION в панели инструментов Field Output в выпадающем списке выбираем следующие настройки: Primary – U

Слайд 156Сравнение результатов
Таблица 1. Прогиб в центре сэндвич-пластины для 4 рассмотренных

методов

Сравнение результатовТаблица 1. Прогиб в центре сэндвич-пластины для 4 рассмотренных методов

Похожие презентации

Прежде чем закурить – Подумай! Прежде чем закурить – Подумай! 174
Лекция 8.ppt Лекция 8.ppt 274
Заняття 4. Інструкції маніпуляції з таблицями. Інструкції модифікації даних Заняття 4. Інструкції маніпуляції з таблицями. Інструкції модифікації даних 236
В профилактории проводится лазерное облучение крови на аппарате Лазмик -ВЛОК В профилактории проводится лазерное облучение крови на аппарате Лазмик -ВЛОК 256
Ценности семейного воспитания в педагогическом наследии С. Л. Соловейчика Ценности семейного воспитания в педагогическом наследии С. Л. Соловейчика 305
Әлемдегі ең ерекше 10 қонақүй Орындаған:Өктембай Гүлдана Деф-15,1 тобы Әлемдегі ең ерекше 10 қонақүй Орындаған:Өктембай Гүлдана Деф-15,1 тобы 275
Кантонский диалект Кантонский диалект 307
Информационная минутка Цвета нашей гордости Информационная минутка Цвета нашей гордости 172
ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ СОВРЕМЕННОСТИ ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ СОВРЕМЕННОСТИ 235
Задачи для устного счёта 3 класс Задачи для устного счёта 3 класс 393
Публичная декларация государственной программы Ханты-Мансийского автономного Публичная декларация государственной программы Ханты-Мансийского автономного 237
В стране сказок и мультиков В стране сказок и мультиков 268
ОТЧЕТ ГЛАВЫ СЕЛЬСКОГО ПОСЕЛЕНИЯ ПОЛЯКОВСКИЙ СЕЛЬСОВЕТ МУНИЦИПАЛЬНОГО ОТЧЕТ ГЛАВЫ СЕЛЬСКОГО ПОСЕЛЕНИЯ ПОЛЯКОВСКИЙ СЕЛЬСОВЕТ МУНИЦИПАЛЬНОГО 190
Тема: Демократические выборы и политические партии Тема: Демократические выборы и политические партии 188
Масштабный технологический конкурс для создания поисково-спасательных Масштабный технологический конкурс для создания поисково-спасательных 223
Экономическое развитие и проблемы экономического роста Экономическое развитие и проблемы экономического роста 290
Ради общего блага! Ради общего блага! 273
Состав команды: Шиляев Вадим Сатеева Ксения Шубина Алёна Состав команды: Шиляев Вадим Сатеева Ксения Шубина Алёна 231
История одной фотографии Моему прадеду посвящается 1941-1945гг История одной фотографии Моему прадеду посвящается 1941-1945гг 290
ШКОЛА ОРГАНИЗАТОРСКОГО МАСТЕРСТВА КАК ВЕСТИ ЗА СОБОЙ ШКОЛА ОРГАНИЗАТОРСКОГО МАСТЕРСТВА КАК ВЕСТИ ЗА СОБОЙ 161

Обратная связь

Если не удалось найти и скачать доклад-презентацию, Вы можете заказать его на нашем сайте. Мы постараемся найти нужный Вам материал и отправим по электронной почте. Не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас возникли вопросы или пожелания:

Email: Нажмите что бы посмотреть 

Что такое TheSlide.ru?

Это сайт презентации, докладов, проектов в PowerPoint. Здесь удобно  хранить и делиться своими презентациями с другими пользователями.

Для правообладателей

Яндекс.Метрика