Разделы презентаций

Конечно-элементный анализ оболочек, моделирующих многослойную конструкцию с

Содержание

Таблица 1. Исходные данные

Слайды и текст этой презентации

Слайд 1Конечно-элементный анализ оболочек, моделирующих многослойную конструкцию с заполнителем
(**)
(*)

Конечно-элементный анализ оболочек, моделирующих многослойную конструкцию с заполнителем(**)(*)

Слайд 2Таблица 1. Исходные данные

Таблица 1. Исходные данные

Слайд 3Шаг 1. В модуле Part выбираем инструмент Create Part и

создаем Planar Shell:
Далее выбираем инструмент Create Lines: Rectangle (4 Lines):
ENTER
ENTER

Шаг 1. В модуле Part выбираем инструмент Create Part и создаем Planar Shell:Далее выбираем инструмент Create Lines:

Слайд 5Присваиваем компоненту имя, чтобы в дальнейшем упростить его использование в

Composite Modeler:

Присваиваем компоненту имя, чтобы в дальнейшем упростить его использование в Composite Modeler:

Слайд 6Шаг 2. В модуле Property выбираем инструмент Create Material и

создаем первый материал с названием “face”:

Шаг 2. В модуле Property выбираем инструмент Create Material и создаем первый материал с названием “face”:

Слайд 7Далее в том же модуле создаем второй материал с названием

“core”:

Далее в том же модуле создаем второй материал с названием “core”:

Слайд 8Шаг 3. Для моделирования сэндвич-конструкции используем Composite Modeler. В дереве

модели раскрываем ветвь Parts и двойным щелчком щелкаем по пункту

Composite
Layups. В появившемся меню задаем название для укладки – “NAFEMS-sandwich” и устанавливаем настройки, указанные ниже:
Шаг 3. Для моделирования сэндвич-конструкции используем Composite Modeler. В дереве модели раскрываем ветвь Parts и двойным щелчком

Слайд 9Назначение укладки покажем на примере слоя core:
Двойной щелчок

Назначение укладки покажем на примере слоя core:Двойной щелчок

Слайд 10Шаг 4. Далее создаем сборку. В модуле ASSEMBLY выбираем инструмент

Create Instance:

Шаг 4. Далее создаем сборку. В модуле ASSEMBLY выбираем инструмент Create Instance:

Слайд 11Шаг 5. Создаем шаги анализа. Для этого в модуле STEP

выбираем инструмент Create Step и выбираем следующие настройки:

Шаг 5. Создаем шаги анализа. Для этого в модуле STEP выбираем инструмент Create Step и выбираем следующие

Слайд 12Шаг 6. Создаем нагрузки и ограничения для анализа. Для этого

в модуле LOAD выбираем инструмент Create Load:

Шаг 6. Создаем нагрузки и ограничения для анализа. Для этого в модуле LOAD выбираем инструмент Create Load:

Слайд 14Далее для создания ограничений для пластины выбираем инструмент Boundary Condition

Manager.

Далее для создания ограничений для пластины выбираем инструмент Boundary Condition Manager.

Слайд 16Тем самым создаем Encastre /Заделку/ для x=0 и y=0:

Тем самым создаем Encastre /Заделку/ для x=0 и y=0:

Слайд 17Далее создаем следующее граничное условие – симметрию относительно X =

127:

Далее создаем следующее граничное условие – симметрию относительно X = 127:

Слайд 20Далее создаем следующее граничное условие – симметрию относительно Y =

127:

Далее создаем следующее граничное условие – симметрию относительно Y = 127:

Слайд 23Шаг 7. Создаем конечно-элементную сетку. Для этого в модуле MESH

выбираем инструмент Seed Part Instance:
Далее выбираем инструмент Assign Mesh Controls

Шаг 7. Создаем конечно-элементную сетку. Для этого в модуле MESH выбираем инструмент Seed Part Instance:Далее выбираем инструмент

Слайд 24Далее выбираем инструмент Assign Element Type:

Далее выбираем инструмент Assign Element Type:

Слайд 26Далее выбираем инструмент Mesh Part Instance:

Далее выбираем инструмент Mesh Part Instance:

Слайд 27Шаг 8. Решение и визуализация результатов. В модуле JOB выбираем

инструмент Job Manager:
1
2

Шаг 8. Решение и визуализация результатов. В модуле JOB выбираем инструмент Job Manager:12

Слайд 28В модуле VIZUALISATION в панели инструментов Field Output в выпадающем

списке выбираем следующие настройки: Primary – U – U3:

В модуле VIZUALISATION в панели инструментов Field Output в выпадающем списке выбираем следующие настройки: Primary – U

Слайд 29(b) Решение с использованием сплошных оболочечных элементов

В данном случае мы

покажем, как смоделировать геометрию сэндвич-пластины в виде трехмерного тела. Обратите

внимание, что в Composite modeler относительные толщины не нужно суммировать для того, чтобы получить 1.0. Фактические толщины слоев рассчитываются по толщине сетки. Чтобы подчеркнуть это, мы решили ввести толщину слоев в дюймах (0.028”, 0.75”, 0.028”), несмотря на то, что модель настроена в единицах Си.
(b) Решение с использованием сплошных оболочечных элементовВ данном случае мы покажем, как смоделировать геометрию сэндвич-пластины в виде

Слайд 30Шаг 1. В модуле Part выбираем инструмент Create Part и

создаем 3D Solid:
Далее выбираем инструмент Create Lines: Rectangle (4 Lines):
ENTER
ENTER

Шаг 1. В модуле Part выбираем инструмент Create Part и создаем 3D Solid:Далее выбираем инструмент Create Lines:

Слайд 33Присваиваем компоненту имя, чтобы в дальнейшем упростить его использование в

Composite Modeler:

Присваиваем компоненту имя, чтобы в дальнейшем упростить его использование в Composite Modeler:

Слайд 34Шаг 2. В модуле Property выбираем инструмент Create Material и

создаем первый материал с названием “face”:

Шаг 2. В модуле Property выбираем инструмент Create Material и создаем первый материал с названием “face”:

Слайд 35Далее в том же модуле создаем второй материал с названием

“core”:

Далее в том же модуле создаем второй материал с названием “core”:

Слайд 36Шаг 3. Для моделирования сэндвич-конструкции используем Composite Modeler. В дереве

модели раскрываем ветвь Parts и двойным щелчком щелкаем по пункту

Composite
Layups. В появившемся меню задаем название для укладки – “sandwich” и устанавливаем настройки, указанные ниже:

Двойной щелчок

Шаг 3. Для моделирования сэндвич-конструкции используем Composite Modeler. В дереве модели раскрываем ветвь Parts и двойным щелчком

Слайд 37Назначение укладки покажем на примере слоя plate (3-й слой в

укладке):
Двойной щелчок

Назначение укладки покажем на примере слоя plate (3-й слой в укладке):Двойной щелчок

Слайд 38Во вкладке Shell Parameters необходимо задать следующие значения:

Во вкладке Shell Parameters необходимо задать следующие значения:

Слайд 39Шаг 4. Далее создаем сборку. В модуле ASSEMBLY выбираем инструмент

Create Instance:

Шаг 4. Далее создаем сборку. В модуле ASSEMBLY выбираем инструмент Create Instance:

Слайд 40Шаг 5. Создаем шаги анализа. Для этого в модуле STEP

выбираем инструмент Create Step и выбираем следующие настройки:

Шаг 5. Создаем шаги анализа. Для этого в модуле STEP выбираем инструмент Create Step и выбираем следующие

Слайд 41Далее необходимо сделать запрос на вывод специфических данных. Для этого

в дереве модели разворачиваем ветвь Field Output Requests (1) и

двойным щелчком кликаем по
пункту F-Output-1. В появившемся диалоговом окне задаем следующие параметры:

Двойной щелчок

(Вывод данных в 3-х точках сечения для каждого
слоя: 3x3=9)

Далее необходимо сделать запрос на вывод специфических данных. Для этого в дереве модели разворачиваем ветвь Field Output

Слайд 42Шаг 6. Создаем нагрузки и ограничения для анализа. Для этого

в модуле LOAD выбираем инструмент Create Load:
Выбираем верхнюю поверхность (z=20.4724):

Шаг 6. Создаем нагрузки и ограничения для анализа. Для этого в модуле LOAD выбираем инструмент Create Load:Выбираем

Слайд 44Далее для создания ограничений для пластины выбираем инструмент Boundary Condition

Manager:

Далее для создания ограничений для пластины выбираем инструмент Boundary Condition Manager:

Слайд 45Выбираем стороны с координатами x=0, y=0:

Выбираем стороны с координатами x=0, y=0:

Слайд 47Далее создаем следующее граничное условие – симметрию относительно X =

127:

Далее создаем следующее граничное условие – симметрию относительно X = 127:

Слайд 48Выбираем сторону с координатой X=127:

Выбираем сторону с координатой X=127:

Слайд 50Далее создаем следующее граничное условие – симметрию относительно Y =

127:

Далее создаем следующее граничное условие – симметрию относительно Y = 127:

Слайд 51Выбираем сторону с координатой Y=127:

Выбираем сторону с координатой Y=127:

Слайд 52Закрываем окно менеджера граничных условий кнопкой

Закрываем окно менеджера граничных условий кнопкой

Слайд 53Шаг 7. Создаем конечно-элементную сетку. Для этого в модуле MESH

выбираем инструмент Seed Part Instance:

Шаг 7. Создаем конечно-элементную сетку. Для этого в модуле MESH выбираем инструмент Seed Part Instance:

Слайд 54Далее выбираем инструмент Assign Mesh Controls и назначаем форму элемента,

а также метод построения сетки – sweep /построение КЭ сетки

протягиванием/:
Далее выбираем инструмент Assign Mesh Controls и назначаем форму элемента, а также метод построения сетки – sweep

Слайд 55Далее выбираем инструмент Assign Element Type:
Выбираем все

Далее выбираем инструмент Assign Element Type:Выбираем все

Слайд 56Обратите внимание, что выбран
тип элемента SC8R

Обратите внимание, что выбрантип элемента SC8R

Слайд 57Далее выбираем инструмент Mesh Part Instance:

Далее выбираем инструмент Mesh Part Instance:

Слайд 58Шаг 8. Решение и визуализация результатов. В модуле JOB выбираем

инструмент Job Manager:
1
2

Шаг 8. Решение и визуализация результатов. В модуле JOB выбираем инструмент Job Manager:12

Слайд 59В модуле VIZUALISATION в панели инструментов Field Output в выпадающем

списке выбираем следующие настройки: Primary – U – U3:

В модуле VIZUALISATION в панели инструментов Field Output в выпадающем списке выбираем следующие настройки: Primary – U

Слайд 60(c) Решение с использованием расположенных друг над другом сплошных оболочечных

элементов

В данном случае мы покажем, как смоделировать геометрию сэндвич-пластины в

виде трехмерного тела, разделенного на заполнитель и два облицовочных листа. Каждая область затем дискретизируется сплошными оболочечными элементами (CS). Дискретизация трехмерными сплошными элементами потребует очень густой КЭ сетки в пределах размеров пластины (3000 × 600), чтобы избежать locking /эффекта запирания/ <например, shear locking – чрезмерное увеличение сдвиговой жесткости элементов первого порядка>. Фактически размеры элемента не могут быть более чем в 10 раз меньше по сравнению с толщиной обшивки. Кроме того, в этом примере мы покажем, как выполнять разбивку с помощью метода sweep /протяжки/ и как повторно переразбить ребро, используя окно Local seeds /локального разбиения/. Не забудьте назначить модуль по толщине во вкладке Shell Parameters /Параметры оболочки/ окна Edit Composite Layup /Редактирования композитной укладки/.
(c) Решение с использованием расположенных друг над другом сплошных оболочечных элементовВ данном случае мы покажем, как смоделировать

Слайд 61Шаг 1. В модуле Part выбираем инструмент Create Part и

создаем 3D Solid:
Далее выбираем инструмент Create Lines: Rectangle (4 Lines):
ENTER
ENTER

Шаг 1. В модуле Part выбираем инструмент Create Part и создаем 3D Solid:Далее выбираем инструмент Create Lines:

Слайд 64Далее нужно выполнить разделение созданного объемного тела на облицовочные листы

и заполнитель. Для этого вначале создадим секущие плоскости. Создаем плоскость


методом Offset From Principal Plane:

2

1

ENTER

ENTER

Далее нужно выполнить разделение созданного объемного тела на облицовочные листы и заполнитель. Для этого вначале создадим секущие

Слайд 66Далее создаем разбиение тела с использованием созданных datum planes /базовых

плоскостей/:
Выделяем первую плоскость:

Далее создаем разбиение тела с использованием созданных datum planes /базовых плоскостей/:Выделяем первую плоскость:

Слайд 68Указываем тело, которое собираемся разбить:

Указываем тело, которое собираемся разбить:

Слайд 69Указываем секущую плоскость:

Указываем секущую плоскость:

Слайд 71Шаг 2. В модуле Property выбираем инструмент Create Material и

создаем первый материал с названием “face”:

Шаг 2. В модуле Property выбираем инструмент Create Material и создаем первый материал с названием “face”:

Слайд 72Далее в том же модуле создаем второй материал с названием

“core”:

Далее в том же модуле создаем второй материал с названием “core”:

Слайд 73Шаг 3. Для моделирования сэндвич-конструкции используем Composite Modeler. Создаем укладку

для переднего листа обшивки. В дереве модели раскрываем ветвь Parts

и двойным щелчком кликаем по пункту Composite Layups. В появившемся меню задаем название для укладки – “front face” и устанавливаем настройки, указанные ниже:

Двойной щелчок

Шаг 3. Для моделирования сэндвич-конструкции используем Composite Modeler. Создаем укладку для переднего листа обшивки. В дереве модели

Слайд 74Двойной щелчок
Выбираем передний лист обшивки:

Двойной щелчокВыбираем передний лист обшивки:

Слайд 75И далее:
Двойной щелчок

И далее:Двойной щелчок

Слайд 76Во вкладке Shell Parameters задаем следующие параметры:

Во вкладке Shell Parameters задаем следующие параметры:

Слайд 77Далее аналогично создаем укладку для заднего листа обшивки. Также двойным

щелчком кликаем по пункту Composite Layups. В появившемся меню задаем

название для укладки – “back face” и устанавливаем настройки, указанные ниже:

Двойной щелчок

Далее аналогично создаем укладку для заднего листа обшивки. Также двойным щелчком кликаем по пункту Composite Layups. В

Слайд 78Двойной щелчок
Выбираем задний лист обшивки:

Двойной щелчокВыбираем задний лист обшивки:

Слайд 79Двойной щелчок
И далее:

Двойной щелчокИ далее:

Слайд 80Во вкладке Shell Parameters задаем следующие параметры:

Во вкладке Shell Parameters задаем следующие параметры:

Слайд 81Далее аналогично создаем укладку для заполнителя. Также двойным щелчком кликаем

по пункту Composite Layups. В появившемся меню задаем название для

укладки – “core” и устанавливаем настройки, указанные ниже:

Двойной щелчок

Далее аналогично создаем укладку для заполнителя. Также двойным щелчком кликаем по пункту Composite Layups. В появившемся меню

Слайд 82Двойной щелчок

Двойной щелчок

Слайд 83Двойной щелчок
И далее:

Двойной щелчокИ далее:

Слайд 84Во вкладке Shell Parameters задаем следующие параметры:

Во вкладке Shell Parameters задаем следующие параметры:

Слайд 85Шаг 4. Далее создаем сборку. В модуле ASSEMBLY выбираем инструмент

Create Instance:

Шаг 4. Далее создаем сборку. В модуле ASSEMBLY выбираем инструмент Create Instance:

Слайд 86Шаг 5. Создаем шаги анализа. Для этого в модуле STEP

выбираем инструмент Create Step и выбираем следующие настройки:

Шаг 5. Создаем шаги анализа. Для этого в модуле STEP выбираем инструмент Create Step и выбираем следующие

Слайд 87Далее необходимо сделать запрос на вывод специфических данных. Для этого

в дереве модели разворачиваем ветвь Field Output Requests (1) и

двойным щелчком кликаем по
пункту F-Output-1. В появившемся диалоговом окне задаем следующие параметры:

Двойной щелчок

(Вывод данных в 1-й точке сечения для каждого
слоя: 1x3=3)

Далее необходимо сделать запрос на вывод специфических данных. Для этого в дереве модели разворачиваем ветвь Field Output

Слайд 88Шаг 6. Создаем нагрузки и ограничения для анализа. Для этого

в модуле LOAD выбираем инструмент Create Load:

Шаг 6. Создаем нагрузки и ограничения для анализа. Для этого в модуле LOAD выбираем инструмент Create Load:

Слайд 90Далее для создания ограничений для пластины выбираем инструмент Boundary Condition

Manager:

Далее для создания ограничений для пластины выбираем инструмент Boundary Condition Manager:

Слайд 91Выбираем стороны с координатами x=0, y=0:

Выбираем стороны с координатами x=0, y=0:

Слайд 93Далее создаем следующее граничное условие – симметрию относительно X =

127:

Далее создаем следующее граничное условие – симметрию относительно X = 127:

Слайд 94Удерживая клавишу SHIFT, выбираем три поверхности с координатой X=127:

Удерживая клавишу SHIFT, выбираем три поверхности с координатой X=127:

Слайд 96Далее создаем следующее граничное условие – симметрию относительно Y =

127:

Далее создаем следующее граничное условие – симметрию относительно Y = 127:

Слайд 97Удерживая клавишу SHIFT, выбираем три поверхности с координатой Y=127:

Удерживая клавишу SHIFT, выбираем три поверхности с координатой Y=127:

Слайд 99Шаг 7. Создаем конечно-элементную сетку. Для этого в модуле MESH

выбираем инструмент Seed Part Instance:

Шаг 7. Создаем конечно-элементную сетку. Для этого в модуле MESH выбираем инструмент Seed Part Instance:

Слайд 100Далее выбираем инструмент Seed Edges и выбираем 4 вертикальных ребра

заполнителя (удерживая клавишу SHIFT):

Далее выбираем инструмент Seed Edges и выбираем 4 вертикальных ребра заполнителя (удерживая клавишу SHIFT):

Слайд 101Далее выбираем инструмент Assign Mesh Controls и выбираем все:

Далее выбираем инструмент Assign Mesh Controls и выбираем все:

Слайд 102Далее выбираем инструмент Assign Element Type и выбираем все:

Далее выбираем инструмент Assign Element Type и выбираем все:

Слайд 104Далее выбираем инструмент Mesh Part Instance и нажимаем кнопку Yes:

Далее выбираем инструмент Mesh Part Instance и нажимаем кнопку Yes:

Слайд 105Шаг 8. Решение и визуализация результатов. В модуле JOB выбираем

инструмент Job Manager:
1
2

Шаг 8. Решение и визуализация результатов. В модуле JOB выбираем инструмент Job Manager:12

Слайд 106В модуле VIZUALISATION в панели инструментов Field Output в выпадающем

списке выбираем следующие настройки: Primary – U – U3:
Смещение в

правом верхнем углу составляет − 1,892 мм. Для получения более густой сетки в области заполнителя измените описанную выше процедуру следующим образом:
В модуле VIZUALISATION в панели инструментов Field Output в выпадающем списке выбираем следующие настройки: Primary – U

Слайд 107Выберите инструмент Seed Edges и выделяем 4 вертикальных ребра заполнителя

(удерживая клавишу SHIFT):

Выберите инструмент Seed Edges и выделяем 4 вертикальных ребра заполнителя (удерживая клавишу SHIFT):

Слайд 108Далее выбираем инструмент Mesh Part Instance и нажимаем кнопку Yes:

Далее выбираем инструмент Mesh Part Instance и нажимаем кнопку Yes:

Слайд 109Далее повторяем выполнение решения и визуализации результатов. В модуле JOB

выбираем инструмент Job Manager:
1
2

Далее повторяем выполнение решения и визуализации результатов. В модуле JOB выбираем инструмент Job Manager:12

Слайд 110В модуле VIZUALISATION в панели инструментов Field Output в выпадающем

списке выбираем следующие настройки: Primary – U – U3:

В модуле VIZUALISATION в панели инструментов Field Output в выпадающем списке выбираем следующие настройки: Primary – U

Слайд 111(d) Решение с помощью обычных и сплошных оболочечных элементов

В данном

случае мы покажем, как смоделировать геометрию заполнителя в виде трехмерного

тела, а затем как наложить две обшивки для представления граней. Заполнитель разбивается с применением сплошных оболочечных элементов, а грани - обычными оболочечными элементами. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы смещение положения опорной поверхности обшивок соответствовало толщине заполнителя. В противном случае результаты могут оказаться в той или иной степени неправильными в зависимости от толщины обшивки. Для правильного смещения необходимо разместить опорную поверхность в верхней или нижней части обшивки. Это зависит от направления нормали к поверхности оболочки. Обшивки наследуют нормаль подстилающей (базовой) оболочки. Таким образом, нужно визуализировать нормаль, чтобы принять решение. Если нормаль направлена наружу, то при назначении опорной поверхности для нижней части skin /обшивки/, это задаст опорную поверхность именно там, где находятся узлы, лежащие на поверхности заполнителя.
(d) Решение с помощью обычных и сплошных оболочечных элементовВ данном случае мы покажем, как смоделировать геометрию заполнителя

Слайд 112Шаг 1. В модуле Part выбираем инструмент Create Part и

создаем 3D Solid:
Далее выбираем инструмент Create Lines: Rectangle (4 Lines):
ENTER
ENTER

Шаг 1. В модуле Part выбираем инструмент Create Part и создаем 3D Solid:Далее выбираем инструмент Create Lines:

Слайд 115Присваиваем компоненту имя, чтобы в дальнейшем упростить его использование в

Composite Modeler:

Присваиваем компоненту имя, чтобы в дальнейшем упростить его использование в Composite Modeler:

Слайд 116Шаг 2. В модуле PROPERTY через пункт главного меню Special

создаем skins /обшивки/ для верхней и нижней поверхности созданного тела,

которые будут моделировать облицовочные листы:

Выбираем верхнюю поверхность:

Шаг 2. В модуле PROPERTY через пункт главного меню Special создаем skins /обшивки/ для верхней и нижней

Слайд 117Выбираем нижнюю поверхность:

Выбираем нижнюю поверхность:

Слайд 118Шаг 3. В модуле Property выбираем инструмент Create Material и

создаем первый материал с названием “face”:

Шаг 3. В модуле Property выбираем инструмент Create Material и создаем первый материал с названием “face”:

Слайд 119Далее в том же модуле создаем второй материал с названием

“core”:

Далее в том же модуле создаем второй материал с названием “core”:

Слайд 120Шаг 4. Для моделирования сэндвич-конструкции используем Composite Modeler. В дереве

модели раскрываем ветвь Parts и двойным щелчком кликаем по пункту

Composite
Layups. В появившемся меню задаем название для укладки – “core” и устанавливаем настройки, указанные ниже:

Двойной щелчок

Шаг 4. Для моделирования сэндвич-конструкции используем Composite Modeler. В дереве модели раскрываем ветвь Parts и двойным щелчком

Слайд 121Двойной щелчок

Двойной щелчок

Слайд 122Двойной щелчок
И далее:

Двойной щелчокИ далее:

Слайд 123Во вкладке Shell Parameters задаем следующие параметры:

Во вкладке Shell Parameters задаем следующие параметры:

Слайд 124Далее аналогично создаем укладку для заднего листа обшивки. Также двойным

щелчком кликаем по пункту Composite Layups. В появившемся меню задаем

название для укладки – “back face” и устанавливаем настройки, указанные ниже:

Двойной щелчок

Далее аналогично создаем укладку для заднего листа обшивки. Также двойным щелчком кликаем по пункту Composite Layups. В

Слайд 125Двойной щелчок

Двойной щелчок

Слайд 126Двойной щелчок
И далее:

Двойной щелчокИ далее:

Слайд 127Во вкладке Offset задаем следующие параметры:

Во вкладке Offset задаем следующие параметры:

Слайд 128Далее аналогично создаем укладку для переднего листа обшивки. Также двойным

щелчком кликаем по пункту Composite Layups. В появившемся меню задаем

название для укладки – “front face” и устанавливаем настройки, указанные ниже:

Двойной щелчок

Далее аналогично создаем укладку для переднего листа обшивки. Также двойным щелчком кликаем по пункту Composite Layups. В

Слайд 129Двойной щелчок

Двойной щелчок

Слайд 130Двойной щелчок
И далее:

Двойной щелчокИ далее:

Слайд 131Во вкладке Offset задаем следующие параметры:
В обоих случаях выбрана опция

Bottom surface, т.к. поверхность строится по направлению
нормали.

Во вкладке Offset задаем следующие параметры:В обоих случаях выбрана опция Bottom surface, т.к. поверхность строится по направлению

Слайд 132Шаг 5. Далее создаем сборку. В модуле ASSEMBLY выбираем инструмент

Create Instance:

Шаг 5. Далее создаем сборку. В модуле ASSEMBLY выбираем инструмент Create Instance:

Слайд 133Шаг 5. Создаем шаги анализа. Для этого в модуле STEP

выбираем инструмент Create Step и выбираем следующие настройки:

Шаг 5. Создаем шаги анализа. Для этого в модуле STEP выбираем инструмент Create Step и выбираем следующие

Слайд 134Далее необходимо сделать запрос на вывод специфических данных. Для этого

в дереве модели разворачиваем ветвь Field Output Requests (1) и

двойным щелчком кликаем по
пункту F-Output-1. В появившемся диалоговом окне задаем следующие параметры:

Двойной щелчок

(Вывод данных в 3-х точках сечения для каждого
слоя: 3x3=3)

Далее необходимо сделать запрос на вывод специфических данных. Для этого в дереве модели разворачиваем ветвь Field Output

Слайд 135Шаг 6. Создаем нагрузки и ограничения для анализа. Для этого

в модуле LOAD выбираем инструмент Create Load:
Выбираем верхнюю поверхность (z=19.05

):
Шаг 6. Создаем нагрузки и ограничения для анализа. Для этого в модуле LOAD выбираем инструмент Create Load:Выбираем

Слайд 137Далее для создания ограничений для пластины выбираем инструмент Boundary Condition

Manager:

Далее для создания ограничений для пластины выбираем инструмент Boundary Condition Manager:

Слайд 138Удерживая клавишу SHIFT, выбираем стороны с координатами x=0, y=0:
Создаем условие

закрепления – жесткая заделка:

Удерживая клавишу SHIFT, выбираем стороны с координатами x=0, y=0:Создаем условие закрепления – жесткая заделка:

Слайд 140Далее создаем следующее граничное условие – симметрию относительно X =

127:

Далее создаем следующее граничное условие – симметрию относительно X = 127:

Слайд 141Выбираем поверхность с координатой X=127:
Создаем условие симметрии относительно оси X:

Выбираем поверхность с координатой X=127:Создаем условие симметрии относительно оси X:

Слайд 143Далее создаем следующее граничное условие – симметрию относительно Y =

127:

Далее создаем следующее граничное условие – симметрию относительно Y = 127:

Слайд 144Выбираем поверхность с координатой Y=127:
Создаем условие симметрии относительно оси Y:

Выбираем поверхность с координатой Y=127:Создаем условие симметрии относительно оси Y:

Слайд 145Закрываем окно менеджера граничных условий кнопкой

Закрываем окно менеджера граничных условий кнопкой

Слайд 146Шаг 7. Создаем конечно-элементную сетку. Для этого в модуле MESH

выбираем инструмент Seed Part Instance:

Шаг 7. Создаем конечно-элементную сетку. Для этого в модуле MESH выбираем инструмент Seed Part Instance:

Слайд 147Далее выбираем инструмент Assign Mesh Controls и выбираем опцию Sweep:

Далее выбираем инструмент Assign Mesh Controls и выбираем опцию Sweep:

Слайд 148Далее выбираем инструмент Assign Element Type и выбираем все:

Далее выбираем инструмент Assign Element Type и выбираем все:

Слайд 149Далее не выходя из инструмента Assign Element Type из выпадающего

списка выбираем опцию Skins:

Далее не выходя из инструмента Assign Element Type из выпадающего списка выбираем опцию Skins:

Слайд 150Подтверждаем выбор первой обшивки нажатием на кнопку OK:
В данном случае

нужная нам поверхность выбралась сразу

Подтверждаем выбор первой обшивки нажатием на кнопку OK:В данном случае нужная нам поверхность выбралась сразу

Слайд 151Далее разворачиваем сборку на 180 градусов и выбираем заднюю поверхность.

При выборе поверхности может возникнуть диалог, показанный ниже. Чтобы выбрать

нужную
нам поверхность последовательно кликаем по кнопке Next пока не выберем нужную нам поверхность:
Далее разворачиваем сборку на 180 градусов и выбираем заднюю поверхность. При выборе поверхности может возникнуть диалог, показанный

Слайд 153Далее выбираем инструмент Mesh Part Instance и нажимаем кнопку Yes:

Далее выбираем инструмент Mesh Part Instance и нажимаем кнопку Yes:

Слайд 154Шаг 8. Решение и визуализация результатов. В модуле JOB выбираем

инструмент Job Manager:
1
2

Шаг 8. Решение и визуализация результатов. В модуле JOB выбираем инструмент Job Manager:12

Слайд 155В модуле VIZUALISATION в панели инструментов Field Output в выпадающем

списке выбираем следующие настройки: Primary – U – U3:

В модуле VIZUALISATION в панели инструментов Field Output в выпадающем списке выбираем следующие настройки: Primary – U

Слайд 156Сравнение результатов
Таблица 1. Прогиб в центре сэндвич-пластины для 4 рассмотренных

методов

Сравнение результатовТаблица 1. Прогиб в центре сэндвич-пластины для 4 рассмотренных методов

Похожие презентации

Основы здорового питания Основы здорового питания 214
Дворцовые перевороты Дворцовые перевороты 661
6.04.2020роль темперамента и характера 6.04.2020роль темперамента и характера 175
Город художников Город художников 280
Проект Проект "Рука помощи" 279
Стекло Стекло 432
KARACİĞER VE SAFRA YOLLARI HASTALIKLARI Yard. Doç. Dr. Levent DEMİRTAŞ KARACİĞER VE SAFRA YOLLARI HASTALIKLARI Yard. Doç. Dr. Levent DEMİRTAŞ 250
Япония во второй половине ХХ века Япония во второй половине ХХ века 666
БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ОМСКОЙ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ОМСКОЙ 241
Byron’s Oriental Tales Byron’s Oriental Tales 202
Группа Компании Сокол Ваш надёжный дорожный партнер! 8 9874020011 Группа Компании Сокол Ваш надёжный дорожный партнер! 8 9874020011 146
Культура и мораль Культура и мораль 396
Особенности платы за использование и охрану земель по законодательству Особенности платы за использование и охрану земель по законодательству 222
Основные функции библиотеки pcap Основные функции библиотеки pcap 302
Подготовила: Студентка 4 курса группы 436-ю Лаврова Татьяна Расследование Подготовила: Студентка 4 курса группы 436-ю Лаврова Татьяна Расследование 225
Массовая культура Массовая культура 1027
Конкурс молодых специалистов с инвалидностью Путь к карьере Конкурс Путь к Конкурс молодых специалистов с инвалидностью Путь к карьере Конкурс Путь к 154
Основы web -технологий. Технологии создания web- сайтов Основы web -технологий. Технологии создания web- сайтов 417
Традиции семьи Васильевых Традиции семьи Васильевых 214
музыкальное и театральное искусство первобытного человека музыкальное и театральное искусство первобытного человека 217

Обратная связь

Если не удалось найти и скачать доклад-презентацию, Вы можете заказать его на нашем сайте. Мы постараемся найти нужный Вам материал и отправим по электронной почте. Не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас возникли вопросы или пожелания:

Email: Нажмите что бы посмотреть 

Что такое TheSlide.ru?

Это сайт презентации, докладов, проектов в PowerPoint. Здесь удобно  хранить и делиться своими презентациями с другими пользователями.

Для правообладателей

Яндекс.Метрика