Л-9. Специаль­ные методы бетонирования. Технология бетонирования в

1 час.
Джундубаева А.Ж.,
ассистент профессора

Алматы 2014
Казахская головная архитектурно-строительная академии Факультет общего

строительства Дисциплина «Технология строительного производства»

при помощи разряженного воздуха. Вакуумированный бетон значительно быстрее набирает прочность,

обладает повы­шенной водонепроницаемостью, менее подвержен трещинообразованию и истиранию.
Вакуумирование обычно применяют при бетонировании полов, пере­крытий, сводов-оболочек и других конструкций с развитой горизонталь­ной поверхностью. Благодаря вакуумированию в бетоне не только снижа­ется водоцементное отношение, но и повышаются плотность и проч­ность, уплотнение бетона оказывается настолько высоким, что по свежеуложенному бетону можно ходить.

под давлением сжатого воздуха тонких слоев цементно-песчаного раствора или мелкозернистого

бетона при помощи специальной установки-цемент-пушки для цементного раство­ра, бетон-шприц-машины — для бетонной смеси. Для этого сухая смесь песка, цемента и крупного заполнителя под действием струи воздуха сме­шивается с водой и наносится на поверхность обрабатываемой конструк­ции. Раствор в этом случае называют торкретом, а наносимая бе­тон-шприц-машиной бетонная смесь в свою очередь получила название набрызгбетона или «шприц-бетон».
В настоящее время существуют две разновидности нанесения на по­верхности под давлением рабочих составов — сухой и мокрый.
При сухом способе исходная сухая смесь во взвешенном состоянии подается в насадку (сопло), где осуществляется перемешивание смеси с водой затворения, т.е. торкретирование. В сопле происходит перемеши­вание смеси с последующей подачей ее под давлением сжатого воздуха на бетонируемые поверхности.
При мокром способе в сопло под давлением сжатого воздуха поступа­ет готовая бетонная смесь или раствор. В сопле смесь переходит во взве­шенное состояние и под давлением наносится на бетонируемые поверх­ности. Наносимую смесь называют пневмобетоном, что связано с рабочи­ми установками — пневмоустановками и пневмонагнетателями.

4-цемент-пушка; 5- материаль-ный шланг; 6-сопло; 7-шланг для воды; 8-емкость для

воды
 

при бетонировании конструкций на глубине от 1,5 до 50 м,

защищенных от проточной воды, когда требуется высокая прочность и монолитность подводного сооружения.
При подводном бетонировании (в том числе под глинистым раство­ром) необходимо обеспечивать:
изоляцию бетонной смеси от воды в процессе ее транспортирования под воду и укладки в бетонируемую конструкцию;
плотность опалубки или другого принятого ограждения;
непрерывность бетонирования в пределах блока бетонирования, рабочего участка, захватки;
контроль за состоянием опалубки (ограждения) в процессе укладки бетонной смеси и всего периода набора бетоном прочности;
защищенность от размыва и механических повреждений надводной поверхности уложенной бетонной смеси на время схватывания и твердения.

(шпунтовое ограждение); 4- зат-вор воронки; 5- до-полнительное креп-ление опалубки; 6-рабочий

настил; 7- ограждение;8-бето-новод; 9-плавучий кран; 10- подвеска бетонолитной трубы

ВР с заливкой наброски из крупного камня цементно-песчаным раствором следует

применять при укладке под водой бетона на глубинах до 20 м для получения прочности бетона, соответст­вующей прочности бутовой кладки; то же, из щебня на тех же глубинах для возведения конструкций из бетона класса до В25 и при глубинах бе­тонирования от 20 до 50 м и при усилении конструкций рекомендуется применять заливку щебеночного заполнителя цементным раствором без песка.

(шпунто-вое ограждение); 4- каменно-щебеночная отсыпка; 5- раствор; 6- ограждение; 7-нас-тил;

8- лебедка; 9- во-да; 10- подающий шланг;11-растворо-насос

создания бе­тонного островка в одном из углов бетонируемой конструкции при

пода­че смеси по трубе или в бадьях с открывающимся дном. Островок должен возвышаться над поверхностью воды не менее чем на 30 см. Для втрамбо­вывания применяют бетонную смесь подвижностью 5...7 см. Подводный откос островка, с которого начинают втрамбовывание, должен образовы­вать под водой угол 35...450 к горизонтали. Новые порции бетонной сме­си втрамбовывают в островок равномерно с интенсивностью, не нару­шающей процесс твердения уложенного бетона, и не ближе 20...30 см от кромки воды. Этим приемом обеспечивается защита от соприкосновения с водой новых порций бетонной смеси.
Метод применяют при глубине воды до 1,5 м для конструкций боль­ших площадей при классе бетона до В25.

расслаивающийся слой

+50Сбетонные смеси медленно твердеют. Вода в бетонной смеси замерзает и

все реакции гидратации замедляются. При температуре ниже 00С химически несвязанная вода превращается в лед и увеличивается в объеме приблизительно на 9%. В результате в бетоне возникают напряжения, разрушающие его структуру. Замерзший бетон обладает высокой прочностью, но только за счет сцепления замерзшей воды. При оттаивании процесс гидратации цемента возобновляется, но из-за нарушений структуры бетон не может набрать проектной прочности, т.е. его прочность значительно ниже, чем прочность бетона, не подвергавшегося замерзанию. Экспериментами установлено, что на процесс набора прочности бетона существенно влияют условия твердения. Если бетон до замерзания наберет 30-50% прочности от проектной, то дальнейшее воздействие низких температур не влияет на его физико-механические характеристики.
Прочность, после набора которой дальнейшее воздействие замерзания не влияет на физико-механические характеристики бетона, называется критической. Значение критической прочности зависит от класса бетона.
При возведении предварительно напряженных конструкций критическая прочность бетона должна составлять 100% проектной.
Таким образом, созданием благоприятных условий твердения бетона в начальный период получают конструкции требуемого качества.

натрия (НН) NaNO2 ;
хлорид кальция (ХК) CaCl2 (ГОСТ 450-77) +

хлорид натрия (ХН) NaCl ;
хлорид кальция (ХК) + нитрит натрия (НН);
нитрат кальция (НК) Ca(NO3)2 (ГОСТ 4142-77) + мочевина (М) CO(NH2)2 );
комплексное соединение нитрата кальция с мочевиной (НКМ) (ТУ 6-03-266-70);
нитрит-нитрат кальция (ННК) (ТУ 603-7-04-74) + мочевина (М);
нитрит-нитрат кальция (ННК) + хлорид кальция (ХК);
нитрит-нитрат - хлорид кальция (ННХК) + мочевина (М);
поташ (П) K2CO3 (ГОСТ 10690-73).

преимущественно методом термоса, основанным на применении утепленной опалубки с устройством

сверху защитного слоя. Бетонную смесь температурой 20---80 0С укладывают в утепленную опалубку, а открытые поверхности защищают от охлаждения. Обогревать ее при этом не требуется, так как количество теплоты, внесенных в смесь при приготовлении, а также выделяющиеся в результате физико-химических процессов взаимодействия цемента с водой (экзотермии), достаточно для ее твердения и набора критической прочности. При проектировании термосного выдерживания бетона подбирают тип опалубки и степень ее утепления.
Сущность метода термоса состоит в том, чтобы бетон, остывая до 0 0С, смог за это время набрать критическую прочность. Учитывая это, назначают толщину и вид утеплителя опалубки. Утепление опалубки выполняют без зазоров и щелей, особенно в местах стыкования теплоизоляции. Для уменьшения продуваемости опалубки и предохранения ее от увлажнения по обшивке прокладывают слой толи.

на использовании выделяемой теплоты при прохождении через него электрического тока.

Для подведения напряжения используют электроды различной конструкции и формы. В зависимости от расположения электродов прогрев подразделяют на сквозной и периферийный.
При сквозном прогреве электроды располагают по всему сечению, а при периферийном – по наружной поверхности конструкций. Во избежание отложения солей на электродах постоянный ток использовать запрещается.

оснащены нагревательными элементами и утеплены. Теплота через палубу щита передается

в поверхностный слой бетона, а затем распространяется по всей его толщине. Обогрев бетона таким способом не зависит от температуры наружного воздуха. Греющую опалубку применяют при возведении тонкостенных и среднемассивных конструкций, а также при замоноличивании стыков и швов при температуре наружного воздуха до –40 0С.
Конструкции греющей опалубки многообразны. Основное требование, предъявляемое к ним – равномерность распределения температуры по опалубке щита.

конструкций.
Транспортирование, складирование и приемка строительных конструкций.
Индивидуальные и групповые

средства временного закрепления.
Технология устройства монтажных соединений элементов железобетонных конструкций.
Инструментальная оценка точности установки в проектное положение строительных конструкций.
Технология устройства монтажных соединений элементов металлических конструкций. Контроль качества.
Основные положения по техники безопасности.
2 СРС
Устройство теплоизоляции.
Способы обеспечения противокоррозионной защиты строительных конструкций.
Выбор способов производства изоляционных работ и средств механизации.
Контроль качества. Основные положения по техники безопасности.
3 СРС
Устройство подвесных потолков.
Остекление проемов и устройство светонепроницаемых перегородок.
Особенности отделки фасадов зданий различными материалами.
Определение объемов и трудоемкости при отделочных работах.
Контроль качества.
Основные положения по техники безопасности.