Слайд 1Лекция 1
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЧАСТИ УСТАНОВОК И ЦЕХОВ (ПРОИЗВОДСТВ)
Слайд 2Технологические установки ,входящие в состав завода
Переработка нефти на современных НПЗ
осуществляется
по различным схемам с
получением различных топливных и
химических продуктов.
Слайд 8Разработка проекта технологической установки представляет собой один из основных видов
проектной работы при создании нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов
Слайд 9В 1950-1970 гг. для отечественной нефтепереработки было характерно строительство предприятий
на базе типовых проектов.
Достоинство: позволило сократить стоимость проектирования,
ускорить и удешевить
строительство.
В настоящие время в России , так и за рубежом принято разрабатывать индивидуальные проекты для каждой технологической установки.
Слайд 10Исходные материалы для проектирования технологической установки
В состав исходных материалов
,необходимых для проектирования технологической установки , входят:
Исходные данные по
процессу
Утвержденное задание на проектирование
3) Техническое условия для проектирования
Слайд 11Как в зарубежной, так и в современной российской практике проводится
конкурс (тендер) на выбор лучшей технологии. Участники тендера готовят соответствующие
предложения, в которых приводится характеристика предлагаемых технологий. Победитель тендера готовит базовый проект.
Слайд 12В объем исходных данных (базового проекта) включают следующие сведения:
литературные данные
о процессе и сведения об аналогичных производствах; обзор научно-исследовательских работ
по отдельным стадиям процесса; описание технологических схем опытных и полузаводских установок, на которых отрабатывался процесс, а также изложение результатов, полученных на этих установках
техническая характеристика исходного сырья, основных продуктов и вспомогательных материалов (включая воду, сжатый воздух и азот для технологических целей); области применения основных продуктов;
физико-химические константы и свойства исходных, промежуточных и конечных продуктов;
химизм процесса по стадиям, физико-химические основы процесса; принципиальная технологическая схема производства, приводимая в графическом виде с кратким описанием;
5) технологические параметры (давление, температура, объемная или линейная скорость, степень насыщения и т. п.) по каждому узлу; условия приготовления и регенерации реагентов и катализаторов;
Слайд 136) материальный баланс производства, который представляется в виде таблиц по
стадиям процесса;
7) техническая характеристика побочных продуктов и отходов; направление их
утилизации;
8) математическое описание технологических процессов и аппаратов;
9) рекомендации по конструированию основного технологического оборудования и защите строительных конструкций от разрушающего воздействия новых продуктов;
10) рекомендации для проектирования системы автоматизации процесса;
11) рекомендации по осуществлению аналитического контроля;
Слайд 1412) методы и технологические параметры очистки химически и
механически загрязненных сточных вод, обезвреживания газовых выбросов и ликвидации вредных
отходов;
13) мероприятия по технике безопасности, промышленной санитарии и противопожарной профилактике;
14) патентный формуляр, определяющий патентную чистоту процесса;
15) экономическое обоснование процесса, включающее прогнозы потребности в товарном продукте и обеспеченности производства сырьем на перспективу.
Слайд 16Технические условия на проектирование
В этом документе должны быть приведены общие
сведения о предприятии, на котором намечается строительство технологической установки.
Технические
условия состоят из нескольких частей, каждая из которых освещает соответствующий раздел проекта.
В технологической части технических условий отражаются следующие сведения:
Слайд 17В технологической части технических условий отражаются следующие сведения:
1) качество сырья
и возможные пределы его колебаний; способ подачи сырья (по трубопроводу,
прокладываемому в земле, в канале или по эстакаде; по железной дороге и т. п.), параметры (здесь и далее — давление, температура) сырья;
2) состав инертного газа, включая сведения о содержании в нем масла; параметры;
3) характеристика воздуха, применяемого для снабжения пневматических систем контрольно-измерительных регулирующих приборов, и воздуха для технологических и ремонтных нужд (параметры, точка росы, содержание масла);
4) характеристика топливного газа (энтальпия, плотность, параметры); ,
5) характеристика мазута — топлива для трубчатых печей [энтальпия, температура, вязкость при температуре перекачки, кратность циркуляции, давление в прямой и обратной линиях];
Слайд 186) характеристика реагентов, способ их подачи на установку (по трубопроводу,
в автоцистернах, в таре и т. п.), параметры;
7) состав [в
% (об.)] и параметры водородсодержащего газа;
8) наличие на предприятии систем сброса газа от предохранительных клапанов и давление в них;
9) параметры, с которыми должны выводиться с установки целевые продукты;
10) пути использования некондиционных продуктов и отходов производства и их параметры на выходе с установки;
11) тип изоляции технологических и паровых трубопроводов;
12)фоновые концентрации вредных веществ в атмосферном воздухе;
13)перечень передвижных грузоподъемных средств предприятия, которые могут быть использованы для ремонтных нужд на установках (с указанием типа и технической характеристики).
Слайд 19 При разработке технологической части проекта используются также сведения из
других разделов технических условий: "Теплоснабжение" — данные о системах пароснабжения,
применяемых на заводе системах обогрева трубопроводов. "Водоснабжение" — сведения о системах водоснабжения и канализации, существующих на предприятии, и т. д.
Слайд 20Технические условия на проектирование официально выдаются заказчиком, а к составлению
их могут быть привлечены генеральный проектировщик или организация, проектирующая установку.
Технические
условия, как правило, являются частью задания на проектирование; их следует представлять исполнителю проекта установки одновременно с заданием.
Слайд 21 Целесообразно иметь единые технические условия на проектирование НПЗ (НХЗ) ,в
которые рекомендуется вносит изменения и дополнения , учитывающие специфику проектируемой
установки.