Лекция 14 Тема VII. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ УСТРОЙСТВА ОТДЕЛОЧНЫХ

Технология процессов оштукатуривания;
7.1.1. Конструктивные элементы и виды штукатурки;
7.1.2. Классификация штукатурок;
7.1.3.

Материалы для штукатурных работ. Применяемые растворы;
7.1.4. Основные слои штукатурного намета;
7.1.5. Виды обыкновенной штукатурки;
7.1.6. Подготовка поверхностей к оштукатуриванию;
7.1.7. Оштукатуривание поверхностей;
7.1.8. Организация процесса оштукатуривания;
7.1.9. Устройство декоративной штукатурки;
7.1.10. Оштукатуривание в зимних условиях;
7.1.11. Охрана труда

предназначена для защиты от вред-ного влияния атмосферных, механических и химических

воздействий, для уменьше-ния звуко- и теплопроводности конструкций, для декоративного оформления наруж-ных и внутренних поверхностей. Штукатурка предохраняет конструкцию от сырости, выветривания, повышает санитарно-гигиенические условия помещений, повышает ог-нестойкость конструкций. Штукатуркой называют нанесённый в пластичном состоя-нии на отделываемую поверхность слой раствора, выровненный, уплотнённый и впо-следствии затвердевший.
Внутренние штукатурные работы производят по секциям здания снизу вверх, а на-ружные - захватками сверху вниз, начиная от карниза здания. До начала внутренних штукатурных работ должны быть закончены стены, перекрытия, монтаж коммуника-ций, установка оконных и дверных коробок, остекление, а до начала наружных работ - поставлены ухваты для водосточных труб, установлены закладные крепления пожар-ных лестниц, закончено устройство балконов, установлены оконные и наружные двер-ные блоки.
Вид и состав штукатурки определяются её назначением. В деревянных зданиях штукатурка помогает декоративно обработать поверхности и повысить огнестойкость стен, перегородок и перекрытий. В каменных зданиях благодаря штукатурке исправля-ются внутренние поверхности, имеющие неприглядный вид из-за неровностей кладки, пёстрой расцветки камней и швов. В помещениях с повышенной влажностью (ванные комнаты, прачечные, бани) хорошо себя проявили водостойкие цементные штукатур-ки.

применяют растворы с включением шлакового, пемзово-го и других теплостойких материалов

с малой плотностью.
Важное значение имеют декоративные качества штукатурки. Благодаря пласти-чности раствор позволяет получать на криволинейных и сводчатых конструкциях гладкие поверхности. Декоративные качества и морозостойкость штукатурки, при-меняемой для наружных работ, позволяют нанесённому покрытию выполнять свои функции в течение многих лет.

7.1.2. Классификация штукатурок

Штукатурки подразделяют по следующим трём направлениям:

по виду вяжущих

по сложности выполнения

по назначению

цементная, известковая, цементно-известковая, известково-гипсовая, известково-глиняная;

обычная, декоративная и специальная (для дополнительной защиты от внешних неблагоприятных факторов).

простая (для отделки вспомогательных и складских помещений), улучшенная (для отделки жилых помещений, торговых залов, учебных заведений)
и высококачественная (отделка музеев, театров, административных и офисных зданий и помещений);

имеющей определённую фактуру и свой-ства (звукоизоляция, теплоизоляция, влагостойкость), применяют различные

материа-лы: вяжущие, заполнители, воду, добавки.
Вяжущие - порошкообразные вещества, после затворения водой переходят со вре-менем из тестообразного в камневидное состояние. Вяжущее, твердеющее и набираю-щее прочность только на воздухе, называют вяжущим воздушного твердения. Вяжу-щее, сохраняющее и повышающее свою прочность на воздухе, но ещё лучше в воде или во влажных условиях, называют вяжущим гидравлического твердения.
Основные вяжущие, применяемые для штукатурных работ: цементы (портландце-мент, пуццолановый, шлакопортландцемент, расширяющийся, гидрофобный, кислото-стойкий, цветные и другие специальные цементы), строительный гипс, известь строи-тельная (негашёная молотая, известковое тесто и известь гидратная), глина.
Заполнители - составная часть растворов, к которым относятся песок, шлак, ще-бень, другие материалы.
Применяют песок горный, речной, морской, озёрный и карьерный с размерами зё-рен от 0,3 до 5 мм. Недопустимо содержание в песке глинистых частиц более 5% . Плотность песка составляет 1,5... 1,7 т/м3. Для штукатурных работ лучшим считается песок остроугольной формы средней и мелкой (но не пылеватой) крупности. Допуска-ется применять гравий природный, недроблёный, окатанной формы и щебень природ-ный, дроблёный, рваной остроугольной формы, с зёрнами размером 2,5...20 мм. Рас-смотренные заполнители относятся к тяжёлым с плотностью более 1000 кг/м3.
Лёгкие заполнители для штукатурных растворов имеют плотность менее 1000 кг/м3.

получения шлакового песка шлак размалывают на мельницах и просеивают. Применяют

такие пе-ски плотностью 0,7...0,9 т/м как звуко- и теплоизоляционный материал при оштукату-ривании перегородок и наружных фасадов. Пемза - пористая вулканическая порода плотностью до 0,6 т/м . Древесный уголь добавляют в штукатурный раствор для уменьшения массы штукатурки.
Декоративные заполнители применяют в штукатурках для придания им блеска и более выразительного внешнего вида. Они применимы, когда штукатурка является за-вершающим слоем отделки поверхности. К таким заполнителям относятся слюда, ан-трацит, кварц, битое стекло, каменная крошка. Слюда и битое стекло крупностью 1...6 мм добавляют в небольшом количестве в растворы для придания поверхностям кри-сталлического блеска.
Каменная крошка различных цветов получается в результате дробления мрамора, гранита, известняка, других каменных пород. В строительные растворы добавляется каменная крошка с зёрнами крупностью 0,3-5 мм. При заглаживании и шлифовке схва-тившегося раствора поверхность приобретает блеск и кажущуюся фактуру естествен-ного материала.
Добавки можно разбить на три основные группы. Минеральные и органические добавки - золы, шлаки, пемза, обожжённая глина. При смешивании в тонкоизмельчён-ном состоянии с воздушной известью и при затворении водой они образуют тесто, способное после твердения на воздухе твердеть и под водой.
Химические добавки придают цементным растворам водонепроницаемость и дру-гие защитные свойства.

жид-кость буровато-жёлтого цвета, которую растворяют в воде в пропорции 1:6.

Этим рас-твором затворяют приготовленную сухую смесь. При затвердевании жидкое стекло об-разует на поверхности штукатурки водонепроницаемую и огнеупорную плёнку. Такой штукатурный раствор применяют для оштукатуривания сырых мест.
Пластифицирующие добавки - сульфитно-спиртовая барда, мылонафт, древесный пек. Они повышают пластичность растворов, удобоукладываемость, морозостойкость, позволяют уменьшить расход цемента. В цементных растворах в качестве пластифика-торов используют также глину и известь. Применяют морозостойкие добавки для на-ружных работ.
Штукатурные растворы применяют для внутренней и наружной отделки зданий. При затвердевании растворы превращаются в твёрдую камневидную массу.
Качество раствора подразумевает обеспечение нескольких важных его характерис-тик. Свежеприготовленный раствор должен быть удобоукладываемым, иметь хорошую подвижность, пластичность, водоудерживающую способность, хорошую адгезию (прилипаемость) к основанию; раствор на поверхности должен быстро твердеть, иметь нужную густоту, не давать большой усадки и не растрескиваться при высыхании.
Удобоукладываемость - способность раствора легко наноситься и распределяться на поверхности, хорошо заполняя при этом все неровности. Такие свойства присущи жирным пластичным растворам - глиняным, известковым и смешанным, и они практи-чески отсутствуют в жёстких цементных растворах.
Подвижность - способность раствора при нанесении на поверхность растекаться по ней без приложения особых силовых воздействий.

с помощью рабочего инструмента.
Водоудерживающая способность - способность нанесённого на пористое

основа-ние раствора медленно отдавать ему свою влагу.
Для получения растворов хорошего качества необходимо правильно рассчитать его состав. Жидкие растворы применяют для нанесения обрызга, полужидкие - для накры-вки, полугустые - для грунта. Для толстых штукатурных намётов, выполняемых по сетке, применяют густые растворные смеси. С увеличением в растворе вяжущего по-вышается его пластичность и удобоукладываемость, с добавлением воды происходит переход от густых растворов к жидким.
Растворы применяют простые (глиняные, известковые и цементные) и смешанные.
Глиняный раствор используют для сухих внутренних помещений. Недостаток рас-твора - малая прочность, легко размывается водой. Целесообразно сверху устраивать покрытие из известкового или извесгково-гипсового раствора. В последние годы про-стые глиняные растворы практически не применяются.
Состав глиняного раствора для жирной глины - на 1 ч. глины приходится 4...5 ч. пе-ска; для средней глины - соответственно 3...4 ч. песка, для тощих глин соотношение уменьшается - на 1 ч. глины приходится 2...3 ч. песка. При жирной глине желательно применять растворы смешанные, например, на 1 ч. глины берётся 0,3 ч. извести и 5 ч. песка; при использовании цемента - на 1 ч. глины: 0,15ч. цемента: 4 ч. песка.
Известковый раствор используют для оштукатуривания внутренних и наружных поверхностей по кирпичу, бетону и дереву. Наиболее долговечно служит штукатурка в сухих помещениях.

1:4. Растворы с избытком из-вести растрескиваются, а с избытком песка

не растрескиваются, но имеют понижен-ную прочность.
Цементный раствор состоит из цемента, песка и воды. Его используют для повер-хностей, подверженных воздействию влаги. Возможная пропорция составов от 1:1 до 1:6, наиболее пластичный и часто применяемый состав раствора 1:3. Для приготовле-ния штукатурки в основном применяют портландцемент, для выполнения водонепро-ницаемой штукатурки - пуццолановый цемент, реже цементы на базе полимеров.
Сложные растворы - известково-гипсовый, цементно-известковый.
Известково-гипсовый раствор применим для внутренних работ, на 1 часть гипса принимают 3 части извести.
Цементно-известковый раствор, в котором для большей пластичности использу-ют известковое тесто. В составе раствора компоненты можно менять в значительных пределах от 1:1: 6 до 1:3:15.
Растворы на негашёной молотой извести, в которых на 1 часть извести приходит-ся 0,5 части цемента и 4 части песка, перед нанесением на поверхность предваритель-но выдерживают в течение 30...40 мин.
Вид применяемого штукатурного раствора зависит от назначения помещения и ма-териала отделываемой поверхности.
Бетонные поверхности оштукатуривают сложными растворами из цемента, извести и песка примерного состава 1: 1:8, подвижностью раствора с осадкой стандартного ко-нуса 7...9 см. Кирпичные поверхности оштукатуривают известково-песчаными раство-рами состава 1:3 и подвижностью 9... 12 см.

оштукатуривания поверхностей помещений с повышенной влажностью (подвалы, бани, санузлы) применяют

цементно-песчаные ра-створы повышенных марок с гидравлическими добавками.
Находят широкое применение сухие смеси, которые поставляются расфасованными во влагонепроницаемую упаковку, на которую наносится информация о смеси, её наи-менование и марка, прочностные характеристики готового продукта, рецепт и инст-рукция по приготовлению, дата изготовления и срок хранения до реализации.
Штукатурные сухие смеси изготовляют на основе цемента, извести, гипса или их смесей. Крупность заполнителя может колебаться в пределах от 0,5 до 1,2 мм. Марка прочности раствора М25...М450. Смеси предназначены для оштукатуривания и отдел-ки наружных и внутренних поверхностей стен. Приготовляют универсальные смеси, которые применяют для бетонных, кирпичных, пенобетонных и других поверхностей. Существует много вариантов смесей для специфичного применения.
Декоративные сухие растворные смеси применяют для окончательной отделки различных поверхностей. Сухие смеси для замоноличивания стыков конструкций ис-пользуют с целью получения высокой прочности в короткие сроки. Нашли примене-ние выравнивающие смеси при необходимости получения гладкой вертикальной по-верхности для покраски или приклеивания обоев, при этом смеси могут быть универ-сальными, или только пригодными для сухих и влажных помещений.
Самовыравнивающие смеси для пола позволяют выровнять и укрепить основа-ние. Их можно использовать для устройства стяжки пола, под укладку пола из керами-ческих и бетонных плиток, ковровых покрытий, паркета.

на синтетических смолах и при нанесении раствора с помощью растворонасо-сов

можно получать значительные плошади бесшовных наливных покрытий. Данная технология широко используется при оштукатуривании стен.
Теплоизоляционные сухие смеси применяют для улучшения тепло- и звукоизоля-ции. В качестве заполнителя используют перлитовый, керамзитовый пески, другие ви-ды лёгких заполнителей. Такие смеси подходяд для наружных и внутренних работ.
Гидроизоляционные смеси для изоляции подземных частей зданий, подвалов и цо-кольных этажей приготовляют на специальных и расширяющихся цементах, в состав входят гидрофобные добавки и микронаполнители.
Сухие смеси для ремонта и восстановления поверхностей - это высокоадгезион-ные растворы на цементно-песчаной основе или модифицированные смеси. Для ре-монта влажных поверхностей и при наличии высолов применяют специальные соста-вы. В зависимости от состояния укрепляемой поверхности возможно использование последовательно трёх растворов и слоёв: гидроизоляционного, покровного и отделоч-ного на тонкодисперсных меловых, гипсовых смесях или с применением белого или цветного цемента.

7.1.4. Основные слои штукатурного намета

Штукатурное покрытие обычно состоит из трёх слоёв - обрызга, грунта и накрывки. Это обусловлено тем, что нанесение штукатурного раствора сразу на всю толщину слоя не допускается, так как пластичный раствор будет стекать с поверхности, не схва-тываясь с ней.

из наиболее пластичного раствора с осадкой стандартного конуса 8... 14

см при механизированном нанесении и 11-12 см - при нанесении вручную. Толщи-ну слоя обрызга по каменным и бетонным стенам принимают 4...5 мм, по деревянным поверхностям - 7...9 мм. Перед нанесением обрызга каменные и бетонные поверхности смачивают водой. Обрызг обычно не разравнивают и оставляют поверхность шерохо-ватой, его основное назначение плотно схватиться с оштукатуриваемой плоскостью за счёт заполнения всех её неровностей, пор, пустот и быть способным воспринимать и нести нагрузку от последующих слоёв штукатурки. Если сравнивать назначение обры-зга с другими отделочными процессами, то он играет роль грунта для последующих отделочных слоёв.
Грунт - второй слой намёта, предназначенный для выравнивания штукатурной по-верхности, создания основной толщины штукатурного намёта; грунт наносят обычно в несколько слоёв после начала твердения раствора в слое обрызга. Раствор применяют с осадкой конуса 7...8 см, каждый последующий слой грунта наносят после схватыва-ния и побеления предыдущего; толщина слоя не должна превышать 5 мм при цемент-ных растворах и 7 мм - при известковых.
Накрывка - третий, отделочный слой штукатурки, наносимый в один приём при толщине не более 2 мм; назначение слоя - подготовка отделываемой поверхности под окраску, придание штукатурке ровной и гладкой поверхности. Раствор для этого слоя приготовляют на мелком песке с осадкой конуса 9... 12 см и содержании воды в преде-лах 50% от объёма вяжущего. Накрывку наносят после затвердения грунта до состоя-ния, когда лёгкое надавливание оставляет на нём вмятину.

на три вида: прос-тая (под сокол), улучшенная (под правило) и

высококачественная (по маякам).
Простая штукатурка состоит из обрызга и 1...2 слоёв грунта, накрывочный слой отсутствует. Нанесение и выравнивание раствора вручную производят при помощи штукатурной лопатки и сокола. Для разравнивания и затирки раствора применяют тёр-ки, полутёрки, правила различной длины. Разглаживанием и затиркой получают отно-сительно ровную и гладкую поверхность. Применяют простую штукатурку при отдел-ке подсобных помещений, подвалов, складов. Общая толщина простой штукатурки не превышает 12 мм, при накладывании на поверхность мерной линейки допускается иметь на длине 2 м не более двух зазоров до 5 мм каждый.
Улучшенную штукатурку выполняют с нанесением слоя обрызга, одного или не-скольких слоёв грунта с разравниванием и накрывочного слоя с затиркой. Выравнива-ние поверхности выполняют более качественно правилом или с помощью полутёрка. Общая толщина улучшенной штукатурки до 15 мм, допустимо на участке стены в 2 м иметь не более двух зазоров до 3 мм.
Высококачественную штукатурку выполняют обязательно по маякам, в её состав входят нанесение одного слоя обрызга, одного или нескольких слоёв грунта с разрав-ниванием, а также накрывочного слоя с разравниванием и затиркой. Выравнивание грунта осуществляют правилом по маякам, затирку накрывочного слоя выполняют де-ревянной или войлочной тёркой. Средняя общая толщина высококачественной штука-турки может достигать 20 мм, на длине 2 м можно иметь не более двух зазоров до 2 мм. Затирку поверхности осуществляют только известково-песчаным или цементно-песчаным раствором.

штукатурному покрытию является его прочное сцепление с основной поверхностью (из

деревянных изделий, каменных, ме-таллических, бетонных и др.). Сложный процесс оштукатуривания состоит из ряда по-следовательно выполняемых простых операций:
 подготовка поверхностей к оштукатуриванию (насечка, обивка сеткой или дран-кой);
 провешивание и установка маяков;
 нанесение штукатурного раствора (обрызга и грунта);
 разравнивание слоёв намёта;
 вытягивание тяг и разделка углов и откосов;
 нанесение накрывочного слоя и затирка поверхностей.
Основание под штукатурку должно прочно сцепляться с штукатурным раствором. Поверхности, подлежащие оштукатуриванию, очищают от пыли, грязи, жировых и би-тумных пятен. Недостаточно шероховатые поверхности обрабатывают насечкой или пескоструйным аппаратом. Отличительные особенности подготовки поверхностей к оштукатуриванию в зависимости от материала конструкций следующие.
Бетонные поверхности: срубка наплывов, выступающей арматуры, заделка рако-вин и отверстий. Очистка поверхностей стальными щётками и насечка – нанесение на поверхности штрихов, углублений глубиной 3...5 мм по 1000...1200 шт. на 1 м2 с помо-щью скарпели, зубатки, топора, электрической щётки, отбойного молотка, пескоструй-ного аппарата. В ряде случаев поверхность обтягивают металлической сеткой. Подго-товку завершают смачиванием поверхности водой.

выступающих мест, насечка. Если кладка выложена заподлицо, то дополните-льно вырубают

швы на глубину не менее 1 см. Дополнительно необходимо очистить поверхность стен стальными щётками или пескоструйным аппаратом, затирочными машинками, старую кирпичную кладку кроме этого насекают. Для лучшего сцепления со штукатуркой шлакобетонных поверхностей в них просверливают отверстия, в кото-рые устанавливают пробки, вбивают гвозди и устраивают проволочное оплетение.
Металлические поверхности - очистка от ржавчины и приварка металлической сетки. К металлическим конструкциям предварительно приваривают отдельные стер-жни, крупную металлическую сетку для крепления тонкой металлической сетки, при-соединение которой к этому каркасу целесообразно выполнять на скрутках.
Деревянные поверхности - набивка драни (рис. 2), чаще этот процесс выполняют по изоляционным рулонным материалам - толю или пергамину. Для уменьшения зву-ко- и теплопроводности деревянные поверхности перед набивкой драни закрывают ро-гожей, войлоком и другими материалами.
Дрань нижнего ряда простильная (неровная, тонкая, изогнутая) шириной 15...20 мм и не тоньше 3 мм. Её прибивают к стене под углом 45° к поверхности пола с расстоя-нием между дранками 4...5 см. Основной или верхний ряд - выходная дрань ровная, гладкая той же ширины и толщиной 4...5 мм. Наращивание драниц между собой осу-ществляют с зазором 2...3 мм. В настоящее время вместо отдельных драниц поверхно-сти деревянных конструкций перед оштукатуриванием обивают готовыми драночными щитами.

- набивка драни
Максимальная толщина оштукатурен-ных вертикальных поверхностей 4...5 см, а

горизонтальных и наклонных - 3...4 см. При необходимости иметь большую тол-щину штукатурного покрытия вместо дра-ниц применяют рейки толщиной 5...7 мм. Можно на стену набивать гвозди, распола-гая их в шахматном порядке на расстоянии до 10 см один от другого, ещё лучше при-бивать металлическую сетку.
Выступающие архитектурные детали, места сопряжения деревянных частей зда-ния с каменными, бетонными и металличе-скими конструкциями, а также другие по-верхности в случае необходимости нанесе-ния на них штукатурки слоём более 20 мм покрывают металлической сеткой «Рабит-ца» с ячейками размером 10х10 мм. Стыки разнородных конструкций целесообразно затягивать металлической сеткой, чтобы на штукатурке не появлялись трещины, так как на разнородных поверхностях штука-турный раствор высыхает в разные сроки.

строго вертикальной или горизонтальной, поверхности предварительно провешивают и выравнивают по

маркам и маякам. Результаты провешивания закрепляют марками N (рис. 3).

Рис. 3, а. Провешивание стен с устройством марок и маяков:
1 – марки; 2 – правило; 3 – маяк

и потолки по шнурам, натягивая их через каждые 1,5 м.

За-тем по углам провешенной поверхности устанавливают марки - опорные площадки из небольших лепёшек гипсового раствора, верхняя поверхность которых определяет провесную линию. Предварительно, в процессе провешивания стены, если имеется та-кая возможность, забивают по углам и в центре гвозди таким образом, чтобы шляпка находилась на уровне верха толщины штукатурного намёта. По шляпкам гвоздей пра-вило точно не установишь, поэтому устраивают гипсовые марки размером 5x5 см.
Установка маяков. Маяки обычно устанавливают для выполнения высококачест-венной штукатурки. Маяки бывают из известкового раствора, гипсовые и инвентар-ные. По готовым маркам накладывают деревянную рейку (правило), под которую под-бивают гипсовый раствор. После схватывания раствора рейки снимают, а полученные под ними гипсовые полосы служат маяками, определяющими провешенную поверх-ность.
Инвентарные металлические маяки устраивают из уголковой стали, а деревянные - из бруса. Крепление металлических маяков осуществляют при помощи штырей, заби-ваемых в стену, а деревянных - при помощи гвоздей.

7.1.7. Оштукатуривание поверхностей

Нанесение раствора на поверхность вручную. Подачу раствора к месту произ-водства работ и нанесение его на подготовленную поверхность осуществляют ручным или механизированным способом с помощью растворонасосов.

подачи раствора, а при ведении работ одновременно на нескольких или

на всех этажах здания - кольцевую.
Поверхности перед началом оштукатуривания смачивают водой для предотвраще-ния сползания раствора и растрескивания слоя обрызга. Все последующие слои шту-катурного намёта наносят после начального затвердевания и побеления ранее нанесён-ного слоя. Все слои грунта обязательно разравнивают и уплотняют. При оштукатури-вании значительных площадей может быть использована комплексная механизация, которая включает механизированное приготовление раствора, подачу его к рабочим местам, нанесение и затирку слоёв раствора.
Механизированное нанесение раствора. Для механизированного оштукатурива-ния поверхностей нашли применение штукатурные агрегаты, которые выпускаются двух типов. Агрегаты первого типа работают только с привозным готовым раствором, в механизмах второго типа в технологическую цепь включён цикличный растворосме-ситель для приготовления раствора непосредственно на объекте или для переработки готового товарного раствора. Применяются также штукатурные механизмы на базе винтовых насосов, снабжённые смесителями непрерывного действия, работающими на сухих смесях.
Штукатурный агрегат работает следующим образом. Доставленный готовый раст-вор выгружают на вибросито. В результате вибрации процеженный раствор поступает в приёмный бункер, откуда по всасывающему рукаву попадает в рабочую камеру раст-воронасоса. Под напором давления в насосе раствор подаётся к форсунке и наносится на обрабатываемую поверхность.

камеры, увеличивающегося при всасывании раствора из приёмного бункера и уменьшающегося

при воздействии на смесь поршня, выталкивающего раствор в на-порную магистраль. По способу воздействия на перекачиваемый раствор различают диафрагменные, поршневые и винтовые растворонасосы.
Для нанесения раствора на поверхности применяют пневматические и бескомпрес-сорные форсунки, в которых раствор распыляется на мелкие связные частицы и в виде факела выбрасывается на поверхность (рис. 4).
В пневматической форсунке распыление раствора осуществляется струей воздуха под давлением 0,05...0,1 МПа, благодаря чему мелкие частицы раствора наносятся на поверхность с большой скоростью. Оптимальная форма и размер факела распыления варьируются путём перемещения воздушной трубки относительно наконечника, что позволяет получать уширение и сужение факела. Пневматические форсунки имеют сменные наконечники с отверстиями разных диаметров, что обеспечивает возмож-ность нанесения растворов разной подвижности на обрабатываемые поверхности. Не-достатком данной технологии является потребность в компрессоре, наличие большого количества шлангов, потери давления воздуха в сети, все это усложняет и удорожает работы.
Применение бескомпрессорных (механических) форсунок, в которых подача раст-вора к форсункам осуществляется растворонасосом, значительно упрощает и удешев-ляет процесс оштукатуривания. Растворонасос позволяет поддерживать давление в се-ти в тех же пределах 0,05...0,1 МПа.

б, в - пневматические с центральной и кольцевой подачей воздуха;

1 - сменный наконечник;
2 - корпус форсунки

Обычно для подачи раствора на этажи в многоэтажных зданиях применяют раство-ронасосы с подачей 3...6 м3/ч. В стеснённых условиях раствор наносят вручную. Для нанесения раствора применяют сокол - устройство для переноса к месту нанесения раствора и кельма для срезания раствора с сокола и нанесения его на отделываемую поверхность. Для разравнивания раствора применяют полутёрки, правила, терки, тер-кишаблоны и др.

Разравнивание слоёв намёта (рис. 5). Разравнивание производят деревянным по-лутёрком, который протягивают в горизонтальном положении снизу вверх, нажимая и придавливая раствор. Затем поворачивают полутёрок в вертикальное положение и про-изводят разравнивание в поперечном направлении.

маяк;
2  нанесенный набрызгом раствор;
3  правило;
4

 оштукатуриваемая поверхность

угловые полутёрки, а для вытягивания наружных углов (заусенков) - усеноч-ные

полутерки (рис. 6). Имеются специальные шаблоны для оштукатуривания проё-мов.

Рис. 6. Оштукатуривание наружных и внутренних углов:

затирочных инструментов, приводимых во вращательное движение сжа-тым воздухом или электрическим

током. Затирку поверхностей вручную производят деревянными или стальными дисковыми тёрками, резиновыми полутёрками и метал-лическими гладилками. Для очень тщательной затирки используют тёрки, подбитые плотным войлоком или фетром.
Затирку накрывочного слоя выполняют вручную или механизированным способом обычно через сутки после нанесения этого слоя. Затирку вручную производят войлоч-ными или капроновыми щётками, металлическими гладилками; механизированная за-тирка осуществляется пневматическими или электрическими машинками со сменны-ми лопастями или дисками из разных материалов - пенопласта, дерева, текстолита, стали, алюминия. В процессе затирки поверхность необходимо смачивать водой.
Требования к качеству штукатурки. Качественно выполненная штукатурка не должна иметь трещин, бугорков, раковин, дутиков, грубой шероховатой поверхности. Проверку оштукатуренных поверхностей осуществляют при помощи правила или ша-блона, для криволинейных поверхностей - при помощи лекал.
Дутики - небольшие бугорки на поверхности штукатурки. Они легко осыпаются, оставляя белое или жёлтоватое пятно. Образуются дутики от применения известкового раствора, в котором не погасились мелкие частицы. Такое гашение может продолжать-ся длительное время; дутики счищают, на это место заново наносят штукатурный рас-твор.

растворов, от быстрого высыхания штукатурки, нанесения за один приём толстых

слоёв намёта и даже растворов тонкими слоями на ещё не схватившийся предшествующий слой. Для исключения трещин необходимо применять хорошо пере-мешанные растворы. Штукатурку нужно оберегать от чрезвычайно быстрого высыха-ния, в сухую и жаркую погоду её необходимо укрывать или часто поливать водой.
Отлупы и вспучивания штукатурки могут происходить от оштукатуривания сырых поверхностей или постоянного увлажнения оштукатуренных поверхностей. Это ха-рактерно для известковых и известково-гипсовых штукатурок. Исправляют дефект снятием некачественного участка, просушиванием основания и нанесением на повер-хность цементного раствора, раствора с добавлением жидкого стекла.
Отслаивание штукатурки может происходить при сухом основании. Отслоение мо-жет быть результатом нанесения известкового раствора на бетонное основание или более прочного раствора на слой менее прочного, который в результате отстает от ос-нования.

7.1.8. Организация процесса оштукатуривания

Комплексно-механизированный процесс оштукатуривания выполняют с применени-ем штукатурных станций (рис. 7). В состав станций обычно включают бункер для при-ёмки раствора, растворомешалку для самостоятельного приготовления и перемешива-ния привезённого раствора, вибросито, растворонасос с комплектом трубопроводов, форсунок и компрессор, который служит для очистки обрабатываемых поверхностей от грязи и подачи на них раствора под давлением через форсунки. Штукатурная стан-ция компактна, смонтирована на прицепе к автомобилю.

3 – пульт управления;
4 – компрессор;
5 –

растворонасос;
6 – промежуточный бункер;
7 – площадка автоприцепа;
8 – приемный бункер

От станции к рабочим местам на этажах раствор подают по кольцевому или тупико-вому трубопроводу. В кольцевой системе раствор по напорному стояку поднимается на этажи, недоиспользованный раствор по обратному стояку попадает в приёмный бункер для повторной подачи наверх. На напорном стояке установлены раздаточные краны, от которых по шлангам раствор поступает непосредственно к форсункам или в поэтаж-ные бункера.
Для работы на высоте применяют разного конструктивного решения подмости и вышки (рис. 8).

столик складной даухвысотный;
б – универсальные подмости;
в – столик-стремянка;

г – универсальный столик; д – самоподъёмная люлька;
е – передвижная установка

интерьеров общест-венных и гражданских зданий. Она не требует периодической окраски,

имеет высокую прочность и может служить долгие годы без ремонта. Для большинства видов штука-турки (декоративной и специальной) - это только верхний накрывочный слой.
Растворы для таких штукатурок состоят из вяжущего, заполнителя, декоративного наполнителя и пигментов. Наиболее часто применяют декоративные штукатурки с ка-менной крошкой, терразитовую, сграффито, на основе коллоидно-цементного клея и синтетическую.
Декоративную штукатурку с каменной крошкой применяют для имитации твёр-дых каменных пород. Обычным порядком устраивают обрызг и грунт, а при приготов-лении раствора для накрывки в него вводят мраморную, гранитную или керамическую крошку с фракцией 3..,5 мм. Цвет отделочного слоя можно также регулировать путём применения цветных цементов или различных свето- и щёлочестойких пигментов – охры и железного сурика, что способствует значительному увеличению долговечности декоративной штукатурки.
Полностью высохший слой грунта предварительно смачивают водой, а затем нано-сят слой декоративной штукатурки. На следующий день штукатурку проливают рас-сеянной струей воды, в результате чего цементная пыль с поверхности удаляется и по-лучается чистая поверхность с резко выраженной фактурой крошки.
Нашёл применение раздельный способ устройства штукатурки - на поверхность на-носят обычный цементно-песчаный раствор, каменная крошка набрасывается в нане-сённый слой раствора штукатурной лопаткой и разглаживается.

сцепление крошки с ранее нанесённым на поверхность раствором. Качество покрытия

контролируется толщиной накрывочного слоя раствора, расстояни-ем до поверхности и скоростью нанесения каменной крошки.
Терразитовую штукатурку также применяют для отделки стен монументальных и общественных зданий. В этот тип штукатурки на портландцементе кроме каменной крошки диаметром 1...6 мм добавляют дроблёную слюду в количестве до 10% объёма цемента. Для большей выразительности в раствор включают мелкие фракции антраци-та, дроблёного красного кирпича, другие цветовые добавки. Штукатурку слоём до 2 см наносят на затвердевшее грунтовое основание, после схватывания промывают струёй воды до обнажения зёрен каменной крошки и слюды. Допускается после твердения терразитового слоя в течение 2...3 дней обрабатывать его поверхность разбавленной соляной кислотой, которая частично растворяет цементное молоко и загрязнения на поверхности штукатурки, обнажая зерна каменной крошки, слюду и другие включе-ния.
Штукатурку сграффито используют для отделки фасадов и их отдельных элемен-тов. Штукатурка состоит из грунта и нескольких (не менее двух) цветных накрывоч-ных слоёв. Раствор готовится на известковом тесте, в него могут быть включены до-полнительно красящие пигменты и цемент. Через 2...4 ч после нанесения верхнего на-крывочного слоя, за которые раствор приобретает определённую прочность, на повер-хность с помощью трафаретов (шаблонов) наносят контуры предполагаемых рисунков, которые углубляют, выцарапывают на необходимую глубину, аккуратно обметают по-верхность кистью или мягкой щеткой.

скоблилкой, царапкой.
Если при наружном и внутреннем оштукатуривании не требуется особая

архитек-турная выразительность, достаточно качества и долговечности наносимого покрытия, можно применять штукатурку на основе коллоидно-цементного клея. В процессе при-готовления клея применяют цветные портландцементы, добавляют щёлоче- и светоус-тойчивые пигменты. Раствор готовят с добавлением песка, гидрофобизирующих доба-
вок и воды. Раствор наносят на поверхности пневматическими форсунками или раст-воромётами.
Синтетическая штукатурка включает поливинилацетатную эмульсию или латекс, растворённый в гидрофобизирующей жидкости, песок, жидкое стекло, возможны и другие наполнители. Состав наносят по высохшей огрунтованной поверхности за один или два раза пистолетом-распылителем.

7.1.9. Устройство декоративной штукатурки

Основными видами специальной штукатурки являются акустическая, рентгеностой-кая, тепло- и водостойкая, штукатурка по металлической сетке.
Акустическую (звукопоглощающую) штукатурку выполняют при необходимости повышенной звукоизоляции стен и перекрытий. Её делают на пемзовом песке или шлаке с зёрнами крупностью 2...5 мм. Благодаря малой плотности пемзы (400 кг/м) и шлака до (800 кг/м3) акустическая штукатурка обладает повышенными теплозащитны-ми свойствами. Штукатурку изготовляют на портландцементе с добавлением 10,..20% извести и выполняют по свеженанесённому грунту из обычного цементно-песчаного раствора, максимальная толщина накрывочного слоя до 25 мм.

ними помещений и заменяют дорогостоящую свинцовую изоля-цию. Выполняют штукатурку на

баритовом заполнителе (тяжёлом шпате), общая тол-щина изоляции может достигать для стен 3...10 см, для потолков 0,5... 2 см. При необ-ходимости устройства изоляции большей толщины её целесообразно заменить обли-цовкой из бетонных плит заводского изготовления на баритовом заполнителе.
Нужно отметить, что баритовая штукатурка толщиной 14,6 мм по защите от радиа-ции соответствует 1 мм свинца. Кирпичные стены под баритовую штукатурку выкла-дывают впустошовку на 20...25 мм, деревянные обивают дранью, железобетонные кон-струкции покрывают металлической сеткой и их огрунтовывают цементным молоком. Наносят баритовую штукатурку слоями по 4...6 мм до достижения расчётной толщи-ны. Верхний слой выдерживают в течение 2...3 сут, после чего поверхность сглажива-ют шкуркой. Далее стены шпатлюют и облицовывают глазурованной плиткой, гипсо-картонными листами или древесно-волокнистыми плитами.
Теплостойкую штукатурку устраивают на обычных цементных растворах с добав-лением 10...20% от массы цемента асбестовых или стекловолокон.
Водостойкую (водонепроницаемую) штукатурку используют для изоляции кон-струкций и сооружений с постоянным наличием воды, в частности в бассейнах. В це-ментно-песчаный раствор на портландцементе добавляют церезит или жидкое стекло в количестве до 5% от массы цемента. Оштукатуренную поверхность сверху облицовы-вают глазурованной плиткой.
Штукатурку по металлической сетке применяют для устройства подвесных по-толков, для защиты от огня металлических и деревянных поверхностей, для предотв-ращения образования трещин в стыках конструкций, особенно из разных материалов.

видов специальной штукатурки целесообразно её нанесение на поверхность под давлением

от растворонасоса с использованием специального сопла (рис. 9).

Рис. 9. Сопло для нанесения торкрет-штукатурки:
1 - водяной шланг;
2 - вентиль;
3 - патрубок;
4 - корпус;
5 - смесительная камера;
6 - конусный ствол;
7 - резиновый вкладыш;
8 - инвентарный шланг

7.1.10. Оштукатуривание в зимних условиях

В зимних условиях оштукатуривание внутренних поверхностей выполняют при температуре в помещении не ниже +10 °С, температура раствора в момент нанесения его на поверхность не должна быть ниже +8 °С. С этой целью растворопроводы, раз-мещаемые на открытом воздухе, должны быть утеплены. Если оштукатуриваемые по-верхности из кирпича или камней, выложенных методом замораживания, то произво-дить работы разрешается только после оттаивания кладки со стороны оштукатуривае-мой поверхности на глубину не менее половины толщины кладки.

после ошту-катуривания целесообразно обогревать электронагревателями или с помощью инфра-красных лучей,

применять для этого горячую воду не разрешается.
Оштукатуривание рекомендуется проводить в помещениях с действующей системой центрального отопления. В исключительных случаях для отдельных помещений допу-скается производство штукатурных работ при обогреве их различными нагревательны-ми приборами. Воздухонагреватели любых типов должны создавать в помещениях не-обходимый микроклимат, не загрязняя его остатками сгораемого топлива.
Известковые и известково-гипсовые штукатурки сушат 10... 15 сут, регулярно про-ветривая помещение. Цементные и цементно-известковые штукатурки достаточно су-шить 6...7 сут, не проветривая помещения, - такой штукатурке в период твердения тре-буется влажный воздух.
Не рекомендуется выполнять большие объёмы работ по оштукатуриванию наруж-ных поверхностей в зимнее время. В основном, в этот период времени доделывают не-завершённые в осенний период объёмы или осуществляют экстренные работы.
Оштукатуривание наружных поверхностей зданий и сооружений на обычных раст-ворах допускается при температуре не ниже +5 °С. При более низких температурах ис-пользуют молотую негашёную известь или противоморозные добавки, работы выпол-няются только на подогретых растворах.
Негашеная известь при гидратации повышает температуру раствора и тем самым обеспечивает его схватывание и твердение за 20...30 мин; весь штукатурный намёт толщиной до 25 мм наносится в один приём. Использование противоморозных доба-вок должно в то же время исключить появление высолов на её поверхности.

от температуры окружающей среды и особенностей применяемого вяжущего. Раствор с

противоморозными добавками и температурой более +20 °С наносят на поверхность вручную или механизированным способом, но все слои намёта должны быть выполнены в течение одной смены.
Фасады зимой разрешено оштукатуривать подогретыми растворами без устрой-ства тепляков при температуре наружного воздуха не ниже -15 °С. При более низких температурах устраивают тепляки, если это экономически целесообразно. Растворы должны быть приготовлены в утеплённых помещениях, на рабочие места растворы необходимо подавать в утеплённых ящиках. Температура приготовленного раствора увязывается с температурой наружного воздуха. Затирку штукатурки разрешается выполнять без накрывки, т.е. сразу по грунту.
Оштукатуривание растворами на хлорированной воде допускается при темпе-ратуре воздуха до -25 °С. В воду, нагретую до 30...35 °С, добавляют хлорную известь из расчёта 12...15кгна100л воды, раствор тщательно перемешивают и оставляют для отстаивания на 1 ч. Это необходимо сделать, чтобы в штукатурке не образовывались трещины как следствие наличия комков извести и мути, появившейся при перемеши-вании. Температура раствора при нанесении на поверхность и затирке не должна быть ниже +5 °С независимо от температуры наружного воздуха. Каждый последующий слой можно наносить только на уже загустевший ранее нанесённый. Такие штукатурки после высыхания безвредны, так как хлор через 7...8 сут из них полностью улетучива-ется. Работающие с хлорированными растворами должны быть одеты в специальную одежду и иметь обязательно противогаз или респиратор.

и не вызывают коррозийного разрушения металла. Соль поташа при приготовлении

ра-створа растворяют в воде, температура раствора при нанесении на поверхность дол-жна быть не ниже +5 °С. В зависимости от температуры наружного воздуха количест-во поташа принимается: 1% от массы сухой смеси при температуре до -5 °С, 1,5% - от -5 до -15 °С; и 2% при температуре ниже -15 °С. При работе с растворами на поташе штукатуры надевают защитную одежду, как и при работе с хлорированными раствора-ми.
Штукатурные растворы на аммиачной воде можно приготовлять в зимних усло-виях. Аммиачная вода поставляется на строительные объекты в закрытой таре. Учиты-вая, что аммиак легко испаряется, температура раствора в процессе приготовления и использования не должна превышать +5 °С, раствор на аммиачной воде можно приме-нять при температуре воздуха до -30 °С. Штукатурки на аммиачной воде после замора-живания имеют повышенную прочность и не дают шелушения.
Если после высыхания штукатурки на её поверхности появляются высолы, их уда-ляют тряпкой, веником, кистью, а очищенную поверхность промывают водой.

7.1.11. Охрана труда

При выполнении штукатурных работ существуют три основных источника опасно-сти для рабочих: высокое давление в раствороводах, токсичность некоторых красите-лей и вяжущих и возможность падения с высоты.

смазаны, прочищены. В процессе работ постоянно контролируют, чтобы дав-ление в

системе не превышало паспортного. Исправлять неполадки, разбирать, ремон-тировать и прочищать растворонасосы и раствороводы разрешается только после от-ключения напряжения и давления в сети. Штукатуры, работающие с соплами и фор-сунками, должны быть связаны звуковой или световой сигнализацией с операторами растворонасосов. Рабочие должны работать в защитных очках при нанесении раствора механическим путём и в процессе ручного набрызга.
Рабочие при применении пылевидных вяжущих веществ и красителей кроме очков должны обязательно пользоваться респираторами. Особые внимание и осторожность нужно принимать при использовании особо токсичных красителей - свинцового сури-ка и медянки.
Для безопасности штукатуров, работающих на высоте, необходимо контролировать, чтобы инвентарные или используемые леса и подмости были прочными, надёжными, нагрузки на них не должны превышать допустимых. Рабочие настилы, лестницы и пе-реходы следует ограждать перилами.