Разделы презентаций
- Разное
- Английский язык
- Астрономия
- Алгебра
- Биология
- География
- Геометрия
- Детские презентации
- Информатика
- История
- Литература
- Математика
- Медицина
- Менеджмент
- Музыка
- МХК
- Немецкий язык
- ОБЖ
- Обществознание
- Окружающий мир
- Педагогика
- Русский язык
- Технология
- Физика
- Философия
- Химия
- Шаблоны, картинки для презентаций
- Экология
- Экономика
- Юриспруденция
Лекция 19 Технология экструзионных ДСтП
Содержание
- 1. Лекция 19 Технология экструзионных ДСтП
- 2. Требования к стружкеСушка стружки производится до конечной
- 3. Расход абсолютно сухой смолы - 10% от
- 4. Характеристика прессаЧастота работы пресса - 90 ход/минутуТемпература
- 5. Схема экструзионного пресса1 - шатун; 2 -
- 6. Технология древесностружечных плит из крупноразмерной ориентированной стружки
- 7. В качестве сырья применяют круглые лесоматериалыДля
- 8. Для хранения межоперационных запасов стружки предпочтительно использовать
- 9. Смешивание крупноразмерной стружки со связующим производится преимущественно
- 10. Формирование стружечного ковраДля полной аналогии с конструкцией
- 11. Механические ориентирующие устройства а - пластинчатое: 1
- 12. подпрессовкаПодпрессовка стружечного пакета производится для повышения транспортной
- 13. Горячее прессованиеГорячее прессование плит типа ОСП на
- 14. Перед размыканием плит пресса в конце прессования
- 15. Скачать презентанцию
Требования к стружкеСушка стружки производится до конечной влажности от 2 до 4%. В производстве используется стружка фракций 5/0,5. Получение стружки производится на станках марки ДС-8 и ДС-7 или их аналогах.
Слайды и текст этой презентации
Слайд 2Требования к стружке
Сушка стружки производится до конечной влажности от 2
до 4%.
производится на станках марки ДС-8 и ДС-7 или их аналогах. 
Слайд 3Расход абсолютно сухой смолы - 10% от массы абсолютно сухой
стружки.
Характеристика плит
Толщина плит получаемых экструзионным способом составляет от 7до
20 мм, ширина плит - 1250 мм, разнотолщинность ± 0,1мм. Плита обладает низкой прочностью на статический изгиб (σизг от 3 до 4 MПa).
Слайд 4Характеристика пресса
Частота работы пресса - 90 ход/минуту
Температура плит пресса от
160 до 180 °С.
Годовая производительность установки
- 7...23 тыс. м3/год.
Слайд 5Схема экструзионного пресса
1 - шатун;
2 - пуансон;
3 -
заслонка;
4 - лоток-питатель;
5 - разрыхляющие вальцы;
6 -
дозирующие вальцы; 7 - направляющий жёлоб;
8 - нагревательные плиты;
9 - древесностружечная плита
Слайд 7 В качестве сырья применяют круглые лесоматериалы
Для изготовления крупноразмерной стружки
используют станки с ножевым валом
Размеры стружки: длина от
40 до 70 мм, ширина от 5 до 10 мм толщина от 0,3 до 0,6 мм.
Характеристика стружки
Слайд 8Для хранения межоперационных запасов стружки предпочтительно использовать горизонтальные бункеры
Сушка крупноразмерной
стружки производится в одноходовых барабанных сушилках при температуре газов на
входе от 460 до 550 °С.Конечная влажность стружки не превышает 3%.
Слайд 9Смешивание крупноразмерной стружки со связующим производится преимущественно в тихоходных или
вертикальных смесителях.
Норма расхода связующего на основе КФ смол от
10 до 14%.Для повышения водостойкости плит используется парафиновая эмульсия из расчета 1 % парафина к массе сухой стружки.
Для ОСП строительного назначения в качестве связующего применяется малотоксичная фенольная смола марки СФЖ-3014. Норма расхода абсолютно сухой от 7 до 10%.
Слайд 10Формирование стружечного ковра
Для полной аналогии с конструкцией трехслойной клееной фанеры
крупноразмерная стружка наружных слоев плит типа ОСП ориентируется вдоль, а
стружка среднего слоя ориентируется поперек ковра.Ориентация стружки вдоль ковра производится механическим дисковым устройством, а поперечная ориентация стружки - пластинчатым или барабанным устройством
Слайд 11Механические ориентирующие устройства
а - пластинчатое:
1 - пластина; 2
- поддон; 3 - пазы; 4- выступы; 5 - стружка;
6 - ковер;б - дисковое:
1 - стружка; 2 - сбрасывающий валец; 3 - подающий конвейер;
4 - распределительный узел; 5- диски; 6 - ковер; 7 - поддон;
Слайд 12подпрессовка
Подпрессовка стружечного пакета производится для повышения транспортной прочности под удельным
давлением от 1,5 до 4,5 МПа в зависимости от толщины
и плотности пакета.
Слайд 13Горячее прессование
Горячее прессование плит типа ОСП на фенольном связующем производится
при температуре плит пресса от 180 до 200 °С.
В
связи с повышенной жесткостью пакета удельное давление прессования Руд составляет до 3,5 МПа. Удельная продолжительность прессования составляя в среднем от 0,35 до 0,45 мин/мм.
Слайд 14Перед размыканием плит пресса в конце прессования предусматривается выдержка ОСП
в прессе при Руд → 0 для релаксации внутреннего
парогазового давления.Продолжительность выдержки при максимальном удельном давлении Ртах составляет от 35 % до 40 % от продолжительности прессования.
