Слайд 1Лекция 20
Токсичность древесных плит
- источники формальдегида в древесных плитах;
-
факторы, влияющие на токсичность плит;
- способы снижения токсичности.
Слайд 2Формальдегид (СН2О) является составной частью синтеза карбамидоформальдегидных смол.
Содержание свободного
формальдегида определяется в лабораторных условиях в мг на 100 грамм
абсолютно сухой плиты.
Слайд 3Содержание формальдегида в воздухе регламентируется величиной предельно допустимой концентрации (ПДК).
Для производственных помещений ПДК формальдегида в воздухе составляет 0,5 мг/м3.
В воздухе жилых помещений ПДК равна 0,01 мг/м3.
Превышение ПДК наносит серьезный вред здоровью производственного персонала.
Слайд 4В процессе прессования древесностружечного пакета в результате массопереноса под воздействием
температуры и влажности из древесины выделяется формальдегид за счет разложения
гемицеллюлоз и отщепления метоксильных групп некоторых сополимеров, входящих в состав лигнина.
Протекающий при прессовании процесс отверждения связующего сопровождается выделением воды и формальдегида.
Слайд 5Некоторая часть выделяющегося из древесины и связующего формальдегида удаляется из
плиты вместе с другими газообразными продуктами в виде парогазовой смеси.
Слайд 6Неудаленный формальдегид содержится в плитах в газообразной форме и в
форме параформальдегидного полимера, способного при определенных условиях отщеплять мономерный газообразный
формальдегид.
Слайд 7Содержание формальдегида увеличивается в направлении от наружных к внутренним слоям,
достигая максимума в центре плиты.
Причиной этого является неравномерность прогрева
плиты по толщине в процессе прессования (наружные слои прогреваются лучше) и повышенной влажность в центре плиты.
Слайд 8Максимальное количество формальдегида выделяется при прессовании плит без добавления отвердителя.
С увеличением количества вводимого хлористого аммония токсичность готовых плит уменьшается.
Некоторого снижения выделения формальдегида можно добиться путем введения в состав отвердителя аммиака и карбамида.
Слайд 9Увеличение влажности осмоленной стружки за счет влаги, внесенной со связующим,
приводит к увеличению выделения формальдегида.
Уменьшение выделения формальдегида из
готовых ДСтП связано с увеличением температуры и продолжительности прессования.
Слайд 10влияние породы древесины и содержания коры на величину эмиссии формальдегида:
при изготовлении плит из древесины дуба и сосны, при равных
условиях, величина выделения формальдегида ниже в первом случае. С увеличением доли коры выделение формальдегида уменьшается
Слайд 11Значительное влияние на эмиссию формальдегида оказывает вид связующего. Так плиты
полученные с использованием фенольных смол от 2 до 4 раз
менее токсичны, чем плиты на карбамидных смолах, а эмиссия формальдегида из плит на меламиновой смоле составляет порядка 5 мг/100г плиты.
Слайд 12Выделение формальдегида из готовых плит связано с химической природой исходных
материалов (древесины и смолы) и обусловлено деструкцией древесины, кислотным гидролизом
используемых в качестве связующего смол и их свойствами, технологией изготовления плит.
Выделение формальдегида зависит и от условий эксплуатации изделий.
Слайд 13 При использовании связующего на основе карбамидоформальдегидных смол токсичность ДСтП
зависит oт следующих факторов:
1 Соотношения в готовой смоле карбамида
к формальдегиду (1:1 - не токсично, но нет склеивания. Чем больше формальдегида, тем прочнее клеевой шов. При 1:1,25 - токсично, но хорошее склеивание. Оптимально-1: 1,1 - не токсично, удовлетворительное склеивание);
Слайд 142 введения в готовую смолу акцепторов формальдегида (резорцин, меламин и
др.);
3 введения отвердителя. Чем скорее пройдет поликонденсация, тем меньше успеет
выделиться формальдегида;
4 применения порошкообразных смол и смол с повышенным содержанием сухих веществ;
Слайд 155 прессования плит с продувкой паром (перегретым или насыщенным). Пар
выносит формальдегид;
6 прессование плит на проницаемых поддонах;
7 облицовывание пластей и
кромок готовых плит.