Лекция 5. Смазочно-охлаждающие технологические среды (СОТС). Обрабатываемость

показателей, а именно:

допускаемая скорость резания;
возникающие в процессе резания

силы;
шероховатость обработанной поверхности;
тип стружки

Таким образом, обрабатываемость - важнейшее технологическое свойство всех конструкционных материалов.

величина составляющих силы резания,
условия транспортировки стружки из

зоны резания.
При чистовой обработке важны показатели:
производительность,
шероховатость обработанной поверхности,
глубина наклепанного слоя, лежащего под обработанной поверхностью,
степень его наклепа,
величина и знак остаточных напряжений в указанном слое.
Определение показателей обрабатываемости позволяет:
подобрать материал, удовлетворяющий эксплуатационным требованиям, предъявляемым к детали и обеспечивающий минимальную стоимость обработки резанием.

резания, поэтому основным показателем обрабатываемости является скорость резания, величина которой

определяется изнашивающим действием, оказываемым обрабатываемым материалом на контактные поверхности инструмента.
Поэтому обрабатываемость материалов характеризуется допускаемой скоростью резания. Считают, что лучшую обрабатываемость имеет тот материал, который при прочих равных условиях допускает более высокую скорость резания.
Количественно обрабатываемость оценивают коэффициентом обрабатываемости - отношение скорости резания, допускаемой при резании определенного материала, к скорости резания, допускаемой материалом, принятым за эталонный (сталь 45).
Если коэффициент обрабатываемости больше единицы, то данный материал обрабатывается лучше, чем эталонный, а если меньше единицы — то хуже.

зависимости v = f (Т). Если сравнивают обрабатываемость двух материалов

А и Б, то для них при одинаковых условиях обработки экспериментально находят связь между периодом стойкости и скоростью резания. Если зависимость v = f (Т) монотонна и ее можно аппроксимировать степенной функцией, то находят две зависимости


Задавшись периодом стойкости Т = 60 мин, определяют соответствующие ему скорости резания vа и vб .
m – показатель относительной стойкости
Коэффициент обрабатываемости

+ метод является наиболее точным и объективно отражающим влияние обрабатываемого материала на изнашивание инструмента.
- он очень трудоемок и связан с большим расходом обрабатываемого материала и инструмента. Поэтому разработан ряд ускоренных методов.

материала от центра к периферии.
Диск диаметром D = 300

- 350 мм устанавливают в патроне токарного станка. В нем предварительно просверливают отверстие диаметром D0 для ввода проходного резца, устанавливаемого на глубину резания t = 2 мм.
Шпиндель приводится во вращение с определенным числом оборотов п, а резец перемещается с подачей S = 0,3 мм/об. По мере перемещения резца скорость резания непрерывно возрастает по линейному закону, и при какой-то скорости vз, соответствующей диаметру затупления D3, резец вследствие износа выходит из строя.
Резец в опытах доводят до полного затупления.

и соответствующая ему скорость резания v3. Производя обточку двух дисков

из эталонного материала А и испытуемого Б, находят скорости резания затупления vза и v3б. по которым и судят об относительной обрабатываемости.
Помимо качественной оценки обрабатываемости метод торцовой обточки позволяет найти значения постоянной С и показателя относительной стойкости т.
Имея значения С и т, для испытуемых материалов определяют скорости резания, соответствующие периоду стойкости Т = 60 мин, vза и v3б и по ним находят коэффициент обрабатываемости.

Метод торцовой обточки очень прост, не требует больших затрат по времени на проведение опытов и может быть легко осуществлен не только в лаборатории, но и в производственных условиях.

резца практически можно считать независимой от величины износа.
Сущность метода

состоит в следующем. Болванку из испытуемого материала при постоянных t,s обтачивают одним резцом с различными скоростями резания vl, v2, v3 ... vn. Для каждого значения скорости резания фиксируют прирост линейного износа задней поверхности резца б,, б2, б3 ... б„, соответствующий времени работы резца Т1, Т2, Т3 ... Тп.
Затем для каждой скорости резания определяют интенсивность износа резца.
Далее в двойной логарифмической сетке строят зависимость U=f(V) (рис.), представляющую собой прямую линию, тангенс угла наклона которой к оси U равен показателю относительной стойкости т в формуле V = C/ Tm .

 
Метод дает хорошую точность при резании твердосплавными резцами и в

6—10 раз сокращает время опыта по сравнению с классическим методом.

химическим составом и структурным состоянием.
От химического состава зависят механические

и теплофизи-ческие свойства материала (прочность, пластичность, вязкость и теплопроводность материала), эти свойства также оказывают влияние на обрабатываемость.
Обрабатываемость связана с изнашивающим действием, оказываемым материалом на контактные поверхности инструмента.
Режим трения на этих поверхностях зависят от толщины срезаемого слоя, скорости и температуры трения, а сопротивляемость изнашиванию зависит от свойств инструментального материала.
Поэтому обрабатываемость (коэффициенты обрабатываемо-сти) одного и того же материала будет различной при резании его различными инструментами из разных инструментальных материалов.

в первую очередь зависит от содержания в них углерода. Наилучшую

обрабатываемость имеют термически не обработанные стали с содержанием углерода 0,2—0,3%; при меньшем и большем содержании углерода обрабатываемость непрерывно ухудшается.
Сера и фосфор, ухудшая эксплуатационные свойства углеродистых сталей, при определенном содержании улучшают их обрабатываемость. Аналогично - марганец, если его содержание не превышает 1%.
Обрабатываемость конструкционных сталей в значительной степени зависит от металлургических факторов: способов изготовления и прокатки. Конверторные низкоуглеродистые стали, характерные большим содержанием серы и фосфора, обрабатываются значительно лучше, чем стали, выплавленные в мартеновских и электрических печах, в которых серы и фосфора меньше
Очень сильное влияние на обрабатываемость сталей оказывают термическая обработка и структура после закалки, отпуска и отжига. Наилучшей обрабатываемостью обладает перлит.

структуру зернистого перлита, даже если это приводит к увеличению шероховатости

обработанной поверхности.
В табл. 25 приведены средние значения коэффициентов обрабатываемости различных сталей.
Приняв за эталонный предел прочности на растяжение σв = 75 кгс/мм3 (сталь45), влияние механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания учитывают поправочным коэффициентом

представителями этой группы материалов являются стали
хромистые мартенситного класса,

деформируемые
коррозионностойкие.
Их основным легирующим элементом является хром в количестве 12—14%, повышающий коррозионную стойкость. Для повышения жаростойкости и жаропрочности в стали в небольших количествах (1,5—2,5%) вводят никель, вольфрам, молибден и ванадий.
Введение в перечисленные материалы в больших количествах хрома, молибдена, титана, вольфрама ухудшает их обрабатываемость по сравнению с конструкционными легированными сталями.

при превращении срезаемого слоя в стружку.
Все жаропрочные стали и

сплавы обладают низкой тепло-проводностью и температуропроводностью, что затрудняет отвод тепла из зоны резания в стружку и деталь, повышает температуру резания и интенсивность изнашивания инструмента.
Присутствие в ряде сталей и сплавов сложных карбидов и интерметаллидов, отличающихся высокой твердостью, вызывает повышенное абразивное изнашивание контакт-ных поверхностей инструмента, особенно из быстрорежу-щих сталей.
При резании большинства жаропрочных сталей и сплавов образуется суставчатая или даже элементная стружка, вызывающая значительное колебание силы резания. Последнее приводит к потере устойчивости движения резания и возникновению вибраций, что также увеличивает изнашивание инструмента

от химического состава, структуры и термической обработки. Во все титановые

сплавы в количестве 2—7% входит алюминий, повышающий жаропрочность сплавов и снижающий их пластичность. Он образует в сплаве а -структуру, имеющую гексогональную плотноупакованную кристаллическую решетку. Помимо алюминия в сплавы в различных количествах и сочетаниях вводят ванадий, хром, молибден и марганец, повышающие прочность сплавов.
Ванадий повышает пластичность сплавов, марганец и молибден ее понижают, а хром ведет себя нейтрально.
Титановые сплавы можно разбить на четыре условные группы: 1) сплавы повышенной пластичности; 2) сплавы средней прочности ; 3) сплавы высокой прочности; 4) жаропрочные сплавы.

суставчатого и элементного строения при высоких скоростях резания наблюдается не

укорочение, а удлинение стружки по сравнению с длиной срезаемого слоя, и коэффициент усадки стружки становится меньше единицы.
Титановые сплавы мало склонны или не склонны к нарастообразованию, что в сочетании с малым коэффициентом трения способствует снижению шероховатости обработанной поверхности.
Ширина площадки контакта на передней поверхности в 1,5—2 раза меньше, чем при резании углеродистых и легированных конструкционных сталей с тем же пределом прочности, что в сочетании с высокой прочностью титановых сплавов приводит к большим контактным нормальным напряжениям.

приводят к высоким температурам резания, в 2—2,5 раза большим, чем

при резании угле­родистой стали 40.
Вследствие меньшей прочности и химического сродства с титаном, приводящих к повышенному схватыванию и изнашиванию контактных поверхностей, двухкарбидные твердые сплавы для резания титановых сплавов непригодны. Поэтому обработку ведут менее теплостойкими, но более прочными и инертными инструментами из быстрорежущих сталей и однокарбидных твердых сплавов.
Особенностью титановых сплавов является то, что термической обработкой (в частности, отжигом) не удается существенно повысить обрабатываемость после ковки или прокатки. Наилучшая обрабатываемость сплавов наблюдается после закалки при температуре 852 0C.

содержащие феррит и графит;
перлитные ковкие и сверхпрочные, содержащие

перлит и сфероидальный графит;
перлитные, содержащие перлит и пластинчатый графит;
белые, содержащие перлит и цементит.

Обрабатываемость чугунов зависит от того, в каком состоянии в них содержится углерод: в связанном (в виде цементита) или в свободном (в виде графита). Чем больше в чугуне связанного углерода, тем обрабатываемость хуже.
Резание чугуна сопровождается образованием элементной и суставчатой стружек, а при наличии в нем пластинчатого графита — стружки надлома.

при обработке ферритной стали той же твердости. Несмотря на это,

относитель-ная обрабатываемость чугуна ниже.
Последнее связано с низким защитным действием, оказываемым заторможенным слоем и наростом на контактные поверхности инструмента. Кроме того, при резании быстрорежущим инструментом контактные поверхности сильно изнашиваются вследствие абразивного действия цементита.
Приняв твердость серого чугуна НВ 190 и ковкого чугуна НВ 150 за эталонные, получим формулы для определения коэффициента Км, учитывающего влияние на скорость резания твердости по Бринелю:
для серого чугуна

применением смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ). При резании СОЖ должны оказывать
смазочное,
охлаждающее

моющее действие.

Под смазочным действием понимают способность СОЖ образовывать на контактных поверхностях инструмента, на стружке и детали прочные пленки.

Защитные пленки, образуемые СОЖ, по своему происхождению могут быть физическими, химическими и механическими .

является присутствие в СОЖ поверхностно-активных веществ, понижающих поверхностное натяжение на

границе фаз материал — жидкость.

Химические пленки образуются вследствие хемосорбции, сопровождающейся химической реакцией между СОЖ и смазываемыми поверхностями. Условием образования химических пленок является присутствие в СОЖ веществ, химически активных по отношению к смазываемому материалу.

Механические пленки образуются вследствие содержания в СОЖ твердых веществ, заполняющих впадины неровностей, имеющихся на контактных поверхностях инструмента.

окисленный петролатум
и некоторые эфиры.

К химически активным присадкам относятся

сера,
фосфор,
четыреххлористый углерод
и соединения, содержащие азот.

Твердыми присадками служат вещества, имеющие слоистое строение:
графит,
дисульфид молибдена,
сернистый титан,
сернистый цинк.

трения и адгезионное взаимодей-ствие между инструментом и деталью. Это снижает

силу резания и уменьшает шероховатость обработан-ной поверхности.
Кроме того, вследствие уменьшения работы резания уменьшается тепловыделение, что приводит к снижению температуры резания.

Охлаждающее действие СОЖ заключается в основном в отборе тепла от нагретых контактных поверхностей инструмента и поверхностей обрабатываемой детали за счет конвективного теплообмена.

Под моющим действием СОЖ понимают способность жидкостей удалять продукты изнашивания с поверхности резания и контактных поверхностей инструмента.

в своей основе воду (водные жидкости) и масло (масляные жидкости).

К первой группе относятся водные растворы электролитов и поверхностно-активных веществ и масляные эмульсии; эти жидкости имеют повышенные охлаждающие и пониженные смазочные свойства.
Ко второй группе относятся растительные масла, минеральные масла чистые и с присадками; эти жидкости имеют пониженные охлаждающие и повышенные смазочные свойства.
Среди чистых масел лучшими смазочными свойствами об-ладают жирные масла растительного и животного проис-хождения (подсолнечное, льняное масло, рыбий жир ). Однако они дороги и имеют невысокую стабильность. Поэтому наибольшее распространение получили минеральные масла средней вязкости «Индустриальное 12» и «Индустриальное 20», хотя они имеют пониженные смазочные свойства.

состоит из осерненного нигрола или масляного гудрона — основы, полученной

варкой с 10—12% серы, смешанной с индустриальным маслом.

Для каждой комбинации операция — обрабатываемый материал — инструментальный материал существует определенная, наиболее эффективная жидкость.
Для черновых операций характерна высокая теплонапряженность, и для них главным является снижение температуры резания.

Поэтому на черновых операциях обработки стальных деталей применяют жидкости на водной основе: водные растворы электролитов и поверхностно-активных веществ и масляные эмульсии.

При чистовой фасонной обработке с малыми и средними скоростями резания, главное значение приобретают смазочные свойства жидкостей. В этих случаях применяют чистые и активированные минеральные масла и сульфофрезол.

вследствие недопустимого загрязнения рабочего места и частей станка при применении

СОЖ.
При чистовой и фасонной обработке чугуна (развертывании, протягивании, нарезании резьбы, обработке зубьев) применяют керосин.
СОЖ при работе твердосплавным инструментом, работающим при высокой скорости резания, из-за сильного разбрызгивания жидкости, как правило, не применяют.
При прерывистом резании (строгании, точении, фрезеровании) применение СОЖ не только не улучшает работу твердосплавного инструмента, но вызывает его повышенное термоусталостное изнашивание и снижает стойкость .
Применение при резании СОЖ уменьшает силу резания, улучшает качество обработанной поверхности и в большинстве случаев повышает стойкость инструмента.
Твердые сплавы по сравнению с быстрорежущими сталями обладают более высокой теплостойкостью, а поэтому стойкость твердосплавных инструментов при применении СОЖ возрастает меньше, чем быстрорежущих.