Лекция 9 ( окончание ) Тема IV. Технология монтажа стальных конструкций. 6

многоэтажных промышленных зданий;
6.1. Общие положения;
6.2. Монтаж колонн;
6.2.1. Монтаж колонн в

стаканы фундаментов;
6.2.2. Монтаж колонн с использованием одиночных кондукторов;
6.2.3. Монтаж ригелей, внутренних стен и перегородок;
6.2.4. Монтаж панелей перекрытий;
6.2.5. Монтаж каркаса с применением группового кондуктора;
6.2.6. Монтаж каркаса с применением рамно-шарнирного индикатора;
6.2.7. Навеска стеновых панелей;
7. Монтаж конструкций крупнопанельных зданий;
7.1. Общие положения;
7.2. Монтаж подземной части здания;
7.3. Монтаж надземной части здания;
7.4. Монтаж наружных стеновых панелей;
7.5. Монтаж внутренних стеновых панелей и перегородок;
7.6. Укладка панелей перекрытий;
8. Монтаж металлических конструкций одноэтажных промышленных зданий;
9. Контроль качества и основные положения техники безопасности при монтаже.

применяют при строительстве многоэтаж-ных промышленных и гражданских зданий. Для промышленных

зданий целесообразна каркасная схема конструкций здания, которая позволяет воспринимать большие нагру-зки. Для жилых полносборных зданий высотой до 17 этажей включительно использу-ют бескаркасную систему из несущих и ограждающих крупнопанельных элементов.
Каркас надземной части многоэтажных промышленных зданий состоит из колонн, ригелей, плит перекрытий, навесных стеновых панелей, лестничных маршей и площа-док, лифтовых шахт, стенок жёсткости. Ширина здания чаще всего 12; 18; 24 и 36 м.
Сборка каркаса многоэтажных промышленных зданий - взаимоувязанный процесс монтажа колонн, ригелей, диафрагм жёсткости, связевых и междуэтажных плит пере-крытий. Элементы устанавливают в такой последовательности, которая обеспечивает жёсткость и неизменяемость каркаса.
Последовательность монтажа в каждом конкретном случае определяется проектом производства работ и комплектом монтажной оснастки, которую будут применять для установки и выверки конструкций: одиночных или групповых приспособлений.
Для монтажа сборных конструкций могут быть применены башенные, стреловые и козловые краны. Башенные и стреловые краны устанавливаются с одной стороны зда-ния, с двух сторон здания или внутри здания в среднем пролете.

в стаканы фундаментов необходимо проверить отметки дна стаканов. Проектный уровень

отметок обеспечивают укладкой на дно стакана вы-равнивающего слоя или пакета армоцементных подкладок.

Для выравнивания применяют:

армоцементные подкладки, которые изготовляют из раствора марки 200, их размер 100х100 мм, толщина 20...30 мм, армируют сеткой с ячейками 10х10 мм из стальной проволоки диаметром 1 мм.

при толщине слоя до 30 мм - жёсткий цементно-песчаный раствор марки 100
(с трудом превращается в комок в руке);

при толщине слоя более 30 мм - бетонную смесь класса В25 с уменьшенным содержанием воды, смесь уплотняют ручной трамбовкой, отметка верха слоя контролируется нивелиром;

Применение таких подкладок позволяет облегчить процесс выверки колонн и отка-заться от устройства выравнивающего слоя из бетонной смеси. Не допускается приме-нение пакета стальных подкладок вместо выравнивающего слоя из бетонной смеси или армоцементных подкладок.

крепления колонн используют различные системы одиночных кондукторов. Принцип их работы

заключается в следующем: на фундамент или ранее смонтированную колонну (рис. 1) устанавливают кондуктор, с помощью установочных винтов кондуктор жёстко крепят к основанию.

Рис. 1. Одиночный кондуктор для монтажа колонн многоэтажных зданий
со стыком выше перекрытия:
1 – колонна;
2 – оголовок колонны;
3 – сварной корпус кондуктора;
4 – запорный шкворень;
5 – винты для выверки колонны;
6 – винты для закрепления кондуктора на оголовке колонны;
7 – поворотная балка

своим основанием жёстко крепят к перекрытию, что обеспечивает его геометрическую

неиз-меняемость при установке колонны. Регулировочные и зажимные винты располагают в двух прямоугольных рамах, служащих направляющими.

Рис. 2. Одиночный кондуктор для монтажа колонн многоэтажных зданий
со стыком на уровне перекрытия:
1 – рама кондуктора; 2 – механические домкраты; 3 – опорная рама

используют кон-дуктор с шарнирно подпружиненными коромыслами с роликами на концах,

что позво-ляет снизить силы трения и осуществить установку колонн в положение, близкое к проектному. При необходимости корректировка положения колонны достигается с по-мощью регулировочных винтов.

Рис. 3. Полуавтоматический одиночный кондуктор для монтажа колонн многоэтажных зданий со стыком выше уровня перекрытия:
1 – механический домкрат;
2 – шарнирно-подпружиненное коромысло;
3 – винтовой домкрат;
4 – коромысло;
5 – пружина;
6 – гидравлический домкрат

дистанционным управлением. В качестве регулировочных систем используют гидрав-лические домкраты с

программным управлением (рис. 4). Кондукторы снабжают сле-дящей системой выверки в проектное положение. Такое решение позволяет исключить ручные операции и повысить точность монтажа.

Рис. 4. Одиночный кондуктор
для выверки и временного крепления колонн
с дистанционно-программным управлением гидравлическими домкратами:
1 – рама кондуктора;
2 – гидравлические домкраты;
3 – гидропривод к насосной станции;
4 – устройство для контроля вертикальности конструкции

временного закрепления колонн в проектном по-ложении. Перед монтажом ригели очищают,

выпрямляют арматурные выпуски и за-кладные детали и насухо монтируют на консоли колонн (рис. 5). При многоярусных колоннах вначале монтируют ригели нижнего этажа, а затем, если такая технология рекомендуется технологической картой - верхних этажей. После выверки ригелей их опорные закладные детали приваривают прихваткой к закладным деталям консолей колонн и ригель расстроповывают.
Убедившись в том, что колонны и ригели в смонтированной ячейке находятся в про-ектном положении, окончательно закрепляют ригели ванной сваркой выпусков армату-ры, сваркой закладных деталей, замоноличиванием стыков. Затем монтируют диафраг-мы жёсткости каркаса с полкой, заменяющей ригель. Для временного крепления и вы-верки диафрагм применяют переставные струбцины. Диафрагмы жёсткости без полки, заменяющей ригель, монтируют перед установкой ригеля между колоннами по этой оси.
Застропованную панель жёсткости опускают к месту установки под углом к проект-ному положению, на уровне 3...5 см заводят на место, фиксируя по рискам, и устанав-ливают на растворную постель. Низ панели доводят до проектного положения, уста-навливая грань панели по рискам, далее выверяют панель по вертикали. В вертикально стоящей панели сваривают прихваткой закладные детали стенки жёсткости и колонны, и только после этого отцепляют крюки стропа. Вместо монтажной прихватки для вре-менного закрепления панелей иногда используют трёугольные стойки.

при выверке

В целом работы выполняют в том же порядке, что и

при сборке нижнего яруса. Особо контролируется положение колонн, поэтому после укладки и закрепления при-хваткой ригелей и связевых плит осуществляют повторную съёмку положения колонн. По её результатам окончательно сваривают стыки колонн и узлы сопряжения ригелей и связевых плит с колоннами и только после этого снимают с колонн одиночные кон-дукторы.
Диафрагмы жёсткости устанавливают после окончательной сварки стыков колонн и освобождения их от временных креплений. Диафрагмы, расположенные под ригелями, устанавливают до укладки расположенных выше их ригелей. Для временного их рас-крепления используют снятые с колонн горизонтальные распорки.
Ригели присоединяют к колоннам сваркой закладных частей или выпусков арматры колонны и арматуры выпусков ригеля. Консоли колонн очищают от наплывов бетона и грязи, наносят осевые риски на боковые грани колонн. При укладке ригеля проверяют совпадение рисок, при необходимости рихтуют, соединяют элементы между собой электроприхваткой. Стыки ригелей с другими элементами заделывают после оконча-тельной выверки каркаса смонтированной ячейки.
Внутренние стены и перегородки выполняют функцию диафрагм жёсткости. Такие стены из железобетонных панелей устанавливают после сварки стыков колонн, но до укладки ригелей и плит, располагаемых над ними (рис. 6). Элементы устанавливают на постель из раствора, для временного крепления и выверки используют подкосы и струбцины.

2 - панель, 3 - ригель, 4 - разметочные риски,

5 - постель из раствора,
6 - закладные детали для крепления панелей к колонне и между собой, 7 - рейка-отвес,
8 - монтажный столик

Опускание панели на растворную постель

Выверка

жёсткости и ри-гелей. Связевые плиты укладывают на полки ригелей после

приварки ригелей к консо-лям колонн. При многоэтажных колоннах сначала укладывают связевые плиты нижне-го, а затем верхних этажей яруса. Часто плиты нужно заводить внутрь ячейки между верхними, уже установленными ригелями, поэтому их подают к месту укладки в нак-лонном положении (рис. 8). При такой подаче панели перекрытия сначала на консоли ригелей укладывают нижний конец плиты, затем опускают и выравнивают другой. После установки связевой плиты в проектное положение её временно крепят при по-мощи электроприхватки сразу к четырём ригелям, а затем снимают стропы.
Полученная ячейка из четырёх колонн, двух ригелей и двух связевых плит, соеди-нённых точечной сваркой, имеет достаточную жёсткость и неизменяемость. Поэтому разрешается осуществить окончательное соединение всех элементов между собой на сварке протяжёнными швами с заделкой стыков и швов.
Рядовые плиты перекрытий сначала первого, а затем следующих этажей укладыва-ют на слой раствора или цементно-песчаной пасты. При необходимости предваритель-но уровень опорных поверхностей выравнивают слоем цементного раствора. Панели поднимают за петли или технологические отверстия. После укладки всех рядовых плит ячейки приваривают закладные детали плит к закладным деталям ригелей. Швы между плитами перекрытий заделывают раствором или замоноличивают бетоном. Плиты перекрытий верхних этажей монтируют так же, как и при возведении нижнего этажа. Лестничные площадки и марши каркасно-панельных зданий монтируют как в крупнопанельных зданиях. После закрепления всех элементов каркаса на одном этаже приступают к монтажу элементов следующего этажа.

на четыре колонны или комплекта пространственных рамно-шарнирных индикаторов (РШИ) сразу

на 16 колонн, обеспе-чивается временное закрепление и заданная точность установки колонн и других кон-струкций принудительными приёмами. Работы на новом ярусе начинают всегда с уста-новки и выверки групповых кондукторов (индикаторов).
Групповой кондуктор предназначен для сборки каркаса с колоннами длиной до 18 м. Разработаны варианты кондукторов для разных сеток колонн. Кондуктор состоит из четырёх стоек, связанных между собой поясами в виде ферм. Он оснащён поворотны-ми площадками, а также подмостями, обеспечивающими удобство и безопасность вы-полнения работ при укладке и сварке ригелей двух этажей. Кроме того, на стойках кон-дуктора укреплены два ряда хомутов. Нижний и верхний ряды хомутов служат для вы-верки и временного закрепления соответственно низа и верха устанавливаемой колон-ны. Верх колонны крепится под консолями колонн второго этажа. На кондукторе име-ются подкосы для его временного крепления к ранее смонтированным конструкциям, а также струбцины для выверки и временного крепления стенок жёсткости и стен-пере-городок. Подготовка группового кондуктора к работе осуществляется следующим об-разом. Кондуктор краном подают на перекрытие монтируемого этажа, устанавливают на деревянные подкладки и прикрепляют к ранее смонтированным конструкциям при помощи четырёх подкосов, каждый из которых имеет крюк и стяжную муфту. При ус-тановке кондуктора для монтажа колонн в стаканы фундаментов его прикрепляют к петлям фундаментов, а при установке кондуктора на перекрытие он раскрепляется к монтажным петлям ригелей. Групповые кондукторы разработаны для монтажа колонн высотой на один (рис. 9) и на два этажа (рис. 10).

2, 3 - хомуты кондуктора;
4, 7 - колонны;
5 -

кондуктор;
6 - перила;
8 - оголовок нижестоящей колонны;
9 - рабочий настил

- рамы, 3 - ограждение, 4 - вставка, 5 -

площадка монтажная, 6 - подкос,
7 - лестница, 8 - подкладка, 9 - струбцины со стяжкой,
10 - хомут с регулировочными винтами, 11 - винт

рабочие площадки, подготовить нижние и верхние хомуты, оставив их в

раскрытом со-стоянии. Монтажники находятся у оголовка нижестоящей колонны и на верхней пло-щадке группового кондуктора. Они принимают подаваемую краном колонну, заводят её в хомуты, опускают на нижестоящую колонну, после чего хомуты закрывают. За-жимными винтами на хомутах колонну временно крепят и после этого расстроповыва-ют. Её выверяют теодолитом по двум взаимно перпендикулярным осям. Ригели и свя-зевые плиты (плиты-вкладыши) укладывают с выдвижных площадок.
Для обеспечения непрерывного процесса монтажа конструкций комплект монтаж-ного оснащения должен состоять из четырёх групповых кондукторов. Монтируют кар-кас здания в последовательности, общей, но имеющей специфические особенности, для всех видов кондукторов. В двух установленных первоначально групповых кондук-торах монтируются 8 колонн, на консоли первого яруса устанавливают 6 ригелей, сверху укладывают связевые плиты и после выверки и окончательной сварки монтиру-ют пролётные плиты в средней ячейке. Аналогично монтируют конструкции второго (и третьего) яруса. Далее кондукторы поднимают краном из ячеек и переставляют на следующий монтажный участок, в освободившихся ячейках укладывают пролётные плиты перекрытий сначала на нижнем, а затем на следующем этаже.

включает 4 индикатора (группо-вых кондуктора), жёстко соединённых между собой в

единую пространственную кон-струкцию поперечными и продольными связями из стальных труб (рис. 11).

Рис. 11. Схема расположения кондукторов:
1 – кондуктор; 2– продольная тяга; 3 – поперечная тяга

Как и на обычном групповом кондукторе имеются кольцевые подмости и поворот-ные площадки, расположенные в уровне нижнего и верхнего этажей яруса колонны. На раме каждого кондуктора закреплены угловые упоры, служащие для фиксации и временного крепления колонн. Особенностью РШИ является наличие продольных и поперечных горизонтальных связей, которые жёстко фиксируют положение всех четы-рёх составляющих РШИ групповых кондукторов.

базовый вариант принят рамно-шарнирный ин-дикатор для ячейки 6 х 6

м с двухэтажной разрезкой колонн.
Комплект монтажного оснащения должен включать не менее четырех РШИ. Устанавливаются отдельные групповые кондукторы РШИ и переставляются с од-ной позиции на другую монтажным краном в строго определённом порядке, ука-занном в проекте производства работ.
После установки, закрепления и выверки комплекта РШИ монтируют колон-ны, положение которых в плане и по вертикали фиксируют с заданной точностью поворотными и откидными хомутами рамы. При установке колонну осторожно подводят краном к угловым упорам РШИ и плавно опускают на оголовок колон-ны нижнего яруса. Низ колонны перемещают монтажным ломиком, совмещая стыкуемые арматурные выпуски колонны или осевые риски устанавливаемой ко-лонны с рисками осей колонны нижнего яруса. Для приведения верха колонны в проектное положение и временного закрепления грани колонны натяжным ус-тройством прижимают к фиксирующим граням углового упора РШИ. Стыки ус-тановленных колонн сваривают. Для удобства работы монтажников на простран-ственных подмостях РШИ, расположенных в двух уровнях, смонтированы пово-ротные площадки монтажников, с которых удобно обрабатывать стыки колонн.

каркаса с одной стоянки РШИ (16 колонн) производят на высоту

двух этажей (при двухэтажной разрезке колонн) при следующей очерёдности процессов:

устанавливают и сваривают между собой по высоте все колонны;

устанавливают на консоли колонн и приваривают к ним ригели первого, а затем и второго этажа;

укладывают и приваривают к ригелям все межколонные плиты первого, а затем и второго этажа;

устанавливают необходимые по проекту перегородки на первом этаже;

укладывают в ячейках без РШИ плиты перекрытий первого этажа;

устанавливают в пролётах между РШИ сборные перегородки на втором этаже;

укладывают в ячейках без РШИ плиты перекрытий второго этажа;

переставляют РШИ на новый монтажный участок, а в освободившихся ячейках монтируют недостающие элементы;

работ, предусмотренных в смонтированных ячейках проектом. После перестановки РШИ на

новый монтажный участок в освободившихся ячейках монтируют плиты пе-рекрытий первого и потом второго этажей. До укладки плит предварительно в ячейки должны быть поданы материалы для устройства перегородок и выполнения послемон-тажных работ.

6.2.7. Навеска стеновых панелей

В каркасных зданиях панели наружных стен, как правило, навесные. Навеску пане-лей осуществляют после окончательного закрепления несущих конструкций на захват-ке (в пределах температурного блока).
В зависимости от конструктивного решения здания при монтаже стеновых панелей захваткой по высоте может быть один, два и более этажей. Стены с двухрядной разрез-кой, включающей поясные и простеночные панели, монтируют поэтажно. При ленто-чном остеклении стены состоят лишь из поясных панелей. Высота захватки в этом случае не ограничивается и принимается равной или кратной высоте яруса для монта-жа несущих конструкций каркаса.
До установки навесных панелей разбивают установочные риски, определяющие проектное положение панелей в продольном и поперечном направлениях, а также по высоте. Риски для установки панелей в плане наносят на колонны и плиты перекры-тия, привязывая к разбивочным осям здания, а риски для установки панелей по высоте наносят на грани колонн, привязывая к монтажному горизонту.

легче тяжёлых элементов каркаса. По этой причине наружные стены не-редко

монтируют в самостоятельном потоке самоходными кранами необходимой гру-зоподъёмности.
Монтаж наружных стеновых панелей выполняют с отставанием на один ярус, и ред-ко - непосредственно после установки элементов каркаса на этаже. Их устанавливают после возведения и окончательного закрепления несущих конструкций каркаса на эта-же или захватке (рис. 12). Высота монтажного яруса для стеновых панелей соответст-вует обычно этажу при одноэтажных колоннах каркаса, но может быть выше при двух- и трёхэтажных колоннах.
При монтаже многоэтажных каркасных зданий длина ветвей стропа должна быть такой, чтобы крюк и нижний блок полиспаста были выше перекрытия следующего этажа. Рабочее место монтажников находится непосредственно на перекрытии, если панели устанавливают на его уровне, или на переставных инвентарных подмостях, при установке панелей выше перекрытия. Снаружи все швы заделывают с подвесных подмостей.
Подача стеновых панелей к месту установки в каркасных зданиях осложняется ус-тановленными ранее конструкциями каркаса, поэтому панели при подъёме удержива-ют от разворота и удара об уже установленные конструкции двумя оттяжками. Если панель нельзя подать краном точно к месту установки, то монтажники подтягивают её, пользуясь оттяжками или крюком на длинной рукоятке. Панель устанавливают на рас-творную постель вертикально, совмещая наружную грань с гранью нижележащей па-нели, а в продольном положении, ориентируясь по установочным рискам.

зданий
1 - простеночная панель, 2 - колонна, 3 -

хомут со струбциной для крепления поясной панели к колонне, 4 - поясная панель, 5 - простеночная панель в процессе наводки, 6 - струбцина с откидным хомутом для закрепления простеночной панели, 7 - угловая панель, 8 - трос с натяжным устройством (крепление панели к колонне), 9 - установочная риска, 10 - просверленное отверстие для закладной детали крепления простеночной панели

освобождают от строп.
При монтаже панелей стен с двухрядной поэтажной разрезкой

поясные панели при-крепляют угловыми струбцинами к колоннам либо подкосами к петлям плит перекры-тия. Простеночные панели также можно временно закреплять подкосами к плитам пе-рекрытия или специальными струбцинами к ранее установленным поясным панелям. Этими же приспособлениями приводят панели в плоскость стены, обеспечивая её вертикальность.
Стены двухрядной разрезки монтируют в пределах захватки в горизонтальном положении - сначала поясные панели, затем простеночные. Существуют специальные траверсы для подъёма, наведения на место и тщательной навески с выравниванием, доводкой и поддерживанием панели. Расстроповку осуществляют после постоянного закрепления низа панели, выверки и временного закрепления верха. Постоянно закре-плять верх панели допускается после её расстроповки.
При монтаже со склада при нечётном количестве пролётов допустимо расположе-ние монтажного крана внутри здания в среднем пролёте. В случаях, когда тяжёлые многоэтажные колонны расположены только в нижних этажах зданий, целесообразно применять комбинированную схему монтажа, при которой тяжёлые колонны устанав-ливают в стаканы фундаментов стреловым краном, а вышестоящие колонны и осталь-ные конструкции здания монтируют при помощи башенного крана.

и внутренних стеновых панелей и плит перекрытий, обеспечивающих гори-зонтальную жёсткость

сооружения; при поперечных несущих стенах ограждение зда-ния может выполняться из монесущих или навесных стеновых панелей.
На этаже закрепляют монтажный горизонт и наносят риски, определяющие положе-ние вертикальных швов и плоскостей панелей. К монтажу конструкций очередного этажа можно приступать после полной установки, выверки и окончательного закреп-ления - сварки и замоноличивания стыков, всех элементов нижележащего этажа.
Работы на новом этаже начинают с подготовки рабочей зоны, которые включают ус-тановку ограждения зоны монтажа, подачу в зону работ монтажной оснастки, инстру-мента и изделий, используемых в процессе установки конструкций (рис. 13).
Последовательность установки конструкций даже зданий одного типа и серии мо-жет значительно отличаться в зависимости от принятой организации работ: монтаж со склада, монтаж непосредственно с транспортных средств, монтаж силами монтажного потока домостроительного комбината. В обобщённом виде технология монтажа допу-скает метод свободной установки элементов с применением индивидуального монтаж-ного оснащения и принудительный монтаж элементов с созданием жёстких ячеек.
Свободная установка предполагает, что каждый элемент в процессе подъёма не ог-раничен в своём перемещении, но в зоне установки его опускают и доводят в процессе выверки до проектного положения.

7. Монтаж конструкций крупнопанельных зданий;
7.1. Общие положения

стен:
1 - ограждения по периметру перекрытия; 2 - ограждение лестничной

площадки; 3 - постоянное ограждение лестничного марша; 4 - защитные щиты перекрытия лифтовых шахт; 5 - щиты над проёмами перекрытия; 6 - щиток прожекторного освещения; 7 - контейнер со шнуром, теплоизоляционными вкладышами, монтажными связями; 8 - контейнер для монтажного оснащения; 9 - ящик с инструментом; 10 - подкосы;11- ящик с раствором

к стыку панели внутренних стен позволяет заделывать стыки с на-клейкой

гидроизоляционного слоя и утепляющего пакета. Данная схема при-менима и при монтаже с транспортных средств, когда доставляются на строй-ку и последовательно устанавливаются панели одного типа. Основной недо-статок - потребность в большом количестве временных креплений.

применении технологии опере-жающей установки панелей поперечных внутренних стен и принудительной

их фикса-ции по геометрическим осям калиброванными штангами. Монтаж предусматривается выполнять по захватной схеме при захватке, равной двум секциям.

монтаж элементов входов.

Монтаж на захватке начинается с установки базовых панелей и производится в следующей технологической последовательности:

посекционный монтаж внутренних стен;

посекционный монтаж панелей наружных стен цоколя;

монтаж элементов лифтовых шахт, лестничных площадок и маршей;

монтаж панелей перекрытия;

Особое внимание должно быть уделено установке базовых панелей, обеспечению вертикальности их геометрических осей, так как от этого зависит точность монтажа последующих панелей. Для временного закрепления базовых панелей используют ин-вентарные петли и телескопические подкосы, низ которых следует крепить к специ-альным петлям, закладываемым при бетонировании ростверка. После выверки и за-крепления базовых панелей монтируют рядовые панели.

высоту 30 см над этим уровнем, принимают монтажники и, удерживая

от поворота, опускают, не доводя до растворной постели на 3...4 см. В таком положении закрепляется на панели нижняя штанга (в проёме для пропуска коммуникаций), а затем закрепляются две штанги поверху для фиксации с ранее установленной панелью.
Панель, ориентируя внешний торец панели по рискам, опускают на растворную по-стель. Она, будучи закреплённой в трёх точках, в принудительном порядке занимает проектное положение. Установленную панель расстроповывают, подштопывают раст-вор, убирают излишки раствора, готовят место для новой панели.
При посадке панели на растворную постель при трёх точках фиксации гарантирует-ся параллельность панели по отношению к базовым по геометрическим осям. Получение заданного расстояния между устанавливаемыми панелями обеспечивается соединением каждой последующей штанги с предыдущей. Безлюфтовое соединение штанг между собой и осевое соединение с панелями, позволяет обеспечить высокую точность монтажа. Монтаж внутренних продольных панелей производят с временным креплением их монтажными связями к ранее установленным поперечным внутренним стенам.
После завершения монтажа внутренних несущих панелей в пределах секции произ-водят монтаж цокольных панелей. Наружную (цокольную) панель подают краном к месту установки, опускают на постель из раствора, ориентируя по рискам геодезиче-ской разбивки, и производят окончательную установку низа панели. Затем закрепляют панель монтажными связями. Закрепление панели производится следующим образом. Крюк захвата монтажной связи закрепляют за подъёмную петлю монтируемой цоколь-ной панели, а струбцину - за верх внутренней поперечной стеновой панели.

Та-ким образом, осуществляется закрепление панели к двум примыкающим внутренним панелям,

работа производится со специальных подставок или подмостей.
После временного закрепления панели производят её выверку, изменяя наклон па-нели вращением стяжной муфты монтажной связи. После окончательной выверки про-изводят расстроповку панели. Далее подштопывают панель, подбирают раствор и го-товятся к установке очередной наружной панели.
После монтажа и постоянного закрепления, в соответствии с проектом производ-ства работ, внутренних и наружных стеновых панелей на захватке монтажные приспо-собления снимают и производят монтаж панелей перекрытия. До начала работ по мон-тажу панелей перекрытия над подвалом выполняются подготовительные процессы - срезают подъёмные петли на стеновых панелях, расстилают раствор, готовят приспо-собления и инструмент для монтажа.
Подъём панели перекрытия может осуществляться с панелевоза (рис. 14) или из пирамиды на приобъектном складе. Применяемое грузозахватное устройство позво-ляет в процессе перемещения панели к месту укладку её автоматический перевод из вертикального положения в горизонтальное (рис. 15). Поданную к месту монтажа па-нель принимают монтажники на высоте 30...50 см и медленно опускают на несущие стены. При натянутых стропах монтажники производят выверку проектного положе-ния панели с перемещением её при помощи монтажным ломиков. После окончатель-ной выверки и при отсутствии отклонений панели от проектного положения произво-дится её расстроповка.

перекрытия:
1 - строповка панели за верхние по-дъёмные петли;
2 -

освобождение панели от тран-спортного страховочного каната;
3 - строповка панели за нижние по-дъёмные петли;
4 - начало подъёма панели к месту монтажа;
5 - автоматический перевод панели из наклонного в горизонтальное положение;
6 - укладка панели в проектное по-ложение

т:
1- подвеска;
2 - обойма с блоками;
3 - чалочная

ветвь;
4 - уравнительный канат

со специальных подставок, предварительно установленных у мест её опира-ния за

пределами вертикальной проекции проектного положения панели. Первую па-нель перекрытия монтажники принимают и укладывают в проектное положение со специальных подставок, предварительно установленных у мест её опирания за преде-лами вертикальной проекции проектного положения панели.
Завершив монтаж конструкций на первой захватке, звено монтажников переходит на вторую и производит там работы в такой же последовательности. На первой захват-ке в это время приступают к сопутствующим процессам - герметизации и замоноличи-ванию вертикальных стыков, разделке примыканий между панелями и т. д.

7.3. Монтаж надземной части здания

При монтаже надземной части рекомендуется размер захватки принимать равной двум секциям. Монтаж на захватке начинается с установки элементов лифтовых шахт и производится в следующей технологической последовательности:
монтаж панелей наружных стен;
монтаж панелей внутренних стен;
монтаж добора — перегородок, санитарно-технических кабин, вентиляционных и электротехнических блоков;
монтаж лестничных маршей и площадок;
монтаж панелей перекрытий и плит лоджий.

и сопутствующие работы на предыдущем этаже;
произведена геодезическая проверка точности смонтированных

конструкций нижележащего этажа;
выполнена геодезическая разбивка осей и разметка мест установки конструк-ций, определён монтажный горизонт на основе нивелировочных данных и уста-новлены маяки;
приняты выполненные работы по нижележащему этажу и составлен акт поэтаж-ной приёмки скрытых работ.
При выполнении подготовительных процессов к монтажу панелей наружных стен необходимо установить теплоизоляционные вкладыши в горизонтальных стыках и водоотводящие сливы из алюминиевого сплава в местах пересечения горизонтальных и вертикальных стыков, произвести наклейку гернита на горизонтальные гребни па-нелей наружных стен нижележащего этажа.
Монтаж панелей наружных стен начинают с установки панелей с одного торца зда-ния. Временное крепление этих панелей производят при помощи подкосов, закрепля-емых одним концом в технологическое отверстие панели перекрытия, другим - за монтажную петлю панели наружной стены.
После установки панелей наружных стен в пределах, определённых технологиче-ской последовательностью, производят монтаж панелей внутренних стен. Перед установкой панелей внутренних стен должны быть приварены в соответствии с про-ектом постоянные связи, соединяющие панели наружных стен между собой и с пане-лями перекрытия, наклеена лента «Герволент» и установлены утепляющие вкладыши в вертикальных стыках наружных стен.

связью к панелям наружных стен и установкой в дверном проёме

монтаж-ной опоры. Возможны другие варианты крепления - монтажная связь с одной сто-роны и телескопический подкос с другой стороны; разрешён и третий вариант, когда при помощи двух монтажных связей с инвентарными петлями монтируемую панель закрепляют к ранее установленным панелям внутренних стен (рис. 16).
После монтажа и постоянного закрепления в соответствии с проектом панелей наружных и внутренних стен и элементов добора на захватке, монтажные приспо-собления снимают и приступают к монтажу панелей перекрытия.
Монтаж конструкций ведётся с установкой нижней их части по шаблону отно-сительно ориентировочных рисок геодезической разбивки, а временное закрепле-ние и выверка производятся при помощи монтажной оснастки и навесной рейки-отвеса.
После завершения монтажа всех конструкций на первой захватке, звено мон-тажников переходит на вторую захватку и производит работы в аналогичной по-следовательности. На первой захватке в это время приступают к сопутствующим процессам - герметизации и замоноличиванию вертикальных стыков, разделке примыканий между панелями и т. д.
Для обеспечения устойчивости всех элементов при монтаже обязательно стро-гое соблюдение последовательности их установки, рекомендованное технологиче-ской картой.

подкос для панелей наружных стен;
2 - подкос для монтажа

панелей внутренних стен;
3 - удлинённый подкос;
4 - монтажная связь;
5 - инвентарная петля;
6- монтажная опора для панелей внутренних стен;
7 - стойка для крепления перегородок;
8 - монтажный зажим;
9 - удлинённая струбцина для наружных стеновых панелей;
10 - винтовой захват для подкосных струбцин

комнату используют двухветвьевой строп (рис. 17), на две комнаты и

панелей больших размеров - четырёхветвьевые универсальные траверсы (рис. 18).
При подготовке к монтажу наружных панелей проверяют правильность расположе-ния маяков, наличие ориентирных рисок геодезической разбивки, очищают опорную поверхность и расстилают раствор. При герметизации горизонтального стыка порис-тым шнуром на поверхности выступа (зуба) шнур наклеивают сразу на нескольких па-нелях на мастике, сверху его также проклеивают. Верх растворной постели должен быть на 3...5 мм выше уровня маяков, постель не должна доходить до обреза стены на 2...3 см, чтобы, выдавливаясь, раствор не загрязнял фасад. В основание каждой стено-вой панели укладывают по нивелиру деревянные или растворные марки толщиной 12 мм (среднее значение), толщина отдельных марок определяется по результатам ниве-лирования. Такими маяками обеспечивается точность установки панелей по высоте в момент опускания их на свежий раствор.
Перед подъёмом стеновой панели должно быть проверено наличие закладных дета-лей, монтажных и подъёмных петель, осуществлены строповка и подъём элемента.
Панель начинают направлять на плоскость установки на высоте 30 см от перекры-тия, устанавливают панель, контролируя монтажный зазор с ранее установленной па-нелью и по ближайшей риске плоскости стены. При приёме панели монтажники рас-полагаются у её торцов, поэтому обязаны зацепиться фалом предохранительного пояса за подъёмную петлю панели перекрытия.

тяжести:
1 – универсальная траверса;
2 – чалочная ветвь с уравнительным

канатом

Рис. 18. Строповка и подъём стеновой панели за четыре подъёмные петли:
1 – универсальная траверса;
2 – чалочная ветвь с уравнительным канатом

рискам геодезической разбивки. При отсутствии существенных отклонений па-нели от её

проектного положения - правильность установки по высоте, соблюде-ние ширины и вертикальности шва, правильное положение панели в плане, отсут-ствие наклона панели - монтажники приступают к установке низа панели, выпол-няя этот процесс при помощи монтажного ломика и контрольного шаблона, они перемещают панель до монтажной риски. Опущенная на перекрытие стеновая па-нель должна стоять вертикально или с небольшим наклоном внутрь.
При натянутых стропах выверяют положение панели. Установленную панель двумя подкосами крепят к монтажным петлям панелей перекрытия (рис. 19) и обе-спечивают натяг стяжной муфтой или натяжной гайкой. В плоскость стены панель доводят по показанию рейки - отвеса вращением натяжных гаек, постепенно под-водя панель к вертикали, отклоняя её наружу. Это связано с тем, что изнутри зазор в горизонтальном шве можно зачеканить раствором, уплотняя шов подштопкой. Получившуюся щель с внешней стороны заделать качественно чрезвычайно слож-но.
Когда панель установлена точно, снимают стропы при помощи устройства для дистанционной расстроповки и зачеканивают горизонтальный шов панели. После монтажа панелей наружных стен в пазы вертикальных стыков заводят гофриро-ванную водоотбойную ленту из алюминиевого сплава. Ленту устанавливают так, чтобы крайние гофры были обращены к фасаду.

отверстие;
2 – подкос для монтажа панелей наружных стен
7.5. Монтаж

внутренних стеновых панелей и перегородок

На месте установки панели сначала проверяют риски, очищают зону от мусора, подносят и размещают необходимую оснастку и инструмент. Далее укладывают раст-вор равномерным слоем на 3...5 мм выше марок. Панель принимают на высоте 20...30 см над поверхностью установки и, разворачивая в нужном направлении, панель мед- ленно опускают на подготовленную постель. Если в панелях внутренних стен и пере-городок отсутствуют монтажные петли, то применяют инвентарные петли, которые также можно использовать для временного закрепления монтажных приспособлений.

положение её по рискам геодезической разбивки при помощи шаблона. Про-веряют

правильность установки основания панели, отклонения исправляют монтажным ломиком. Далее устанавливают монтажную связь (рис. 20). С монтажного столика зак-репляют струбцину на панели внутренней стены, а захват той же связи - соответственно за подъёмную петлю примыкающей панели наружной стены (рис. 21). При ослабленных стропах приступают к выверке вертикальности панели по рейке-отвесу - проверяют вертикальность панели, незначительное отклонение выправляют стяжной муфтой мон-тажной связи. После выверки панели ставят и крепят монтажную опору (рис. 22) в дверном проёме стеновой панели. Монтажная опора, предназначенная для обеспече-ния устойчивости панелей внутренних стен при их монтаже, представляет собой треу-гольную сварную раму из труб с двумя крепежными струбцинами, жестко приварен-ными к раме на высоте 0,35 и 0,95 м от опорных башмаков. После того как монтажная опора установлена и закреплена винтовыми упорами, производят расстроповку пане-ли устройством для дистанционной отцепки крюков. Монтажники уплотняют раствор под панелью с двух сторон подштопкой.
Аналогично производят монтаж панелей внутренних стен при помощи двух монта-жных связей (рис. 23) или монтажной связи и подкоса со струбциной - струбцина за-крепляется на верхней грани стеновой панели, внизу подкос - за монтажную петлю плиты перекрытия (рис. 24).
Для обеспечения точности и ускорения установки внутренних панелей применяют фиксаторы-ловители, заранее привариваемые к закладным деталям или заделываемые в панели перекрытий. Фиксаторы-ловители высотой 100 мм изготовляют из арматур-ной стали или полосового железа.

монтажной связи и монтажной опоры:
1 - панель наружной стены; 2

- монтажная связь; 3 - панель внутренней стены;
4 - монтажная опора

Рис. 21. Монтажная связь:
1 - ось; 2 - проушина; 3 - крюк:
4 - предохранительная втулка;
5 - натяжная гайка, 6 - винтовая нарезка;
7 - стяжная муфта; 8 - винтовой упор;
9 - струбцина

Рис. 22. Монтажная опора:
1 – винтовые упоры;
2 – крепёжная струбцина;
3 – сварная рама;
4 – опорные башмаки

- закрепленная панель внутренней стены; 2 - инвентарная петля;
3

- монтажная саязь; 4 - монтируемая панель внутренней стены

Рис. 24. Схема временного крепления панели внутренней стены с помощью монтажной связи и подкоса с инвентарной петлей:
1 - панель наружной стены; 2 - монтажная связь; 3 - панель внутренней стены;
4 - инвентарная петля; 5 - подкос;
6 - винтовой захват

на 3 мм.
Для внутренних стен-перегородок применим другой способ временного крепления.

Соединение наружной стеновой панели и панели-перегородки осуществляют монтаж-ной связью, имеющей крюк для закрепления к петле наружной панели и струбцины, надеваемой на перегородку. Свободный конец перегородки закрепляют переносной монтажной треугольной опорой. Возможно закрепление перегородки при помощи двух стоек, закрепляемых в дверном проёме (рис. 25). Чаще железобетонные и гипсо-литовые перегородки при монтаже закрепляют с помощью стоек и постоянных монта-жных связей, привариваемых к закладным деталям наружных, внутренних стен (рис. 26) и перегородок.

стены; 2 - железобетонная перегородка;
3 - стойка для крепления

перегородок

- постоянная проектная связь;
3 - железобетонная перегородка; 4 -

монтажная стойка

элементов на захватке и загрузки на монтируемый этаж необходимых дета-лей

и конструкций для достроечных работ. К месту укладки панели подают в горизон-тальном положении (рис. 27). В месте укладки панели перекрытия очищают опорную поверхность стен и перегородок, укладывают раствор по всему контуру опорных по-верхностей и расстилают его ровным слоем. Находясь на соседней, ранее уложенной панели, монтажники принимают подаваемую краном панель, ориентируя её над мес-том укладки. Панель плавно укладывается на постель из раствора. При натянутых стропах панель рихтуют, проверяют уровнем горизонтальность поверхности и положе-ние панели по высоте. Для обеспечения проектного размера опорной площади панелей рекомендуется перед укладкой каждой панели перекрытия подгибать монтажные пет-ли наружных и внутренних стеновых панелей. Это позволит каждую панель перекры-тия по всему контуру укладывать на проектную ширину опоры.
Панели перекрытий, имеющие с одной стороны вместо подъёмных петель конусо-образные технологические отверстия, стропят за предварительно установленные в эти отверстия инвентарные петли-захваты (рис. 28). Инвентарная петля-захват предназна-чена для временного закрепления монтажных приспособлений в местах, где отсутст-вуют подъёмные петли (на некоторых панелях внутренних стен и плитах перекрытий). Она представляет собой струбцину, к которой приварена специальная петля. Установ-ку инвентарного захвата на панели производят при помощи зажимного винта. После окончательной выверки и при отсутствии отклонений уложенной панели осуществля-ют её расстроповку. Инвентарные петли-захваты вынимают из конусообразных отвер-стий после отцепки крюков.

7.6. Укладка панелей перекрытий

- зажимной винт
Рис. 27. Строповка панели перекрытия:
1 - универсальная траверса;

2 - чалочная ветвь с уравнительным канатом;
3 - инвентарные петли-захваты;
4 - петля;
5 - коромысло-захват

со стальными каркасами являют-ся колонны, подкрановые балки, подстропильные и стропильные

фермы, связи, сталь-ной профилированный настил.
Габаритные размеры отправляемых на стройки конструкций зависят от условий пе-ревозки. Часто масса конструкции оказывается меньше грузоподъёмности монтажного крана и перед монтажом конструкцию укрупняют. Это позволяет сократить количество подъёмов крана, а значит ускорить монтаж. При монтаже укрупнённых конструкций достигается главное - сокращение времени работы на высоте, более рациональное ис-пользование монтажного оснащения и улучшение условий работы.
Стальные конструкции поступают с заводов-изготовителей частями (отправочными марками). Строительные конструкции делят на составные части, если они не помеща-ются на железнодорожную платформу или на специально оборудованные полуприце-пы к тягачам. Для укрупнения металлоконструкций в монтажные блоки на строитель-ной площадке оборудуют площадки укрупнительной сборки на складе конструкций или в непосредственной близости от зоны монтажа.
Стальные фермы, балки и колонны, имеющие в стыках сборочные отверстия, фик-сирующие взаимное расположение частей укрупняемых элементов, собирают на стел-лажах в горизонтальном положении с применением болтов и пробок, которые фикси-руют взаимное положение элементов и предотвращают их сдвиг. Если нет сборочных отверстий в местах соединения конструкций, то к стеллажам крепят фиксаторы, по ко-торым определяют основные размеры укрупняемого элемента.

мон-тажные отверстия, то в фиксаторах также сверлят отверстия и конструкции

крепят к фиксаторам болтами.
Стальные подкрановые балки для крайних рядов колонн укрупняют в вертикальном положении вместе с тормозными конструкциями. Одновременно с укрупнительной сборкой конструкции обстраивают лестницами, люльками, натягивают предохрани-тельные канаты. На конструкции прикрепляют детали, необходимые для монтажа и сборки непосредственно в проектном положении.
Для одноэтажных зданий с металлическим каркасом рекомендуется комплексный монтаж, когда в отдельной монтажной ячейке последовательно устанавливаются ко-лонны, подкрановые балки, подстропиль­ные и стропильные фермы, укладывается кровельное покрытие.

Для обеспечения требуемого качества работ при входном контроле проверяют соот-ветствие сборных конструкций и деталей требованиям проекта с учётом допускаемых отклонений. В противном случае составляется рекламация, которая вместе с забрако-ванной продукцией отправляется на предприятие-изготовитель.
Операционный контроль должен осуществляться по схемам и картам операционно-го контроля качества. К контролю должны привлекаться специалисты строительной лаборатории, геодезических и других служб. При приёмке выполненных работ должна быть представлена следующая техническая документация:

9. Контроль качества и основные положения техники безопасности при монтаже

сертификаты, технические паспорта на стальные, железобетонные и деревянные конструкции;
исполнительные геодезические

схемы положения конструкций;
журналы работ, акты скрытых работ;
документы о контроле качества сварных соединений;
акты испытания конструкций (если таковые предусмотрены).
Допустимые отклонения при проверке качества работ и приёмке установленных конструкций приведены в [2].
Допуск к монтажу конструкций могут получить лица, имеющие удостоверение на право выполнения работ и достигшие 18 лет, обученные по специальной программе, прошедшие медицинский осмотр, инструктажи по технике безопасности и пожарной безопасности.
К верхолазным работам (на высоте более 5 м) допускают специально обученных монтажников - мужчин в возрасте от 18 до 60 лет, прошедших медицинский осмотр, имеющих тарифный разряд не ниже 3-го и стаж монтажных работ не менее одного года.
Стропальщики и сварщики обучаются по специальным программам Госгортехнад-зора.
В рабочее время они должны иметь при себе удостоверение на право выполнения работ.

настилы, подмости и ограждения, защитные сетки, монтажные каски, страховочные канаты

и пояса.
При ветре силой более шести баллов работу прекращают, а кран закрепляют проти-воугонным приспособлением.
Монтажные лебёдки для подъёма грузов испытывают один раз в год под нагрузкой, в 1,25 раза превышающей рабочую, а лебёдки для подъема людей - статической и ди-намической нагрузками, превышающими их грузоподъемность в 1,5 и 1,1 раза соот-ветственно.
Съёмные грузозахватные приспособления через каждые 6 месяцев осматривают и испытывают нагрузкой, в 1,25 раза превышающей их номинальную грузоподъёмность. Совмещение монтажа с какими-либо другими работами по одной вертикали в преде-лах монтажного участка запрещается.