Лекция № 12

ГРИБОВ; ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ДАВЛЕНИЯ

Вопросы:

1. Испытания на воздействие солнечного излучения
2. Испытания на

воздействие пыли
3. Испытания на воздействие плесневых грибов
4. Испытания на воздействие гидростатического давления

ОиТИ

внешнего вида изделий или их отдельных деталей и узлов, а также

их параметров после воздействия солнечного излучения.
Облучение изделий, их узлов или деталей (кожухов, крышек, ручек, шкал) осуществляют в камере СО-1 (0,5) солнечной радиации источниками инфракрасного и ультрафиолетового излучения.

чтобы наиболее уязвимые части его находились под воздействием источника облучения,

и не было взаимной экранизации. Спектр УФ излучения - 280…400 нм. Интегральная плотность теплового потока солнечного излучения - 1120 Вт/м2 ± 10 %, плотность потока ультрафиолетовой части спектра 68 Вт/м2 ± 25 %. Концентрация озона в камере не должна превышать нормальную.

воздействия УФ части спектра, испытание проводят следующим образом: изделия помещают

в камеру, включают источники ультрафиолетового излучения, после чего температуру воздуха в камере (в тени) устанавливают 55 ± 2 °С. Изделия облучают в течение 120 ч непрерывно или с перерывами. Режим испытания на воздействие солнечной радиации режиму, график которого указан на рисунке, при этом продолжительность испытания составляет 10 циклов.

из камеры и проводят их внешний осмотр и измерение параметров

указанных в Ст, ТУ или ПИ. Контролю подлежат только те параметры, стабильность которых зависит от состояния конструктивных деталей или узлов из органических материалов и подвергающихся непосредственному облучению. Изделия считаются выдержавшими испытания, если в процессе и после испытаний они удовлетворяют требованиям.
Радиационная стойкость характеризует свойство аппаратуры, комплектующих элементов и материалов выполнять свои функции и сохранять параметры в пределах установленных норм во время и после действия ионизирующего излучения.

к разрушающему (абразивному) воздействию пыли, т.е. проверки пыленепроницаемости изделий и

их работоспособности в условиях воздействия среды с повышенной концентрацией пыли (песка).
По степени защищенности от проникновения пыли изделия выпускают в двух исполнениях: П1 и П2.

свои МХ при воздействии пылевой смеси с частицами размерам не

более 200 мкм, движущейся со скоростью 5 м/с, при следующих условиях:
П1 – при атмосферном давлении внутри корпуса изделия;
П2 – при разрежении внутри корпуса изделия 2000 Н/м2;

объем которой должен превышать объем испытуемого изделия не менее чем

в 5 раз. В камеру, снабженную устройством для непрерывной циркуляции воздуха со скоростью 0,5…15 м/с, перед испытаниями загружают пылевую смесь объемом 0,1 % полезного объема камеры.
Существует два метода испытаний:
- испытание аппаратуры на воздействие статической пыли (песка);
- испытание на воздействие динамической пыли (песка).

проводят для проверки способности изделий работать в среде с повышенной

концентрацией пыли. Изделия помещают в камеру и располагают на решетчатом столе таким образом, чтобы воздействие пыли было наиболее эффективным и соответствовало возможному воздействию пыли в условиях эксплуатации. Способ установки изделий указывают в НД.

55 ± 3 °С при относительной влажности не более 50

%. Пылевая смесь должна состоять из флюоресцирующего порошка (10 %), проходящего через сито с сеткой № 005, кварцевого песка (60 %), мела (15 %), каолина (15 %), проходящего через сито с сеткой № 014. Скорость циркуляции воздуха в камере до начала оседания пыли должна быть 0,5…1 м/с.
Концентрацию пыли при испытаниях определяют с помощью прибора, представляющего собой полый параллелепипед, изготовленный из листов органического стекла толщиной 2…4 мм.

в которой испытывают изделия. Пыль проникает через пять круглых отверстий

и собирается в приборе. После циркуляции воздуха в камере в течение 5 мин и последующего оседания пыли в течение 2 ч определяют количество пыли, собранной в приборе. По условиям испытания масса пыли должна составлять 25 ± 5 г.
После испытания изделие извлекают из камеры, удаляют пыль с наружных поверхностей, вскрывают и облучают УФ светом, чтобы установить проникшую в изделие пыль.

для проверки устойчивости изделий к разрушающему (абразивному) воздействию пыли.
Изделия помещают

в камеру пыли и располагают таким образом, чтобы воздействие пыли было наиболее эффективным и соответствовало возможному воздействию пыли в условиях эксплуатации.
Изделия подвергают воздействию пылевой смеси, находящейся во взвешенном состоянии в камере в течение 4 ч. Затем в течение 2 ч происходит оседание пыли без циркуляции воздуха в камере. Пылевая смесь содержит кварцевый песок (70 %), мел (15 %) и каолин (15 %), проходящий через сито с сеткой № 0224.
Скорость циркуляции воздуха в камере до оседания пыли должна быть 10…15 м/с. Изделие считается выдержавшим испытание, если в процессе или после испытания его параметры удовлетворяют требованиям

изделий или их отдельных узлов и сборочных единиц противостоять развитию

грибковой плесени.
Сущность метода испытаний на устойчивость к воздействию плесневых грибов заключается в выдерживании аппаратуры, зараженной спорами плесневых грибов, в условиях, оптимальных для их развития с доследующей оценкой грибоустойчивости.
Испытания на грибоустойчивость проводят на образцах, которые не подвергались климатическим и механическим видам испытаний. Число испытуемых образцов устанавливают в соответствии с НД.

тщательно протирают спиртом-ректификатом. Для протирки используют бязь или марлю. Работу

следует проводить в резиновых перчатках. Затем образцы высушивают, после чего выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний. При этом должны быть приняты меры, исключающие возможность заражения образцов.
2. Образцы помещают в камеру грибообразования или в эксикаторы. Антисептированные образцы испытывают отдельно от неантисептированных. Вместе с образцами ставят контрольную чашку Петри с питательной средой для контроля жизнеспособности спор грибов.

чашку Петри с питательной средой опрыскивают водной суспензией опор грибов

из стеклянного пульверизатора с диаметром входного отверстия не менее 1 мм.
4. Испытание проводят при температуре 29 + 2 °С и относительной влажности 95 ± 3 % при отсутствии циркуляции воздуха (допускается кратковременное перемешивание воздуха), образцы должны быть затемнены от действия искусственного и естественного света.
5. Через 48 ч проводят осмотр контрольных чашек Петри.

спорами, размеры которых не превышают 10 мкм. Размножение идет насколько

быстро, что в течение нескольких дней небольшое грибковое образование дает несколько миллионов новых спор.
О признаках созревания спор судят по специфической для каждого вида окраски плесени, приведенных ниже:
Если на чашках не наблюдается роста грибов из числа видов, использованных для заражения, то следует провести вторичное опрыскивание изделий жизнеспособной суспензией спор грибов. Срок испытания в этом случае следует считать со времени вторичного опрыскивания. Продолжительность испытаний 30 суток.

из камеры и подвергают визуальному осмотру. Образцы считают выдержавшими испытание,

если рост плесени практически не виден невооруженным глазом (при 56-кратном увеличении может наблюдаться слабый рост мицелия и единичное спороношение).
По окончании испытания образцы должны быть продезинфицированы или уничтожены.

сохранять свои параметры в условиях пребывания под водой. Алгоритм проведения

испытаний:
1. Изделия помещают в бак, в котором создают гидростатическое давление, установленное НД.
2. При этом давлении изделия выдерживают в течение 15 мин, после чего давление снижают до нормального. Затем давление повторно повышают до значения, соответствующего предельной глубине погружения. Изделия выдерживают при этом давлении в течение 24 ч, причем в конце проводят измерение параметров указанных в НД. После чего давление снижают до нормального и, не извлекая изделий из воды, проверяют параметры, указанные в НД. После извлечения из воды изделие отбирают и проводят проверку параметров.
3. Изделия считают выдержавшими испытание, если в процессе и после испытания они удовлетворяют требованиям, установленным в НД.