Разделы презентаций
- Разное
- Английский язык
- Астрономия
- Алгебра
- Биология
- География
- Геометрия
- Детские презентации
- Информатика
- История
- Литература
- Математика
- Медицина
- Менеджмент
- Музыка
- МХК
- Немецкий язык
- ОБЖ
- Обществознание
- Окружающий мир
- Педагогика
- Русский язык
- Технология
- Физика
- Философия
- Химия
- Шаблоны, картинки для презентаций
- Экология
- Экономика
- Юриспруденция
Лекция №15
Содержание
- 1. Лекция №15
- 2. Существует два направления сокращения цикла прессования:1 Сокращение продолжительности вспомогательных операций2 Сокращение прессования
- 3. 1 Сокращение продолжительности вспомогательных операцийτвсп= τз+ τс+
- 4. Сокращение продолжительности смыкания плит многоэтажного прессаОдним из
- 5. Слайд 5
- 6. Увеличение скорости смыкания плит пресса может привести
- 7. Сокращение продолжительности сжатия стружечного пакета в прессе
- 8. Сокращение τпд достигается применением высоких от 3,5
- 9. При быстром сжатии стружечный пакет не успевает
- 10. Способы сокращения продолжительности прессования направлены: на ускорение
- 11. Сокращение продолжительности прессования τ выдНаиболее эффективный способ
- 12. Ускорение прогрева за счет повышения температуры прессованияМаксимально
- 13. Повышение температуры прессованияВ одноэтажных прессах максимально допустимая
- 14. Предварительный нагрев стружечного пакета перед прессованиемМаксимальная температура
- 15. Комбинированный нагрев пакета
- 16. Ускорение отверждения связующегоДостигается:за счет использования смол повышенной
- 17. Применение метода «парового удара»Суть метода заключается
- 18. Паровое прессованиеСтружечный пакет в процессе сжатия в
- 19. Продувка пакета в прессе перегретым паромДанный метод
- 20. 1-контактный способ нагрева; 2-продувка пакета перегретым паром; 3-изменение упругого сопротивления пакета при продувке паром
- 21. Во избежание выдувания стружки из рабочего этажа
- 22. Продувку перегретым паром и паровое прессование рекомендуется
- 23. Применение проницаемых поддоновОсновой метода является эффект разгерметизации
- 24. Слайд 24
- 25. Одновременно появляется возможность отказаться от «нулевой» выдержки
- 26. Скачать презентанцию
Существует два направления сокращения цикла прессования:1 Сокращение продолжительности вспомогательных операций2 Сокращение прессования
Слайды и текст этой презентации
Слайд 2Существует два направления сокращения цикла прессования:
1 Сокращение продолжительности вспомогательных операций
2
Сокращение прессования
Слайд 31 Сокращение продолжительности вспомогательных операций
τвсп= τз+ τс+ τпд+τр.
Сократить продолжительность, τз,
практически невозможно, поскольку увеличение скорости приведет к разрушению пакета.
Продолжительность
размыкания плит пресса, τр , характеризуется сбросом гидравлического давления в системе пресса. 
Слайд 4Сокращение продолжительности смыкания плит многоэтажного пресса
Одним из способов сокращения продолжительности
смыкания плит пресса служит применение симультанного механизма.
Применение этого механизма
уменьшает так же опасность преждевременного отверждения связующего в стружечных пакетах, загруженных в верхние этажи пресса.
Слайд 6Увеличение скорости смыкания плит пресса может привести к выдуванию стружки
из рабочего промежутка и разрушению пакета.
В большей степени это
относится к одноэтажным большеформатным прессовым установкам при прессовании плит повышенной толщины и отсутствии операции подпрессовки. Скорость смыкания плит пресса может регулироваться по скорости воздушного потока.
Слайд 8Сокращение τпд достигается применением высоких от 3,5 до 4,5 МПа
удельных давлений Руд прессования
При правильно подобранном Руд стружечный пакет
сжимается до заданной толщины S+ΔS в конце периода τпд. Далее Руд сбрасывается до расчетных значений, заданных технологической инструкцией. 
Слайд 9При быстром сжатии стружечный пакет не успевает прогреться и деформируется
в холодном состоянии, т.е. эластичность стружки наружных и внутренних слоев
одинакова, это обеспечивает равномерную плотность стружечного пакета по толщине.
Слайд 10Способы сокращения продолжительности прессования направлены:
на ускорение прогрева стружечного пакета;
ускорение
процесса отверждение связующего;
сокращение продолжительности снятия давления парогазовой смеси
Слайд 11Сокращение продолжительности прессования τ выд
Наиболее эффективный способ сокращения τ выд
заключается в ускорении нагрева среднего слоя (срединной зоны) стружечного пакета
до температуры отверждения связующего и перехода воды в пар, равной от 105 до 120 °С.
Слайд 12Ускорение прогрева за счет повышения температуры прессования
Максимально возможная температура нагревательных
плит пресса ограничена опасностью термической деструкции древесины и связующего. Перевод
с парового на масляный обогрев греющих плит многоэтажных прессов позволяет поднять температуру до 190…200°С.
Слайд 13Повышение температуры прессования
В одноэтажных прессах максимально допустимая температура от 210
до 220°С.
Повышение температуры сокращает продолжительность выдержки на 3…5%, но
увеличивает риск получения брака от разрушения плит парогазовым давлением.
Слайд 14Предварительный нагрев стружечного пакета перед прессованием
Максимальная температура нагрева ограничивается опасностью
преждевременного отверждения связующего и не превышает 50… 60°С. Продолжительность выдержки
τ выд в этом случае сокращается на 20 … 30%, но значительно увеличиваются затраты на производство за счет стоимости дополнительного оборудования.
Слайд 16Ускорение отверждения связующего
Достигается:
за счет использования смол повышенной концентрации;
за счет увеличения
концентрации отвердителя;
за счет использования смол с высокой реакционной способностью (высокой
скоростью отверждения)
Слайд 17Применение метода
«парового удара»
Суть метода заключается в интенсификации массопереноса от
поверхности к среднему слою пакета. Для этого на поддон и
пласть пакета перед прессованием распылением наносится вода из расчета от 100 до 150 грамм на 1 м2 поверхности. При сжатии пакета в горячем прессе вода мгновенно испаряется и возникает поток пара. Он движется от наружных слоев к среднему слою пакета и ускоряет его прогрев.
Слайд 18Паровое прессование
Стружечный пакет в процессе сжатия в прессе продувается насыщенным
паром. После нагрева до 100°С среднего слоя пакета продувка пара
прекращается и прессование продолжается обычным способом. Передача теплоты пакету осуществляется за счёт конденсации пара и выделения скрытой теплоты парообразования. Продолжительность прессования τ выд сокращается до 3 раз.
Слайд 19Продувка пакета в прессе перегретым паром
Данный метод отличается от парового
прессования тем, что пакет продувается в горячем прессе перегретым паром
при температуре пара t от 200 до 220 °С.Для подвода пара к пласти пакета в нижней нагревательной плите пресса высверливается система каналов и отверстий. Для отвода перегретого пара к верхней плите пресса подвешивается сетка.
Слайд 201-контактный способ нагрева;
2-продувка пакета перегретым паром;
3-изменение упругого сопротивления
пакета при продувке паром
Слайд 21Во избежание выдувания стружки из рабочего этажа пресса пуск пара
производится в точке d после сжатия пакета до плотности 450…500
кг/м3.Ввиду резкого увеличения эластичности стружки, упругое сопротивление сжатию Ру падает (участок d - l).
После нагрева среднего слоя пакета до t=100°С пуск пара прекращается (точка l).
Окончательное сжатие пакета до заданной толщины происходит на участке l - f.
Слайд 22Продувку перегретым паром и паровое прессование рекомендуется применять в одноэтажных
прессах для производства толстых (S >30 мм) плит.
Полученные плиты
обладают равномерной плотностью по толщине и высокими физико-механическими свойствами.
Слайд 23Применение проницаемых поддонов
Основой метода является эффект разгерметизации пакета в процессе
прессования, который позволяет снизить внутреннее парогазовое давление Рп в 3…4
раза по сравнению с прессованием на сплошных поддонах .
Слайд 25Одновременно появляется возможность отказаться от «нулевой» выдержки τ 0 и
сократить τ выд примерно на 10…15%.
Проницаемые поддоны изготавливают из
сетки тонкого плетения, поддоны достаточно дороги и имеют ограниченный срок службы, что ограничивает возможности данного способа.
