Разделы презентаций
- Разное
- Английский язык
- Астрономия
- Алгебра
- Биология
- География
- Геометрия
- Детские презентации
- Информатика
- История
- Литература
- Математика
- Медицина
- Менеджмент
- Музыка
- МХК
- Немецкий язык
- ОБЖ
- Обществознание
- Окружающий мир
- Педагогика
- Русский язык
- Технология
- Физика
- Философия
- Химия
- Шаблоны, картинки для презентаций
- Экология
- Экономика
- Юриспруденция
Лекция №16
Содержание
- 1. Лекция №16
- 2. Состав операций, проходящих на главном конвейере -
- 3. После смешивания со связующим проклеенная стружка через
- 4. Слайд 4
- 5. Слайд 5
- 6. По главному конвейеру пакеты поступают в холодный
- 7. Слайд 7
- 8. Слайд 8
- 9. Слайд 9
- 10. После загрузки этажерка поднимается и стружечные пакеты
- 11. Слайд 11
- 12. Слайд 12
- 13. Слайд 13
- 14. Слайд 14
- 15. Слайд 15
- 16. Готовые плиты после операции охлаждения проходят форматную
- 17. Схема главного конвейера1 - формирующие машины наружного
- 18. Слайд 18
- 19. «+» Поддонный способ прессования ДСтП создает хорошие
- 20. Стандартные отечественные технологические линии поддонного способа прессования
- 21. Слайд 21
- 22. Скачать презентанцию
Состав операций, проходящих на главном конвейере - от формирования стружечного ковра до горячего прессования, охлаждения и форматной обрезки готовых плит.
Слайды и текст этой презентации
Слайд 2Состав операций, проходящих на главном конвейере - от формирования стружечного
ковра до горячего прессования, охлаждения и форматной обрезки готовых плит.
Слайд 3После смешивания со связующим проклеенная стружка через распределительные транспортеры направляется
в формирующие машины наружного и внутреннего слоев стружечного ковра.
Формирование
ковра производится настилом стружки на металлические поддоны. 
Слайд 6По главному конвейеру пакеты поступают в холодный тактовый пресс для
подпрессовки. Подпрессованные стружечные пакеты проходят контроль массы на весах.
Бракованные
пакеты вместе с поддоном снимаются с конвейера. Кондиционные пакеты на поддонах поочередно заталкиваются в загрузочную этажерку. 
Слайд 10После загрузки этажерка поднимается и стружечные пакеты с поддонами толкателем
перемещаются в рабочие этажи горячего пресса
Одновременно готовые древесностружечные плиты
на поддонах вытягиваются в разгрузочную этажерку. Далее плиты отделяются от поддонов, которые возвращаются по конвейеру через охлаждающую установку на участок формирования стружечного ковра.
Слайд 16Готовые плиты после операции охлаждения проходят форматную обрезку и после
укладки в пакеты в штабелеукладчике направляются на участок калибрования и
шлифования.После операции сортировки плиты складывают в пачки и транспортируются на склад.
Слайд 17Схема главного конвейера
1 - формирующие машины наружного слоя;
2 -
формирующие машины внутреннего слоя;
3 - главный конвейер (секция формирования
ковра);4 - металлоискатель; 5 - пресс для подпрессовки пакетов;
6 - контрольные весы; 7 - загрузочная этажерка;
8 - горячий пресс; 9 - установка для охлаждения поддонов;
10 - конвейер для возврата поддонов; 11 - разгрузочная этажерка;
12 - форматно-обрезной станок; 13 - веерный охладитель;
14 - штабелеукладчик; 15 - калибровально-шлифовальный стенок;
16 - линия сортирования плит
Слайд 19«+» Поддонный способ прессования ДСтП создает хорошие условия для бездефектной
транспортировки стружечных пакетов и загрузки их в пресс.
«-» большая площадь,
занимаемая в здании цеха главным конвейером, недолговечность дорогостоящих дюралюминиевых поддонов
Слайд 20Стандартные отечественные технологические линии поддонного способа прессования были рассчитаны на
производительность до 100 тыс. м3/год трехслойных древесностружечных плит
Характерной особенностью этих
линий было четкое разграничение потоков изготовления стружки для наружных и внутреннего слоев плиты. 
