Машины и автоматы для производства инъекционных растворов в ампулах. Выполнила:

А. Факультет: Фармация Группа: ТФП 13-002-02 Проверила: Аюпова Р.Б.

значительная номенклатура инъекционных препаратов в ампулах, а их выпуск исчисляется

в миллиардах. Крупные химико-фармацевтические заводы страны выпускают ежегодно 200-300 млн. ампул. Для изготовления нужд этого производства разработано и изготавливается практически все необходимое технологическое оборудование.
Ежегодно осваиваются новые образцы машин и автоматов, направленных на повышение технического уровня и производительности труда, совершенствуются технологические процессы на всех стадиях производства.

предъявляет ряд требования:
Соблюдение этих требований невыполнимо без создания специальных условий

в оборудовании или в производственных помещениях, без тщательного соблюдения технологической дисциплины.

19808-74. Для изготовления ампул применяют стеклянные трубки из нейтрального стекла

марок НС-1, НС-3 и щелочного стекла марки АБ-1. Трубки изготавливают из жидкой стеклянной массы на специальных линиях. Геометрическая характеристика трубок, применяемых в медицинской промышленности для изготовления ампул оказывают большое влияние на процесс формирования ампул. Для уменьшения разброса по объему ампул, которым определяется точность дозирования при вакуумном способе наполнения, а также для нормальной работы ампулоформующих машин трубки предварительно сортируют по наружному диаметру.

рама с держателями трубок;
3- кривошипно-шатунный механизм привода подвижной рамы;
4-

параллелограмм подвижной рамы;
5- колодки калибров;
6- направляющие накопители;
7-загрузочный лоток;
8- транспортер подачи трубок.

по качеству должны соответствовать требованиям ГОСТ 18122-75, а по размерам

– требованием ТУ 64-2-73 – 76. Установлены четыре общих и два специальных типа ампул:
ШП – ампулы широкогорлые для шприцевого наполнения
ШПР – ампулы для шприцевого наполнения с раструбом на конце капилляра
В и ВП – для вакуумной технологии
Стандарт устанавливает основные требования к поверхности, отклонениям по соосности капилляра с пулькой ампулы, овальности капилляра и ряду других параметров, а также регламентирует правила приемки и методом испытаний, маркировки, упаковки, транспортирования и хранения ампул.

досылается до упорного столика 2- продольная подача дрота. Затем трубка

автоматически зажимается кулачками патрона, после чего зажигаются оттяжные горелки 3, разогревающие участок трубки, подлежащий растяжке. После захвата патроном нижнего шпинделя 4 свободного конца трубки и разогрева стекла нижний шпиндель опускается вниз, при этом разогретый участок растягивается, образуя капилляр ампулы. Далее отрезная горелка 5 формует донышко последующей ампулы и одновременно отрезает уже готовую ампулу. При дальнейшем вращении ротора раскрываются зажимы нижнего патрона, и готовая ампула сбрасывается в лоток 6, по которому направляется в приставку для отрезки конца капилляра и набора в кассету. Движение шпинделей осуществляется по торцовому копиру 7. По указанной схеме все операции непрерывно повторяются при работе автомата.

в процессе изготовления ампул на стеклоформующих автоматах. Для этой цели

применяется приспособления, монтируемые непосредственно на ампулоформующих автоматах или рядом с ними. На некоторых заводах для этой цели используют приставки к автоматам ИО-7 собственного изготовления.

ампулы подвергают отжигу для снятия внутренних напряжений в стекле, образующихся

из-за неравномерного распределения массы стекла и неравномерного охлаждения ампул в процессе их изготовления. Процесс отжига стеклоизделий состоит из следующих стадий: нагрева до температуры, близкой к размягчению стекла, выдержки при этой температуре и медленного охлаждения.

из трех камер: нагрева, выдержки и охлаждения ампул. Перед камерой

нагрева имеется стол загрузки для размещения контейнеров с ампулами перед их подачей в печь, рассчитанный на шестиминутный запас контейнеров. За камерой охлаждения имеется стол выгрузки для приема контейнеров с ампулами после выхода их из камеры охлаждения. На верхнем своде камеры нагрева, в туннеле, установлены газовые горелки инфракрасного излучения типа ГИИВ-2.









1-корпус, 2- камера нагрева, 3-камера выдержки, 4-камера охлаждения, 5-стол загрузки, 6-стол загрузки, 7-газовые горелки, 8-конвейнер, 9-кассета с ампулами

отжига ампулы в металлических контейнерах, уложенные одна к другой капиллярами

вверх, поступают в цех ампулирования на участок набора ампул в кассеты. Для мелких ампул используется плоские круглые перфорированные кассеты, а для ампул 5, 10, 20 мл- окантованные бортиком. Кассеты, заполненные ампулами, передаются на следующие операции согласно технологическому процессу: мойку, сушку и наполнение.
Оборудование для мойки ампул. Для наружной мойки ампул применяется полуавтомат типа АП-2М2. Полуавтомат представляет собой аппарат с крышкой, в который на свободно вращающуюся подставку устанавливается кассета с ампулами. Технологический процесс мойки выполняется автоматически, установку обслуживает один человек.

известных способа наполнения ампул: вакуумный и шприцевой. Вакуумный способ наполнения заключается

в том, что ампулы в кассетах помещают в герметический аппарат, в емкость которого заливают раствор, подлежащий наполнению, и создают вакуум, при этом воздух из ампул отсасывается, и после сброса вакуума раствор заполняет ампулы.

ампулы перед визуальным контролем подвергают мойке и протирке наружной поверхности.

Протирка ампул является ручной трудоемкой операцией и необходима для снятия матового налета с наружной поверхности, образующего после высыхания моечной воды. Для механизации этой операции используется центрифуга, применяемая для отжима белья.