Разделы презентаций
- Разное
- Английский язык
- Астрономия
- Алгебра
- Биология
- География
- Геометрия
- Детские презентации
- Информатика
- История
- Литература
- Математика
- Медицина
- Менеджмент
- Музыка
- МХК
- Немецкий язык
- ОБЖ
- Обществознание
- Окружающий мир
- Педагогика
- Русский язык
- Технология
- Физика
- Философия
- Химия
- Шаблоны, картинки для презентаций
- Экология
- Экономика
- Юриспруденция
Методы, технологии и аппараты утилизации и и обезвреживания газовых выбросов,
Содержание
- 1. Методы, технологии и аппараты утилизации и и обезвреживания газовых выбросов,
- 2. Серьезной проблемой для всех крупных городов является
- 3. В большинстве европейских стран предварительную сортировку ТБО
- 4. В РФ система сортировки отходов населением практически
- 5. В небольших городах практикуют одноэтапный (когда отходы
- 6. Первой стадией переработки бытовых отходов является измельчение.
- 7. После предварительного измельчения проводят сепарацию отходов. При
- 8. Наличие в ТБО быстроразлагающихся органических соединений,
- 9. - методы ликвидации отходов, обеспечивающие улучшение санитарно-гигиенической
- 10. Рис. Классификация методов переработки ТБО
- 11. Выбор технологии обезвреживания бытовых отходов зависит от
- 12. Наиболее простым, дешевым и часто применяемым методом
- 13. В соответствии с санитарными требованиями они должны
- 14. Практически на полигоне происходят процессы медленного биохимического
- 15. Одним из главных загрязнителей с территории полигонов
- 16. С фильтратом возможен вынос болезнетворных бактерий тифа,
- 17. В результате процесса разложения в воздушный бассейн
- 18. Участок складирования ТБО, занимающий до 95% всей
- 19. Схема размещения сооружений полигона: 1- подъездная дорога;
- 20. Рис Схема безопасного размещения отходов на полигоне
- 21. Основными элементами безопасного складирования отходов на полигоне
- 22. вентиляционная система, обеспечивающая удаление газов, образующихся из-за
- 23. На современных мусороперерабатывающих заводах процесс обезвреживания отходов
- 24. Процесс биотермического обезвреживания основывается на способности некоторых
- 25. Первоначально отходы имеют температуру окружающей среды. По
- 26. Для того чтобы процесс компостирования происходил достаточно
- 27. На мусороперерабатывающих заводах биотермическое компостирование проводят в 2 стадии: 1). В горизонтальных вращающихся барабанах
- 28. Технологическая схема мусороперерабатывающего завода: 1- приемный бункер
- 29. ТБО грейферным краном подаются в приемный бункер,
- 30. После 2-3 суточного пребывания в биобарабане обезвреженная
- 31. 2). В открытых штабелях на специально оборудованных
- 32. При термическом обезвреживании и утилизации ТБО значительно
- 33. При слоевом сжигании отходы укладывают слоем высотой
- 34. Отходящие газы мусоросжигательных агрегатов содержат большое количество
- 35. Технологическая схема мусоросжигательного завода:1- разгрузочная площадка; 2-
- 36. В ряде стран практикуют сжигание отходов в
- 37. Схема кипящего слоя с внутренней циркуляцией частиц:
- 38. Наклонная воздухораспределительная решетка выполнена в виде перфорированного
- 39. В реакторе с кипящим слоем в качестве
- 40. Рис. Котел с циркуляционным кипящим слоем:1- топка; 2- циклон; 3-псевдожидкий затвор; 4- конвективный газоход; 5- вентилятор
- 41. На рис. показана схема установки газификации бытовых
- 42. Рис. Схема процесса Пирогаз: 1 – приемная
- 43. В нижней части газогенератора оставшиеся горючие компоненты
- 44. Установка, показанная на рис предназначена для плазменной
- 45. Рис. Плазмоэнергетическая система переработки отходов:1- ТБО; 2
- 46. Скачать презентанцию
Серьезной проблемой для всех крупных городов является сбор и переработка ТБО, т.к. они содержат ценные компоненты: бумагу, лом металлов, пластмассы, стекло, пищевые отходы, которые при создании эффективных технологий и оборудования могут
Слайды и текст этой презентации
Слайд 1Методы, технологии и аппараты утилизации и и обезвреживания газовых выбросов,
стоков, твердых отходов
Слайд 2Серьезной проблемой для всех крупных городов является сбор и переработка
ТБО, т.к. они содержат ценные компоненты: бумагу, лом металлов, пластмассы,
стекло, пищевые отходы, которые при создании эффективных технологий и оборудования могут служить вторичным сырьем для получения продуктов для промышленности или сельского хозяйства.Сбор, сортировка и подготовка ТБО к переработке
Слайд 3В большинстве европейских стран предварительную сортировку ТБО проводит население. Для
раздельного сбора пластмассовых отходов, стеклотары, пищевых отходов и пр. отходов
устанавливают специальные контейнеры.
Слайд 4В РФ система сортировки отходов населением практически не действует. Для
приема бытовых отходов используют передвижные и стационарные контейнеры емкостью от
0,1 до 0,8 м3, которые устанавливают на специально оборудованных заасфальтированных или забетонированных площадках. А в жилых зданиях выше 5 этажей предусмотрено строительство мусоропроводов.
Слайд 5В небольших городах практикуют одноэтапный (когда отходы с мест сбора
перевозят непосредственно к местам переработки или захоронения), а в мегаполисах
- двухэтапный вывоз отходов (сначала мусоровозы перевозят ТБО на мусороперегрузочные станции, где отходы уплотняют стационарным уплотнителем и перегружают в большегрузные транспортные средства для транспортировки к месту последующей обработки и размещения).
Слайд 6Первой стадией переработки бытовых отходов является измельчение.
Для этого используют
молотковые, ножевые дробилки, ударно-отражательные мельницы, рифленые вальцы. Для разделения отходов
на фракции проводят фракционирование. Для этого применяют барабанные и вибрационные сита.
Слайд 7После предварительного измельчения проводят сепарацию отходов. При переработке ТБО используют
мокрый и сухой методы сепарации. Большинство промышленных технологий разделения бытовых
отходов используют сухие методы сепарации, причем в составе оборудования для переработки отходов преобладают установки с зигзагообразным воздуховодом.
Слайд 8 Наличие в ТБО быстроразлагающихся органических соединений, болезнетворных бактерий обуславливает
необходимость быстрейшего удаления отходов из населенных пунктов и их обезвреживание.
Переработка твердых бытовых отходов
Слайд 9- методы ликвидации отходов, обеспечивающие улучшение санитарно-гигиенической обстановки;
- методы, позволяющие
полностью или частично использовать вторичные ресурсы.
группы методов переработки ТБО:
Слайд 11Выбор технологии обезвреживания бытовых отходов зависит от многих факторов, среди
которых определяющими должны быть охрана окружающей среды и здоровья населения,
экономическая целесообразность.
Слайд 12Наиболее простым, дешевым и часто применяемым методом обезвреживания отходов является
их складирование на полигонах.
Складирование ТБО на полигонах
Слайд 13В соответствии с санитарными требованиями они должны быть расположены на
глинистых и суглинистых почвах или иметь специальные водонепроницаемые основания, препятствующие
проникновению фильтрата в водный бассейн.
Слайд 14Практически на полигоне происходят процессы медленного биохимического (аэробного и анаэробного)
разложения компонентов. Срок эксплуатации полигона обычно составляет 10-20 лет, а
высота слоя отходов достигает 20-25 м. (в слое на глубине 3 м процесс разложения может длиться 15-20 лет, а в более глубоких слоях идет до 100 лет).
Слайд 15Одним из главных загрязнителей с территории полигонов являются поверхностные воды,
а также фильтрат, образующийся при прохождении атмосферных осадков через толщу
отходов.
Слайд 16С фильтратом возможен вынос болезнетворных бактерий тифа, туберкулеза, столбняка и
т.п. Бионеразлагаемые загрязнения (например, сульфаты, хлориды, железо) практически полностью выносятся
фильтратом, систематически ухудшая качество подземных вод.
Слайд 17В результате процесса разложения в воздушный бассейн попадают углекислый газ,
метан, водород, аммиак, углеводороды и пр., процесс сопровождается выделением теплоты.
Опасной для окружающей среды является пыль, уносимая с полигонов, содержащая большое количество органических веществ и микроорганизмов.
Слайд 18Участок складирования ТБО, занимающий до 95% всей площади, разбивают на
очереди эксплуатации с учетом приема отходов в течение 3 -
5 лет.Для изоляции места размещения отходов от проникновения загрязняющих веществ в почву, грунтовые воды, атмосферу рекомендуется использовать защитные экраны.
Конструкция экранов позволяет отводить образующуюся влагу и газы. Выбор материалов защитного экрана зависит от геологических условий места полигона, состава отходов, технических требований.
Слайд 19Схема размещения сооружений полигона: 1- подъездная дорога; 2 - хозяйственная
зона; 3- нагорная канава; 4-ограждение; 5- зеленая зона; 6 -
кавальер грунта для изоляции слоев; 7 - участки складирования, I,II,III -очереди эксплуатации
Слайд 20Рис Схема безопасного размещения отходов на полигоне 1 - слив
просачивающейся влаги; 2-сливная канава, 3- труба для удаления жидкости; 4-
грунт; 5- проницаемый слой, 6 -газовая вентиляция; 7- непроницаемый слой; 8 -подложка, 9- растительность, 10 –отходы
Слайд 21Основными элементами безопасного складирования отходов на полигоне являются:
слой поверхностного грунта,
на который высаживают растительность, закрепляющую покрытие и улучшающую испарение влаги;
система
дренажа, отводящая поверхностные стоки. Наклон грунтового покрытия улучшает поверхностный сток.изолирующий слой из глины или пластикового покрытия, предотвращающий проникновение осадков в отходы;
слой, состоящий из мелкого грунта или песка, являющийся основой для изолирования;
Слайд 22вентиляционная система, обеспечивающая удаление газов, образующихся из-за разложения отходов;
дренажный слой
из песка или гравия, способствующий отводу просачивающейся через отходы жидкости
в дренажные канавы;нижний изолирующий слой, препятствующий просачиванию загрязнителя в грунтовые воды (в качестве изоляционных материалов применяют малопроницаемые грунты, осадочные породы, синтетический материал, асфальтовые покрытия).
Слайд 23На современных мусороперерабатывающих заводах процесс обезвреживания отходов осуществляют путем механизированного
биотермического компостирования.
Его основные стадии:
- прием и предварительная подготовка
ТБО;- биотермическое компостирование;
- сортировка и складирование компоста;
- обработка некомпостируемых фракций.
Мусороперерабатывающие заводы
Слайд 24Процесс биотермического обезвреживания основывается на способности некоторых видов микроорганизмов использовать
компоненты ТБО для питания в процессе жизнедеятельности. В результате развития
микроорганизмов в аэробных условиях, т.е. при хорошем доступе воздуха, происходит саморазогревание отходов.
Слайд 25Первоначально отходы имеют температуру окружающей среды. По мере разложения органического
вещества и роста количества микроорганизмов увеличивается температура отходов (до 55-60
°С).На этой стадии компостирования интенсивно происходят процессы биохимического окисления органических составляющих отходов и гибель болезнетворных микроорганизмов, яиц гельминтов, личинок и куколок мух.
Затем температура постепенно снижается и процесс затухает.
Слайд 26Для того чтобы процесс компостирования происходил достаточно быстро (на заводах
рабочий цикл в биобарабанах длится 2 -4 суток) необходимо соблюдать
следующие условия:- Влажность отходов должна находиться в пределах 45ч-55%, (так как микроорганизмы могут питаться веществами только в виде растворов, в то же время излишняя влага, заполняя пустоты между частицами отходов, вытесняет воздух и прекращает аэробный процесс);
- Аэрация отходов должна составлять 0,2-0,8 м3 на 1 кг перерабатываемого материала (аэрация может быть естественной и принудительной).
Слайд 27На мусороперерабатывающих заводах биотермическое компостирование проводят в 2 стадии:
1).
В горизонтальных вращающихся барабанах
Слайд 28Технологическая схема мусороперерабатывающего завода:
1- приемный бункер с пластинчатым питателем;
2 - конвейер; 3 - грейферный кран; 4- биотермический барабан;
5- электромагнитный сепаратор, 6 - барабанный грохот; 7 - дробилка для компоста; 8 - штабеля компоста, 9 - пакетировочный пресс; 10 - склад металлолома
Слайд 29ТБО грейферным краном подаются в приемный бункер, оборудованный пластинчатым питателем
для подачи отходов в загрузочную камеру биотермических барабанов.
Биобарабан представляет
собой выполненную из металла цилиндрическую обечайку, опирающуюся на роликовые опоры, установленные под углом к горизонту. Частота вращения биобарабана в рабочем режиме составляет 0,3 об/мин, в режиме загрузки – разгрузки - 1,14-1,49 об./мин.
Аэрация осуществляется воздухом, имеющим температуру не ниже 15 °С.
Слайд 30После 2-3 суточного пребывания в биобарабане обезвреженная масса отходов направляется
в систему грохотов, где из нее выделяются фракции крупнее 60
мм, содержащие непрокомпостированный материал.Из всех фракций извлекают черные и цветные металлы.
Очищенный компост измельчают в дробилках и направляют в штабеля для дозревания.
Слайд 312). В открытых штабелях на специально оборудованных площадках дозревания –
или полевое компостирование ТБО. Продолжительность процесса зависит от климатических условий
и составляет обычно несколько месяцев.Технология полевого компостирования допускает совместную обработку ТБО и осадков сточных вод.
Слайд 32При термическом обезвреживании и утилизации ТБО значительно (на 65 -
75%) уменьшается объем отходов, уничтожается патогенная микрофлора.
Горючие компоненты окисляются
с образованием углекислого газа и паров воды. Отходящие газы топок содержат токсичные газовые компоненты, твердые частицы золы и сажи.
Шлаки, образовавшиеся при сжигании, складируют на полигонах.
Мусоросжигательные заводы
Слайд 33При слоевом сжигании отходы укладывают слоем высотой 1-1,2 м на
колосниковую решетку и через ее отверстия продувают воздух, сжигание происходит
при температуре 800-1000 °С.Воздух должен обеспечить сжигание топлива в слое, а смесь продуктов сгорания с воздухом должна содержать достаточное количество избыточного кислорода для полного сжигания летучих веществ в пламени над слоем.
Слайд 34Отходящие газы мусоросжигательных агрегатов содержат большое количество загрязняющих веществ: пыль,
оксид углерода, оксиды азота и серы, соединения фтора и хлора,
тяжелые металлы. Применяемые на заводах многоступенчатые системы очистки не позволяют добиться нормативных показателей выбросных потоков, что делает обязательным установку труб для рассеивания загрязнений.
Слайд 35Технологическая схема мусоросжигательного завода:
1- разгрузочная площадка; 2- приемный бункер; 3,11-
кран; 4- загрузочная воронка; 5- колосники; 6- паровой котел; 7-
вентилятор; 8- шлакоудалитель; 9- виброжелоб; 10- бункер для шлака; 12- электрофильтр; 13,14- скруббер; 15- дымосос; 16- дымовая труба; 17- потребитель тепла; 18- производство электроэнергии; 19- водоподготовка; 20- резервуар питательной воды
Слайд 36В ряде стран практикуют сжигание отходов в стационарном кипящем слое
или сжигание в циркулирующем кипящем слое.
Слайд 37Схема кипящего слоя с внутренней циркуляцией частиц: 1 - воздух;
2 - слив золы из топки; 3 - отходы; 4
- растопочное топливо; 5 - газомазутная горелка; 6 - дымовые газы; 7 - возврат уноса; 8 - воздушные короба
Слайд 38Наклонная воздухораспределительная решетка выполнена в виде перфорированного листа, покрытого сеткой.
Позонная подача ожижающего воздуха обеспечивает большую скорость ожижения в зоне
с большей высотой слоя и меньшую - в зоне, где слой ниже. Стенка котла образует козырек, отбивающий частицы на поверхность слоя, создавая таким образом циркуляцию частиц материала.Жидкое топливо и отходы подают по трубам.
Внутренняя циркуляция увеличивает время пребывания летучих и мелких частиц, снижает их механический недожог. Конструкция решетки позволяет выводить из слоя крупные куски золы, металла и другие предметы, находящиеся в городских отходах.
Слайд 39В реакторе с кипящим слоем в качестве инертного материала используют
кварцевый песок.
Установка производит 10900 МВт ч/год электроэнергии.
Отходящие газы
после очистки содержат пыли до 10 мг/нм3, SO2 до 50 мг/нм3
Слайд 40Рис. Котел с циркуляционным кипящим слоем:
1- топка; 2- циклон; 3-псевдожидкий
затвор; 4- конвективный газоход; 5- вентилятор
Слайд 41На рис. показана схема установки газификации бытовых и промышленных отходов
в смеси с углем, разработанная шведской фирмой «Мотала Веркстад». Установка
пиролиза рассчитана на переработку 100 т/сут отходов. Примерный состав отходов: 73% ТБО, 7% резинотехнических изделий, 20% каменного угля. Отходы без предварительной обработки подают в верхнюю часть газогенератора. Из отдельного бункера поступает уголь. Опускаясь, сырье проходит стадии сушки, пиролиза, затем углеродистая часть остатка подвергается восстановлению водяным паром с образованием углерода и водорода.
Слайд 42Рис. Схема процесса Пирогаз: 1 – приемная станция, 2 –транспортер,
3 –газогенератор, 4 –холодильник, 5 –электрофильтр, 6 – циклон, 7-
теполообменник, 8- соломоотделитель, I - ТБО, II - уголь, III – твердый остаток, IV - воздух, V - газ,VI – подсмольная вода, VII - пыль,VIII - смола, IX –пиролиз газа
Слайд 43В нижней части газогенератора оставшиеся горючие компоненты сгорают с выделением
тепла. В зоне горения поддерживают температуру 15000С. Шлак охлаждается паровоздушной
смесью и выгружается. Газ выводится из верхней и центральной частей реактора. После охлаждения, выделения смолы и воды, очистки от пыли оба газовых потока объединяются. Образовавшийся газ содержит 50% азота, 20% водорода, 20% оксида углерода. Низшая теплота сгорания 5,4 -6,3 МДж/м3.
Слайд 44Установка, показанная на рис предназначена для плазменной переработки ТБО и
промышленных отходов. Печь для плазменного пиролиза состоит из футерованной камеры
диаметром 1,2 м и высотой 3,5 м. Источник тепла - дуга длиной 1 м и мощностью 1 - 3,5 МВт. Несортированные отходы подают сверху и под действием собственной массы они опускаются в горячую зону. Пиролиз осуществляют регулировкой подачи в реакционную зону водяного пара. Газы выходят из печи при температуре около 1000 °С. Негорючие компоненты плавятся и выводятся со дна печи. Затраты энергии составляют 500 - 700 (кВт- ч)/т ТБО. Состав отходящих газов: Н2 - 41%, СО - 30%, N2 - 16%, СО2 - 8%, другие -5%.
Слайд 45Рис. Плазмоэнергетическая система переработки отходов:
1- ТБО; 2 - подающий конвейер;
3- загрузочный механизм; 4- бункер; 5- заслонка; 6 - поршень;
7- вентиль; 8- факел; 9- газ на хранение; 10,15- место забора проб; 11- вентилятор; 12- каустическая сода, 13- печь для пиролиза; 14- газ, 16- закалка газа; 17- очистка газа; 18- теплообменник; 19- шлам; 20- подача в отвал; 21- дренаж шлака, 22- водяная ванна; 23- транспортер; 24- шлак; 25- плазменная горелка; 26- уплотнитель; 27- скруббер; 28- бункер для шлака; 29- сервисные системы пламенной горелки
