МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ

ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ТЕХНОЛОГИЙ И УПРАВЛЕНИЯ ИМЕНИ К.Г.

РАЗУМОВСКОГО (ПЕРВЫЙ КАЗАЧИЙ УНИВЕРСИТЕТ) Сибирский казачий институт технологий и управления (филиал) ФГБОУ ВО «МГУТУ им. К.Г. Разумовского» (Первый казачий университет) Университетский химико-механический колледж

ЭКЗАМЕН (КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ)
по профессиональному модулю
ПМ 02 Ведение технологического процесса с автоматическим регулированием параметров и режимов

Проведение мероприятий по использованию результатов аналитического контроля для
поддержания заданных параметров технологического процесса получения канифольного эмульгатора


Выполнила: студентка гр.Х-513

Карасёва М.С.





ОМСК 2018

выпуске нефтехимической продукции: различных марок каучуков, латексов, ацетальдегида, этилацетата, синтетического

фенола, ацетона и др.

Место прохождения практики:
цех Е-4-5-13

Должность , занимаемая в период прохождения практики:
Аппаратчик омыления 4 разряда

ПАО « Омский каучук »

ЕТКС «Общие профессии химических производств»
Аппаратчик омыления 4 разряда
Выпуск утвержден

Приказом Минздравсоцразвития РФ от 28.03.2006 N 208

Контроль и регулирование технологических параметров процесса омыления: температуры, давления, концентрации,

pH среды и других по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.
Отмывка продукта от щелочи или кислоты.
Отбор проб и проведение анализов.
Определение и корректировка избытка щелочи в продукте омыления, передача его на дальнейшую переработку.
Расчет необходимого количества щелочного агента.
Учет расхода сырья и выхода готового продукта.
Обслуживание оборудования, коммуникаций.
Прием обслуживаемого оборудования из ремонта.

Задачи и должностные обязанности

аппаратчика омыления 4-го разряда:

масса перемешивается в течение двух часов при температуре не более

95 °С, после чего сдаётся в сырьевую лабораторию на анализ на полноту реакции омыления.
Готовое канифольное мыло должно быть с сухим остатком не менее 20% для цеха полимеризации (30 % для товарного мыла) и содержанием абиетиновой кислоты не более 5 %.

Процесс диспропорционирования талловой канифоли в реакторах протекает при температуре 200±5 ºС и атмосферном давление в течение 10 часов.
По истечении заданного времени диспропорционированная канифоль отбирается на анализ для определения остаточного содержания абиетиновых кислот. При получении неудовлетворительного результата анализа время процесса увеличивается ещё на два часа, затем производится повторный отбор диспропорционированной канифоли на анализ для определения полноты прохождения реакции диспропорционирования талловой канифоли.

Для контроля качества продукта аппаратчик омыления

производит отбор проб

получения продукта высокого качества
важна чистота проведения процесса

продукции.

или натровых солей смоляных кислот, в основном, дегидро-, дигидро- и

тетрагидроабиетиновых кислот. Молекулярный вес, ед. – 340 Плотность, г/см3 – 1,04. 2.3.2




Канифоль талловая диспропорционированная ТУ 2453-001-71081640-2004 Внешний вид – стекловидная или закристаллизованная масса
Плотность, г/см3 – 1,04

Свойства выпускаемой продукции: