Министерство образования науки и молодёжной политики Нижегородской области

Уренский индустриально-энергетический техникум»
ОТЧЕТ ПО ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ
по ПМ.04 Управление работниками

машинно-тракторного парка сельскохозяйственного предприятия
35.02.07 Механизация сельского хозяйства

Подготовил: студент группы М-430 Малиновский Д.А
Руководитель практики: Уханов С.Н.

Тема индивидуального задания:
Дефектация, ремонт деталей и узлов изношенных рабочих органов машин для комплексной механизации производственных процессов возделывания многолетних трав.

ГБПОУ « Уренский индустриально-энергетический техникум»
Характеристика предприятия
Индивидуальное задание
Вывод
Введение:

Уренский индустриально-энергетический техникум»
Основными видами деятельности ООО «Песочное»
-Разведение крупно рогатого

скота.
-Выращивание зерновых , технических и прочих культур
-Обработка древесины

ООО «Песочное» входит 9 деревень Песоченской сельской администрации. Численность работников в хозяйстве  81 человека. Машинно-тракторный парк насчитывает 31 единиц рабочей техники.

Краткая характеристика предприятия

Уренский индустриально-энергетический техникум»
Дефектация деталей - технологический процесс, который носит

название дефектация, служит для оценки технического состояния деталей с последующей их сортировкой на группы годности. В ходе этого процесса производится проверка соответствия деталей техническим требованиям, изложенным в технических условиях на ремонт или в руководствах по ремонту, при этом применяется сплошной контроль, т. е.

нормативно-технической документации методами и средствами (микрометражным весовым и др.).
Скрытые— дефекты, для

обнаружения которых применяются специальные методы контроля, получившие название «методы дефектоскопии».
Критические — дефекты, при наличии которых использование деталей по назначению невозможно.
Значительные — дефекты, которые существенно влияют на использование деталей, их долговечность.
Малозначительные — дефекты, которые существенно не влияют на использование деталей, их долговечность.
Конструктивные — дефекты, появление которых обусловлено нарушением правил разработки изделия.
Технологические — дефекты, появление которых обусловлено нарушением правил (технологии) изготовления и ремонта изделия.
Эксплуатационные — дефекты, появление которых обусловлено эксплуатацией изделия.
Устранимые — дефекты, устранение которых технически возможно и экономически целесообразно.
Неустранимые — дефекты, устранение которых технически невозможно или экономически нецелесообразно.

Министерство образования науки и молодёжной политики Нижегородской области ГБПОУ « Уренский индустриально-энергетический техникум»

Под дефектом понимается каждое отдельное несоответствие детали установленным требованиям. Дефекты в общем случае подразделяются по ряду классификационных групп:

Уренский индустриально-энергетический техникум»
Деформацию диска
устраняют рихтовкой в холодном состоянии.

Затупленные лезвия затачивают на токарном станке, в специальном приспособлении. Лезвие затачивают под углом 20° до ширины фаски, равной 6--8 мм. Для заточки используют резцы с пластинками твердого сплава Т15К6, Т5К10 или ВК-8.

Основные дефекты дисковых сошников с подшипниками скольжения -- износ и деформация дисков, износ вкладышей, крышек и сальников, поломка корпуса.

Уренский индустриально-энергетический техникум»
Сошники
Сошники ремонтируют одним из следующих способов. При

первом способе ремонта сошники полностью разбирают и дефектуют детали; если необходимо, рихтуют диски и затачивают их лезвия. В термической печи или кузнечном горне отжигают вкладыш и протачивают на токарном станке со стороны, прилегающей к диску, до толщины 8 мм. Вкладыши в патроне токарного станка зажимают специальной оправкой. При этом поверхность вкладыша, прилегающую к корпусу сошника, не обрабатывают.

Уренский индустриально-энергетический техникум»
Ремонт сошников
При изгибе грядили выправляют на наковальне,

предварительно разогрев до температуры 900…950 °С. Стенки сошников со сквозным износом наплавляют электродами Т-590, Т-620. Носок сошника при износе на 8 ... 10 мм оттягивают куз­нечным способом и наплавляют сормайтом. При этом носок нагревают до 1000 °С и наплавляют на его рабочую поверхность газовым пламенем слой сормайта толщиной 1 мм и шириной 15…20 мм. После этого на обдирочно-шлифовальном станке затачи­вают с тыльной стороны переднюю кромку лезвия под углом 25…30° до толщины 1 ± 0,2 мм.
Сошники со сквозными износами восстанавливают приваркой накладки толщиной 4 мм из отходов рессорной стали, старыхлемехов, дисков. Накладку приваривают внахлестку электродом типа Э42.
Измятые лопасти ротора рихтуют, разрывы и места отрывов лопастей от ступицы заваривают газовой сваркой стальными прут­ками. Отверстия в ступице ротора при зазоре более 1,0 мм раз­вертывают под ось увеличенного диаметра.
Спирально-ленточные семяпроводы. Де­фекты— смятые, растянутые и поломанные витки. Их правят на конусной стальной оправке деревянным молотком. Растянутые семяпроводы сжимают до нормальной длины, фиксируют ее с по­мощью проволочных крючков, нагревают до 850 °С, затем в вер­тикальном положении опускают на 1 ... 2 с в воду, подогретую до 50 °С, и проводят само пуск охлаждением на воздухе до 200…230 °С и далее в воде. При растягивании семяпроводов усилием до 40 Н не должно быть остаточной деформации витков. Дефектные семяпроводы из прорезиненной ткани заменяют. Для проверки качества семяпровода его скручивают на 360° и сгибают пополам. Исправный семяпровод после снятия нагрузки должен вернуться в исходное положение без следов деформации. Мундштуки семяпроводов с разрывами выбраковывают и из­готавливают новые из листового железа толщиной 1,0 мм.

Уренский индустриально-энергетический техникум»
В режущем аппарате затуп­ляются и выкрашиваются лезвия

сегментов ножа и вкладыши пальцев; изнашиваются поверхность отверстия головки шатуна, зубья щечек головки шатуна и установочных реек, посадочные места шарнира крепления коромысла-; изгибаются уголки пальцевого бруса, изгибаются и скручиваются пальцы и перекаши­ваются секции.
При разрушении сегментов ножей на участке более 5 мм сег­менты заменяют, используя стенд или приспособление для ремонта режущих аппаратов. На стенде нож подают с рамы правых секций в штамп пресса, где пуансонами удаляют? заклепки изношенных сегментов, отсоединяя их от спинки ножа. На раме левых секций проверяют прямолинейность и правят спинку ножа. Отклонение от плоскостей допускается не более 1 мм на длине ножа 1 м. За­менив блок в штампе, приклепывают новые сегменты. В собранном режущем аппарате нож должен передвигаться от усилия руки легко, без заеданий. В крайних положениях ножа оси сегментов должны совпадать с осями пальцев с точностью до 5 мм (в силосоуборочном комбайне до 3 мм). При необходимости регулировка достигается изменением длины шатуна. Сегменты сво­бодно прилегают к вкладышам пальцев при зазоре возле носка сегмента до 0,5 мм и у основания — 1,5 мм. Отклонение от плоскостности вкладышей пальцев допускается не более 0,6 мм. Проверяют это расстояние щупом, замеряя зазор между вкладышами и линейкой, устанавливаемой поочередно на три ряда расположением вкладыша.

Уренский индустриально-энергетический техникум»
Ремонт мотовило.
В процессе эксплуатации изнашиваются подшип­ники и

шейки цапф трубы, труба прогибается, появляются тре­щины в сварных швах крепления дисков лучей и др.
Подшипники, изношенные до зазора более 2 мм, заменяют новыми или изготовленными из древесины твердых пород. При износе шейки цапф трубы до диаметра менее 29,2 мм цапфы отсо­единяют от трубы, наплавляют вибродуговой наплавкой и про­тачивают на нормальный размер. Поломанные деревянные лопасти мотовила заменяют новыми из сухой сосны или делают составными с накладками. Для разборки и сборки мотовила используют подставки, на которые его устанавливают цапфами трубы в призмы-зажимы. Труба мотовила должна быть параллельна пальцевому брусу с отклонением не более 10 мм на всей длине. Трубы грабли мотовила не должны прогибаться более чем на 5 мм (устраняют натяжением растяжек).Осевое перемещение ведомого диска верхнего шкива вариатора частоты вращения мотовила допускается не более 0,5 мм

Уренский индустриально-энергетический техникум»
Вывод
Усвоил работу на предприятии:
Ремонт деталей и узлов

изношенных рабочих органов

Уренский индустриально-энергетический техникум»
ОТЧЕТ ПО ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ
по ПМ.04 Управление работниками

машинно-тракторного парка сельскохозяйственного предприятия
35.02.07 Механизация сельского хозяйства

Подготовил: студент группы М-430 Малиновский Д.А
Руководитель практики: Уханов С.Н.

Тема индивидуального задания:
Дефектация, ремонт деталей и узлов изношенных рабочих органов машин для комплексной механизации производственных процессов возделывания многолетних трав.