Слайд 1На защиту представлен дипломный проект на тему:
«Разработка технологии непрерывной
разливки стали марки 01ЮТ»
Слайд 2Для обеспечения высокой чистоты стали в непрерывнолитой заготовке необходимо предусматривать
специальные мероприятия, препятствующие развитию следующих явлений:
• вторичное окисление
стали в
начале процесса
непрерывной разливки
стали;
• реакции с футеровкой
промежуточного ковша
и покровным шлаком;
Слайд 3• потоки в промежуточном ковше и всплытие включений;
• перетекание эмульгированного
шлака из ковша в промежуточный ковш с последними порциями металла;
•
способы раннего обнаружения попадания шлака в ковш;
Слайд 4• зарастание погружных стаканов;
• распределение неметаллических включений в заготовках на
радиальных и криволинейных машинах непрерывного литья заготовок.
Слайд 5Чтобы предотвратить эмульгирование шлака с металлом, на практике используют разливку
с помощью защитной трубы, которая подает сталь под уровень шлака.
Слайд 6Методы защиты струи металла из промежуточного ковша в кристаллизатор:
а) аргоном
через специальное распределительное кольцо эффективность определяется степенью рассредоточения подаваемого аргона;
б)
установка в месте стыка специальной керамической прокладки, препятствующей подсосу воздуха через стык;
в) установка на погружной стакан металлического бандажа, имеющего систему для вдувания аргона непосредственно встык между погружным стаканом и стаканом промежуточного ковша.
Слайд 7Функции шлакообразующих смесей:
- защита от вторичного окисления;
- выравнивание толщины образуемой
оболочки разливаемого слитка;
- ассимиляция неметаллических включений;
- уменьшение тепловых потерь жидкого
металла с мениска в кристаллизаторе;
- смазка и теплоизоляция оболочки слитка в кристаллизаторе.
Слайд 8Применяемые в настоящее время в России и за рубежом шлакообразующие
смеси для промежуточных ковшей условно можно разделить на три основные
группы: кислые (на базе системы SiO2 – Al2О3), основные (СаО – SiО2) и промежуточные (СаО – SiO2 – Al2О3).
В свою очередь, эти смеси
делятся на фторсодержащие,
где главные флюсующие
компоненты состоят из
фтора и щёлочи, и на
бесфтористые, где наряду
со щелочной группой,
флюсующими являются
оксиды железа и марганца.
Слайд 9Для разливки на машинах непрерывного литья заготовок специальных сортов стали
на слябовые заготовки рекомендуются различные составы шлакообразующих смесей
Слайд 10Для раскисления и легирования стали марки 01ЮТ будут использоваться следующие
ферросплавы:
марганец металлический Мн95 с расходом 0,4 кг/т,
ферротитан марки
ФТи70 с расходом 1,1 кг/т,
алюминий марки АГ-1 с расходом 0,6 кг/т.
Слайд 11 Разработка технологии непрерывной разливки стали марки
01ЮТ с учетом мероприятий по защите металла от воздействия атмосферы
Слайд 12Корундографитовые или кварцевые трубы применяют для защиты металла от вторичного
окисления на участке сталеразливочный ковш -промежуточный ковш и погружаемые стаканы
для подвода металла из промежуточного ковша в кристаллизатор.
Слайд 13 Разливка стали производится с защитой струи
металла от вторичного окисления из сталеразливочного ковша огнеупорными трубами с
подачей аргона в полость труб или с обдувом стыка аргоном с помощью специального устройства.
На участке «промежуточный ковш-кристаллизатор» применятся дополнительная защита аргоном от вторичного окисления, защитное устройство устанавливается при замене погружного стакана и в стык погружного стакана со стаканом промежуточного ковша подается аргон с объемным расходом 5-15 м3/ч.
Слайд 14 При достижении массы металла в промежуточном ковше 5
т в район стопоров подают шлакообразующую смесь из мешков в
количестве 130-170 кг, при достижении 13-18 т – открывают стопоры и начинают заполнение кристаллизаторов
В промежуточном ковше
используют
шлакообразующую
смесь:
<2,0% С,
8,0-11,0% Al2O3,
3,5-6,5% F.
Слайд 15 При достижении уровня металла в кристаллизаторе верхней кромки
выходных отверстий погружаемого стакана на мениск подают шлакообразующую смесь.
В
кристаллизаторах для стали марки 01ЮТ применяют шлакообразующие
смеси следующего
состава:
1,0-1,5% С,
6,0-10,0% Al2O3,
9,0-11,0% F.
Слайд 16Состав конвертерного цеха:
2 конвертера ёмкостью 180 тонн,
24 сталеразливочных ковша,
35 промежуточных ковшей,
10 шлаковых чаш,
4 машины непрерывного литья заготовок.
Слайд 17 В разделе Менеджмент предприятия
рассмотрена организация
работ в конвертерных цехах,
значение себестоимости и пути ее
снижения
Слайд 18 Себестоимость 1 тонны стали марки 01ЮТ составила 8492,92
руб.