НАЛАДКА СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА И УХОД ЗА НИМ

Понятие «наладка станка» включает в себя все прие­мы подготовки станка

к выполнению заданного техноло­гического процесса обработки отверстий:

режущего инструмента, подвод к месту обработки смазочно-охлаждающей жидкости, осмотр и

пробный запуск станка, подбор и установку требуемого числа оборотов шпинделя, величины подачи инструмента и т. д.

и сверлильных) обычно производят высо­коквалифицированные рабочие-наладчики, в мелкосе­рийном и индивидуальном

— сами сверловщики

работы станочник обязан осмотреть станок и опробовать его на холостом

ходу. При этом сле­дует проверить состояние шпинделя, который должен вращаться без биения и так же, как и стол станка, плав­но перемещаться вверх и вниз

или наладчику.
Из всех перечисленных выше видов наладки свер­лильных станков

мы рассмотрим ниже лишь те, которые являются общими для любого типа и модели станка.

сто­ле станка, а также установка и крепление режущего инструмента

на столе станка и особенности крепления тонких заготовок. Приемы крепления

заготовок в специальных приспособлениях, кондукторах и т. п. особых пояснений не требуют

Приемы установки, выверки и закрепления заготовки непосред­ственно на столе станка.

как было сказано выше, применяют разнообразные прихваты, упоры, а также

призмы, угольники, поворотные стойки (см. рис. 49), домкраты и др. Цилиндрические детали закрепляют и при помощи универсальных настольных кулачковых или цанговых патронов

тонких заготовок необходимо придерживаться следующих основных общих правил:

перекоса их во время обработки.
2. Для закрепления заготовки непосредственно

на столе применять не менее двух упоров и прихватов, устанавливая упоры по возможности на одинаковом расстоянии один от другого

4. При закреплении заготовки сложной конфигурации непосредственно на столе станка

(без приспособления) выверять правильность ее установки штангенрейсмасом, индикатором, угольником (для контроля правильности установки боковой поверхности заготовки в вертикальной плоскости и перпендикулярности заготовки к столу), ватерпасом (для проверки правильности взаимного расположения горизонтальной и вертикальной плоскостей детали, т. е. их перпендикулярности)

клинья.
6. При    обработке    на сверлильном станке тонкостенных втулок, колец,

тонких листов и других заготовок, обладающих малой жесткостью, применять способы крепления, гарантирующие их от деформации

103 (для повышения жесткости крепления увеличены число и площадь прижимных

планок).

накладных кулачках (накладные кулачки имеют большие рабочие поверхности, чем кулачки

обычного патрона, и равномерно зажимают втулку почти по всей окружности

тонкостенных втулках с закреплением по торцам. Втул­ку 1 устанавливают на

центрирующий палец 2 и при опу­скании кондукторной плиты 4 заготовка зажимается самоустанавливающейся сферической шайбой 3, получаю­щей продольное перемещение при движении вниз паль­ца со скосом 5.

при обработке отверстий на сверлильных станках, выпускаются промышленностью с коническими

или цилиндрическими хвостовиками.

отверстии шпинделя; при помощи переходных втулок; при помощи зажимных патронов

приемами:
1. Режущий инстру­мент (или переходную втулку) с коническим хво­стовиком

вставлять в ко­нусное отверстие шпинде­ля (или переходной втул­ки) так, чтобы лапка инструмента вошла в паз, имею­щийся в дне отверстия (рис. 106, а).