Разделы презентаций
- Разное
- Английский язык
- Астрономия
- Алгебра
- Биология
- География
- Геометрия
- Детские презентации
- Информатика
- История
- Литература
- Математика
- Медицина
- Менеджмент
- Музыка
- МХК
- Немецкий язык
- ОБЖ
- Обществознание
- Окружающий мир
- Педагогика
- Русский язык
- Технология
- Физика
- Философия
- Химия
- Шаблоны, картинки для презентаций
- Экология
- Экономика
- Юриспруденция
Направление подготовки бакалавров Химическая технология Материаловедение и
Содержание
- 1. Направление подготовки бакалавров Химическая технология Материаловедение и
- 2. Модуль 2. Основные механические свойства металлов. Слайд 6.01
- 3. Металлографический анализ – визуальное исследование структуры металла
- 4. Макро- и микроструктура металловМакроструктура металла – это
- 5. МикроструктураМикроструктура металла – это структура металла, наблюдаемая
- 6. Макроструктура металлов.Слайд 6.03 Просмотр поверхности специально подготовленных
- 7. Исследование макроструктурыПри исследовании макроструктуры металла различают поверхностную
- 8. Макроструктура металлов.Слайд 6.04 В процессе исследования макроструктуры
- 9. В задании №2 изучаются и некоторые объемные
- 10. Исследование макроструктурыЗадание № 3 с помощью объект-микрометра
- 11. Использование объект-микрометра.Например, она укладывается в 50 делениях
- 12. ФрактографияИзлом металла всегда происходит по дефектом, поэтому
- 13. Термическая трещина Без увеличенияМакроструктура металлов.Слайд 6.05
- 14. Коррозионная трещинаУвеличение х12Макроструктура металлов.Слайд 6.06
- 15. ПиттингУвеличение х24Макроструктура металлов.Слайд 6.07
- 16. Микроструктура металлов.Слайд 6.08 Исследование микроструктуры проводится с
- 17. фазы, присутствующие в данном образце металла и их количественное соотношение; Задание №2
- 18. Шлиф – специальным образом подготовленный образец металла
- 19. Составы растворов для травления шлифов
- 20. Микроструктуру металлов исследуют с помощью оптических металлографических
- 21. Основные части металлографического микроскопаОптическая система (объектив и
- 22. Микроструктура металлов.Слайд 6.10 В электронных микроскопах используются
- 23. Скачать презентанцию
Модуль 2. Основные механические свойства металлов. Слайд 6.01
Слайды и текст этой презентации
Слайд 1Направление подготовки бакалавров
«Химическая технология»
Материаловедение и технология конструкционных
материалов
Слайд 3Металлографический анализ – визуальное исследование структуры металла с помощью невооруженного
глаза или микроскопа.
Структура металла – это тип, форма, размеры, конфигурация,
взаимное расположение областей твёрдого тела, отделённых друг от друга поверхностями раздела.Элементы структуры: трещина, раковина, неметаллическое включение, зерно, и т.д.
Структура металлов делится на макроструктуру и микроструктуру
Мметаллографический анализ.
Слайд 6.02
Определение и основные понятия металлографического анализа
Слайд 4Макро- и микроструктура металлов
Макроструктура металла – это структура металла, видимая
невооружённым глазом или при увеличении до 100 раз.
Изучается на темплетах.
Темплет – образец для исследования макроструктуры В зависимости от вида изучаемых дефектов исследуемая поверхность темплета может проходить специальную подготовку: шлифование, полирование, травление или не проходить.
Слайд 5Микроструктура
Микроструктура металла – это структура металла, наблюдаемая с помощью металлографического
микроскопа при увеличении от 100 до 2000 раз.
Изучается на шлифах.
Шлиф – образец для исследования микроструктуры.
Слайд 6Макроструктура металлов.
Слайд 6.03
Просмотр поверхности специально подготовленных образцов – темплетов (макрошлифов)
при исследовании макроструктцры проводится невооружённым глазом, а также с помощью
лупы или микроскопов при увеличении до 100 раз.Исследование макроструктуры прежде всего позволяет получать информацию о наличии в металле дефектов после различных видов технологического процесса изготовления: литья, сварки, резания и т.д.
Исследование макроструктуры
Слайд 7Исследование макроструктуры
При исследовании макроструктуры металла различают поверхностную макроструктуру и объемную.
Поверхностная
микроструктура определяется условиями получения металла, условиями его последующей обработки и
условиями хранения и эксплуатации;Объемная макроструктура – определяется условиями получения металла и условиями его последующей обработки.
Слайд 8Макроструктура металлов.
Слайд 6.04
В процессе исследования макроструктуры выявляются следующие дефекты структуры
металла:
Поверхностная макроструктура
Задание № 1 лабораторного практикума
вид и
шероховатость поверхности ( определяется прежде всего видом обработки: литье, деформация, резание и т.д.) Задание № 2 лабораторного практикума : исследуются как поверхностные, так и объемные дефекты
поверхностные дефекты: трещины(литейные, коррозионные, деформационные, термические), коррозионные поражения (питтинг, язва, межкристаллитная коррозия и т.д.)
Эти дефекты определяются условиями получения металла , его обработки, эксплуатации и хранения.
Исследование макроструктуры
Слайд 9В задании №2 изучаются и некоторые объемные и поверхностные дефекты
макроструктуры.
Газовый пузырь;
Неметаллическое включение, количество неметаллических включений их размеры.
Раскатанный газовый пузырь
– большое неметаллическое включение в металле. Раскатанные неметаллические включения – неметаллические включения, находящиеся на одной линии, получаются при раскатывании большого неметаллического включения, например, раскатанного газового пузыря.
Исследование макроструктуры
Слайд 10Исследование макроструктуры
Задание № 3 с помощью объект-микрометра ОМО определить размеры
дефекта.
Объект- микрометр ОМО специальный образец, который используется для определения цены
деления шкалы окуляра.На объект – микрометре нанесена на расстоянии в 1мм шкала в 100 делений.
В микроскоп смотрим в каком количестве делений шкалы окуляра укладывается шкала объект-микрометра.
Слайд 11Использование объект-микрометра.
Например, она укладывается в 50 делениях шкалы окуляра.
Тогда цена
1 деления шкалы окуляра будет равна равна 0,02 мм.
Далее измеряем,
например, ширину трещины в делениях шкалы окукляра. Она равна 6 делениям шкалы окуляра.Таким образом ширина трещины будет равна 6х 0,02 = 0,12 мм
Слайд 12Фрактография
Излом металла всегда происходит по дефектом, поэтому макроструктуру часто изучают
на изломах металлов.
Исследование макроструктуры на изломах металлов называется фрактографией.
Слайд 16Микроструктура металлов.
Слайд 6.08
Исследование микроструктуры проводится с помощью металлографических микроскопов на
специально подготовленных образцах, которые называют шлифами.
При исследовании микроструктуры металлов изучают,
прежде
всего, следующие её элементы: размер зерна каждой фазы;
конфигурация зерен различных фаз и их взаимное расположение.
зерно в металле и его размеры; Задание №1
Исследование микроструктуры
Слайд 18Шлиф – специальным образом подготовленный образец металла для изучения микроструктуры.
Изготовление
шлифов – трудоёмкий и длительный процесс, включающий в себя целый
ряд операций: Проводится шлифование образца (осуществляется в несколько переходов с использованием абразивных материалов со всё более мелким зерном);
полирование ( на полированном шлифе можно изучать отдельные элементы макро- и микроструктуры, например, неметаллические включения;
травление (для выявления структурных составляющих металла ).
Шлифы для исследования микроструктуры
Вырезается образец металла.
Слайд 20Микроструктуру металлов исследуют с помощью оптических металлографических микроскопов.
В оптическом микроскопе
изображение формируется в отражённом свете. В современных металлографических микроскопах используется
увеличение от 50 до 2000 раз. С их помощью можно различать структурные составляющие размером не менее 0,2 мкм.
Слайд 21Основные части металлографического микроскопа
Оптическая система (объектив и окуляр)
Источник света (лампа,
система зеркал, диафрагмы, светофильтры
Механическая система (грубая и точная наводка на
резкость, смена объективов и окуляров).Предметный столик
Слайд 22Микроструктура металлов.
Слайд 6.10
В электронных микроскопах используются не оптические, а электронные
лучи с очень малой длиной волны. Это позволяет изучать объекты
размером до 0,2-0,5 нм.Существует два принципиально различных типа электронных микроскопов: просвечивающие (ПЭМ) и растровые (РЭМ).
Наибольшее распространение получили ПЭМ, с их помощью можно получать увеличение до 106 раз.
РЭМ позволяют получить увеличение до 104- 105 раз, этот тип микроскопов используется при металлографическом исследовании сплавов, обладающих гетерогенной и дисперсной структурой.
