Направление подготовки бакалавров Химическая технология Материаловедение и

материалов
Лихачев Владислав Александрович, к.х.н., доцент

получают неразъёмные соединения деталей в узлах и конструкциях.
Для осуществления сварки

необходимо сблизить металлические поверхности, подлежащие соединению, настолько, чтобы между ними начали действовать силы межатомного сцепления.

1. металлов;
2. пластмасс (термопластов)
3. керамических материалов

(например, сварка деталей из стекла)

группы:
Сварка плавлением основана на местном разогреве деталей до плавления

и образования сварного соединения путём перемешивания жидких фаз.
Сварка давлением основана на приложении к свариваемым участкам холодных деталей значительного усилия.(Например, сварка взрывом).
Промежуточные виды сварки: Пластическая сварка (Нагрев до пластического состояния, затем давление) Контактная сварка (одновременное действие давления и электрического нагрева)

плавлением.
Источником тепла служат: электрическая дуга, электрический ток, тепло сжигания газа,

лазерный луч, ультразвук, трение и т.д.

сварочной дугой, которая вызывается путём касания электродом свариваемого металла. При

коротком замыкании ток большой силы проходит через отдельные контактные выступы. Они расплавляются, часть металла испаряется и газовый промежуток насыщается парами металла.
Электрод отрывается от изделия, это ведет к размыканию цепи и зажиганию дуги. Электрод также начинает плавиться, и на свариваемом металле образуется ванна со смесью жидкого металла и электрода. Она остывает, кристаллизуется и образуется сварной шов.

Сварка электрической дугой

тока (трансформатор или выпрямитель);
2. плавящийся или неплавящийся электрод;
3.

при использовании неплавящегося электрода
присадочный материал:
4. зажимы для удержания
электрода и подвода к
нему и земле тока.

Mn (особенно металла электрода);
Окисление железа и растворение оксида в сварочной

ванне (снижается прочность и пластичность);
Насыщение шва азотом

дугу;
2. разлагаясь и вытесняя воздух из зоны

сварки, частично предотвращает окисление железа и его азотирование.
3. более эффективно эти процессы тормозятся при сварке под слоем флюса;
4. еще более эффективно при сварке в атмосфере инертного газа (углекислый газ, аргон). Сварка алюминия, титана, нержавеющих и жаростойких сталей

2. Вольфрамовый электрод
Присадочным материалом является проволока из такого же материала,

что и свариваемые детали

тавровое соединение
в, д, ж) сварка в нахлестку;
г,з) угловая сварка;
е) точечная

сварка

Недостатком электросварки является необходимость линии электропередачи. Хотя сейчас появились сварочные генераторы работающие на бензине или солярке.

токах.
Сварочный трансформатор.
При сварке постоянным током применяются сварочные выпрямители и генераторы,

при сварке переменным – трансформаторы.
Общее для применяемых источников тока: они выполнятся достаточно мощные и должны обеспечивать высокую силу тока при небольшом напряжении.


Раньше применялись громоздкие сварочные трансформаторы на 500А. (Например ТД-50)

сварочное оборудование стало более компактно.

ядра)
Тепло необходимое для расплавления металла достигается сгоранием ацетилена в атмосфере

кислорода.
Необходимое оборудование:
Баллоны с ацетиленом и кислородом:
Газовая горелка
Присадочный материал.
Флюс – бура.

и цветных металлов

тока большой силы через контакт, образованный двумя деталями, подлежащими сварке.
Используется

для соединения листовых деталей.
Легко автоматизируется.

Но создает предпосылки для образования щелей и последующей щелевой коррозии

сдавливаются токоподводами, пропускается ток, происходит сварка, затем точка охлаждается при

выключенном токе. Процесс ведётся на специальных точечных машинах.

Роликовая сварка. Этот процесс – разновидность точечной сварки, при которой точки ставятся в таком порядке, что последующая частично перекрывает предыдущую.

к заранее прижатым в контакте деталям подводится сварочный ток. После

разогрева переходных мостиков они деформируются, сечение разогревается, происходит его деформация при выключенном токе.
Сварка оплавлением заключается в том, что сечение нагревается за счёт оплавления части металла в контакте.

пламенем. Образуется жидкая сварочная ванна. Для формирования шва необходимых размеров

вводится присадка.

Сварочное пламя должно обладать максимальной температурой, быть экономичным и нейтральным по отношению к жидкому металлу.
Наиболее часто при сварке применяется ацетилен, получаемый из карбида кальция. В качестве окислителя используется кислород, а не воздух. Температура сварки около 3000 °.
В качестве присадочного металла применяют проволоку, близкую по химическому составу к свариваемому металлу. Флюсы – бура, борная кислота и ряд других соединений. Сварка сталей не требует применения флюсов.
С помощью данного типа сварки соединяют конструкции из тонких листов. Процесс позволяет вести варку в нижнем и вертикальном положениях. Газовую сварку широко используют при соединении деталей из цветных металлов и сплавов.

между карбидом кальция и водой. Из 1 кг карбида кальция

при действии на него воды выделяется около 320 л ацетилена.
Ацетилен для сварки можно использовать и в баллонах, где он находится в растворённом виде. Баллоны получают с централизованных баз снабжения.

Ацетиленовый генератор.

присадочный металл, называемый припоем. Различают два вида припоев: твёрдые (на

основе серебра, меди) и мягкие (на основе сплавов олова, свинца).
Припои обычно применяются в виде прутков, лент, дроби и паст.
Также необходима полная чистота поверхности металла. Для её обеспечения применяют флюсы (бура, хлористый цинк, стеарин).
Для массового производства деталей небольших размеров наиболее совершенным и экономичным способом является пайка в электрических печах. При этом детали с припоем, помещенным около шва, проходят через электричускую печь с восстановительной атмосферой. Припой всасывается в шов и сплавляется с основным металлом.

Пайка является процессом, сходным со сваркой. Она основана на том, что металлы в расплавленном состоянии способны образовывать между собой сплавы, смачивать металлические поверхности и прилипать к ним.

горелками, плавлением припоя в ваннах.
Электрический паяльник состоит из медного стержня

1, обмотки сопротивления 2, изоляции 3, корпуса паяльника 4, деревянной ручки 5 и электрического провода 6. Температура нагрева паяльника около 400 °. Рабочая часть паяльника опиливается и затем покрывается слоем олова (облуживается), что облегчает удержание припоя при нанесении его на шов.