Нарезание резьбы круглыми плашками

деталях, к которым не предъявляют высоких требований по соосности резьбы

с другими поверхностями. Пределы выполняемых резьб ограничены механическими свойствами обрабатываемого металла.

Нарезание резьбы круглыми плашками

напоминает гайку, в которой для создания режущих кромок просверлены стружечные

отверстия.

из трех участков: двух крайних - режущих и среднего -

калибрующего. Режущие части конические с углом конуса
2φ> = 50°.

обеспечивает плашке направление в процессе резания.

заточкой в пределах 15-20°. Задний угол α=6-8° образуется затылованием только

на режущих частях.

конические углубления и угловой паз. Последний позволяет разрезать плашку шлифовальным

кругом по перемычке (рис. б) и частично регулировать по диаметру.

быстрорежущих сталей. На них маркируется обозначение и степень точности нарезаемой

резьбы, марка стали (9ХС не указывается) и буква «Л» для левых резьб.

наружного диаметра резьбы примерно на 0,1 шага с целью предотвратить

срыв вершинок резьбы вследствие частичного выдавливания металла при резании.

заготовки небольшую фаску.
Процесс нарезания цилиндрических резьб плашками имеет некоторые особенности.

своей ширины в заготовку, резьба нарезается самозатягиванием, т. е. плашка

навинчивается на заготовку, как гайка на винт.

заготовки. Этому способствует центрирующая фаска на заготовке и относительно свободное

радиальное положение плашки в резьбонарезном патроне.

резьбонарезных патронов. Плашкодержатель 1 и цилиндрическая оправка с конусным хвостовиком

4 соединены подвижно в осевом направлении призматической шпонкой 8, закрепленной винтом 7 в пазу держателя.

канавкой 9, в которой установлен подпружиненный упор 10 одностороннего действия.

1 вперед поворотом рукоятки 3 с эксцентриком 5. Затем при

самозатягивании инструмента держатель скользит по оправке. В конце нарезания резьбы шпонка 8 заскакивает в кольцевую канавку 9 и держатель, увлекаемый плашкой, свободно проворачивается.

паза оправки, входит в него и позволяет держателю продвигаться назад

во время свинчивания плашки.

в необходимое положение по шкале. Сквозной вырез 11 в держателе

предназначен для очистки патрона от стружки. Для крепления плашек меньших размеров в посадочное отверстие патрона устанавливают переходные кольца.

установку непосредственно после подготовки заготовки под резьбу. Для этого необходимо

выполнить следующие действия: 1) убедиться, что пиноль задней бабки и шпиндель станка соосны;

задней бабки; 3) установить заднюю бабку возможно ближе к заготовке

и закрепить на станине; 4) настроить резьбонарезной патрон на требуемую длину нарезания по первой заготовке из партии.

производят равномерный поджим до нарезания 2-3 полных витков резьбы. Дальнейшее

нарезание осуществляется самозатягиванием, Конические резьбы нарезаются с принудительной подачей почти на всей длине обработки. В конце резания станок переключают на обратное вращение шпинделя и свинчивают плашку.

выполнить которые при помощи резьбонарезного патрона невозможно. В таком случае

плашку можно закрепить в слесарном плашкодержателе (рис.а ) и производить нарезание, как показано на рис. б.

опирают на верхние салазки суппорта или стержень, закрепляемый продольно в

резцедержателе. Включив вращение шпинделя, правой рукой вращают маховичок задней бабки и пинолью подают плашку вперед. Убедившись, что конус режущей части ее совместился с центрирующей фаской заготовки, производят нарезание резьбы и свинчивание плашки в последовательности, описанной выше. Если при этом резьбу нужно нарезать до уступа, вращение шпинделя вы­ключают до окончания нарезания, а оставшиеся несколько витков дорезают вручную.

по стали 2-4 м/мин;
по цветным металлам - 8-12 м/мин.

Нарезание следует выполнять с применением смазывающе-охлаждающих жидкостей: для сталей - эмульсии или сульфофрезола, для алюминиевых сплавов - керосина.