Обогащение полезных ископаемых

процесса дробления
Ситовый анализ

проф. кафедры ОПИ, д.т.н. Игнаткина В.А., 2019

ничего лишнего
Сегрегация – расслоение по крупности (мелкие внизу, крупные вверху)

проф. кафедры ОПИ, д.т.н. Игнаткина В.А., 2019

по плюсу
(типовые суммарные характеристики)

- коэффициент закрупнения
(условная максимальная крупность кусков,
при Е=95%)

%
 - содержание этого же класса в надрешетном продукте,

проф. кафедры ОПИ, д.т.н. Игнаткина В.А., 2019

Принимают β=100%

число отверстий в сетке грохота;
f –

легкие
0,75a

Трудные зерна, когда размер зерен «d» > ¾ «a» размер сетки

На грохочение влияет:

наклонные (угол наклона 15-26о) и горизонтальные или слабонаклонные (угол наклона 5-6о).

плоскокачающийся, вибрационный, гирационный, инерционный

Грохоты для мокрого и сухого грохочения (по

проф. кафедры ОПИ, д.т.н. Игнаткина В.А., 2019

для руды, 30-350 
Для удаления негабаритных кусков, перед крупным дроблением
В >

L =(1,5 – 2)B и составляет 3 – 5 м

Преимущества колосникового грохота:
- простота исполнения;
- прочность;
- дешевизна.
Недостатки:
- громоздкость;
- низкий КПД (50 – 60 %)

и мелочи крупностью от 12 до 0,071 мм и для

эффективность грохочения (около 90%)

R=500-900 мм

предварительного грохочения продуктов мельче 50-150 мм.
Валки вращаются в направлении движения

гали из
разгрузки мельниц СИ
(бутара)
Цилиндрические просеивающие поверхности вращаются относительно оси,

из неподвижной рамы и закрепленного на ней на гибких стойках

Для более эффективного передвижения материала грохоты устанавливают под углом 8-120. Длина короба в 2-4 раза больше его ширины

применяются для грохочения угля, асбеста и нерудных продуктов крупностью от 1 до 350 мм, наиболее эффективно грохочение продуктов крупностью 40-50 мм.

Эффективность 40-50%

грохот характеризуется круговым движением сита в вертикальной плоскости, вызываемым эксцентриковым

Применяется, главным образом, для грохочения крупной руды на решетах с отверстиями от 25 мм. Угол наклона для крупной руды – 10-180, для мелкой – 300 . Производительность – 250 м3/ч

Динамическая неуравновешенность, сложность конструкции не позволяет данным машинам конкурировать с грохотами чисто вибрационного типа: инерционными, самобалансными, резонансными.

движение передается через круговую муфту на вибратор
Инерционный виброгрохот –

вибрационные с круговым движением короба

Эффективность грохочения виброгрохотов 75-85%

Инерционные грохоты работают на зарезонансном режиме, т. е. у них частота вынужденных колебаний больше частоты соб­ственных колебаний

колебаниями (самобалансные)
Отличаются простотой установки, универсальностью. Крупность руды – до 600

период колебаний короба под действием возмущающей силы равен периоду собственных

Высокая производительность, эффективность грохочения.
Недостатками резонансных грохотов яв­ляются сложность конструкции с большим количеством упругих и шарнирных соедине­ний и необходимость весьма тщательного уравновешивания колеблющихся масс.

1 -короб, 2 – рама, 3,4 – пружинный механизм, 5 -вибровозбудитель, 6 – приводной механизм, 7 – пружинный шатун, 8 – блок-шарнир

мокрого грохочения (классификация)

песков от глины

Игнаткина В.А., 2019

Игнаткина В.А., 2019

первичной  переработки  и подготовки  добытой горной массы к промышленному использованию. Включает дробилки крупного

предусматривают усреднение руд с достижением необходимого их качества.
Для усреднения

проф. кафедры ОПИ, д.т.н. Игнаткина В.А., 2019

Усреднение руд

ассоциаций за счет
макро - микродефектов
Не дробить ничего лишнего
Предотвращать ошламование

Максимально снизить крупность кусков руды перед шаровыми мельницами

Крупное дробление и предконцентрация на борту карьера для уменьшения массы
пустой породы для транспортировки

Крупное дробление в шахте