Оборудование и машины для штукатурных работ Лекция №5 Автор Уханов Владимир

Сергеевич
канд. техн. наук, доцент

дозаторов
3.2 Классификация смесителей
3.3 Машины для приготовления смесей
3.4 Растворосмесители
3.5 Установки для

приготовления бетонных и растворных смесей
3.6 Машины для штукатурных работ
Штукатурные агрегаты
Растворонасосы
Штукатурные форсунки
Список использованной литературы

элементов зданий: стен, перегородок, перекрытий, колонн и др., выравнивающий эти

поверхности или придающий им определенную форму и фактуру. Для отделки поверхностей применяют различные виды штукатурок в зависимости от назначения, материала, из которого выполнены конструктивные элементы, и условий, в которых они будут находиться во время эксплуатации.

По назначению и свойствам разделяют:
- Обычные (предназначенные для эксплу-
атации в нормальных температурно-
влажностных условиях);
- Специальные выполняющие защитные
функции (гидро,- теплоизоляционные,
акустические, огнестойкие и др.);
- декоративные – для отделки фасадов,
холлов и офисов.

Рис.1.1

в получении ровных и гладких поверхностей конструкций здания, подготовленных под

окраску и облицовку, для устранения возможности оседания пыли на них и облегчения очистки от загрязнения.
Защитно-конструктивное назначение штукатурки ограждающих и несущих конструкций зданий заключается в защите конструкций от вредных воздействий сырости, повышении сопротивления теплоотдаче, уменьшении звукопроводности, защите от действий химических веществ.
Декоративность штукатурки заключается в создании специальной фактуры на поверхности штукатурного слоя путем подбора состава раствора по материалу (заполнитель и вяжущее) и цвету, способа его нанесения и последующей обработки отделочного слоя различными инструментами и приспособлениями.

3 этапа:
подготовка поверхности;
нанесение материала на поверхность;
ручная обработка материала до полного

застывания.
Подготовка поверхности – состоит из очистки поверхности выступающих частей кладочного раствора.
Нанесение материала на поверхность
Начинается с подготовки и проверки основных узлов агрегата: смеситель, водяной насос, компрессор, водорегулирующие клапана.
Ручная обработка материала – при нанесении материала на поверхность каждый слой обрабатывается с помощью правила. После того, как последний слой образует поверхностную пленку (1час) Поверхность подрезается трапецевидным правилом и заглаживается широким шпателем.

результате затвердевания правильно подобранной смеси вяжущего вещества, воды, мелкого заполнителя

(песка) и в необходимых случаях различных добавок (минеральных, поверхностно-активных, химических и др.
По назначению различают строительные растворы
Кладочные (применяемые для каменных кладок и монтажа стен из крупноразмерных элементов);
Отделочные (используемые для штукатурки, нанесения декоративных слоев на стеновые блоки и панели);
Специальные (обладающие особыми свойствами (гидроизоляционные, акустические, рентгенозащитные и т. д.)).

и добавок;
тщательное их перемешивание до получения однородной смеси.
В каждом конкретном

случае определяется такой набор операций, который обеспечивает получение смесей с требуемыми технологическими характеристиками;

3.Приготовление растворных смесей

материалов
3.По способу управления
-цикличные
-непрерывного действия
объемные
весовые
объемно-весовые.
-с ручным управлением
с

полуавтоматическим дистанционным управлением
с автоматическим управлением.

(объём 65, 165, 330, 500, 800, 1000, 1600, 2000 л

и более);
принудительного действия (объём 30, 65, 125, 250, 400, 800,1200 л и более).

Рис.2.1

размером фракций заполнителей (до150 мм);
принудительного действия (когда смесительный барабан

неподвижен, лопасти перемешивают смесь):
обычные;
турбулентные.

Рис.2.2

циклического действия.

Рис.2.3

Рис.2.4

смеси.
Рис.2.5

объёмов работ) с объёмом смесителя для раствора – 30, 65,

125 и 250 л, для бетона - 65, 165, 330 л.
стационарные (большой производительности и для раствора - 400, 800 и 1200 л, для бетона - 500, 800, 1000, 1600, 2000 и 3000 л, но есть и 6000 и даже 13000 л.

Рис2.6

барабанов до 100 л);
механически - скипом;
самотёком

(из бункеров-дозаторов).

Рис.2.7

Рис.2.8

(очень редко используются).

Рис2.9
Рис2.9.1
Рис2.9.2

барабан-смеситель);
вертикальный (с откидывающимся валом, для приготовления в чашеобразной ёмкости,

установленной на 2-х колёсной тележке).

Рис2.10

Рис2.10.1

боковой люк;
через донный люк.
Рис2.12

с гибкими стенками.
Рис 2.13
Рис 2.13.1
Рис 2.13.2
Рис 2.13.3

лопатками (установленными под различным углом);
спиральные (на горизонтальном валу);
винтовые

- шнековые (на горизонтальном валу) для непрерывного действия;
весельные (с регулируемым наклоном вала).

Рис2.14

Рис2.14.1

должно производиться по массе;
при производительности смесителя не более

0,2 м3/ч допускается дозирование по объему;
погрешность дозирования составляющих, независимо от способа, не должна превышать допустимых норм;
перемешивание составляющих;
соответствие подвижности смеси заданной величине.
Последовательность дозирования и загрузки составляющих в смеситель зависят от назначения раствора.

3.3 Машины для приготовления смесей

действия.
Смесители цикличного действия обычно применяют при частой смене марок

бетонных смесей или растворов. В них можно регулировать продолжительность смешивания.

В смесителях непрерывного действия загрузка компонентов, их перемешивание и выдача готовой смеси осуществляются одновременно и непрерывно.
Смесители непрерывного действия наиболее целесообразно применять для приготовления больших объемов бетонной или растворной смеси одной марки.

Рис.2.15 Лопастная машина непрерывного действия

1 ч.
Перевод барабана из положения загрузки и смешивания в

положение выгрузки осуществляют вручную с помощью рукоятки управления, установленной на корпусе редуктора. В каждом положении барабан фиксируется штырем рукоятки управления, входящим в отверстие кронштейна на раме смесителя.

смесительный барабан
2 перемешивающие лопасти
привод
рама
цилиндроконический редуктор
клиноременная передача
электродвигатель

Рис.2.16 Общий вид смесителя

которого закреплены три сменные перемешивающие лопасти 2, привода 3, приводящего

смесительный барабан во вращение, рамы 4 с колесным ходом и механизм поворота (наклона) барабана с фиксирующим устройством.
Вращение барабану сообщается от электродвигателя 7 (рис.) через клиноременную передачу 6 и двухступенчатый цилиндроконический редуктор 5. Барабан 4 жестко закреплен на тихоходном валу редуктора и вращается с частотой 27 мин-1.
При загрузке компонентов и их смешивании барабан наклонен к горизонту под углом 12°, а при выгрузке готовой смеси — под углом 40°. Исходные материалы загружают в смеситель вручную, а выгружают готовую смесь, опрокидывая вращающийся барабан отверстием вниз.

(л), выданный за один цикл работы, смесителей непрерывного действия —

объем готовой продукции (м3), выдаваемой машиной за 1 ч работы.
По принципу смешивания компонентов различают машины со смешиванием при свободном падении материалов (гравитационные) и с принудительным смешиванием (принудительного действия). Гравитационный смеситель вращается относительно горизонтальной или наклонной (под углом до 15°) оси барабана с лопастями на внутренней поверхности (рис. 1.2.а). Лопасти непрерывно подхватывают и поднимают компоненты смеси на определенную высоту, при достижении которой они свободно падают потоком с лопастей под действием силы тяжести; смешивание происходит в результате столкновения падающих потоков компонентов.

барабана, частота его вращения обычно не превышает 0,3...0,4 с-1.
В смесителях

с принудительным смешиванием компоненты смеси принудительно смешиваются в неподвижном барабане или чаше с горизонтальными, наклонными или вертикальными лопастными валами
(рис. б, д) или лопастным ротором (рис. в, г), вращающимися внутри смесительной емкости.
Смесители с горизонтальными смесительными валами называют лотковыми, с вертикальными валами — тарельчатыми.
По способу установки смесители подразделяют на передвижные и стационарные.

на рассредоточенных объектах, а стационарные входят в состав технологических линий

бетонорастворосмесительных установок средней и большой производительности бетонных и растворных заводов.

Техническая производительность
Например:
 Пт = V3n/1000,
 где V3=VбК - объем готовой смеси в одном замесе, л;
Vб - вместимость смесительного барабана по загрузке составляющих ( полезный объем барабана), л;
К - коэффициент выхода готовой смеси; для бетонной смеси К=0,65…0,7, для растворов К= 0,75…0,85;
n - число замесов, выдаваемых смесителем в течении 1ч,
 

и возврата барабана в исходное положение или закрытия раствора, с.
Техническая

производительность смесительных машин непрерывного действия с принудительным смешиванием (м3/ч)
 Пт = 3600AСV , м3/ч;
 где A = П D2/4 - средняя площадь поперечного сечения потока смеси в корпусе смесителя, м2;
D - диаметр лопастей смесителя, м;
v= s n - скорость движения смеси в направлении продольной оси корпуса смесителя,м/с;
s - шаг лопастей, м;
n - частота вращения лопастного вала, об/мин.

электродвигатель
смесительный барабан
штурвал
трехступенчатый цилиндроконический

редуктор
канат
концевой выключатель
концевой выключатель
Траверса
фланцевой электродвигатель
одноступенчатый редуктор
фиксирующие устройство 

Рис.2.20 Передвижной гравитационный смеситель с объемом готового замеса 165л: а-общий вид; б-кинематическая схема

рабочем пространстве неподвижной части / лопастями 2 ротора 3, вращающегося

с частотой 0,5...0,6 с. Смешивающие лопасти крепятся к ротору с помощью пружинных (рессор­ных) амортизаторов 4 на разном удалении от оси его вращения, а их рабочие поверхности расположены под различными углами к траектории своего движения.

1 неподвижная часть
2 лопасти
3 ротор
4 амортизаторы

Рис.2.21 Принципиальная схема циклического роторного смесителя

крупного предмета. В смесительном устройстве помимо смешивающих лопастей имеются наружная

и
внутренняя очистные лопасти, прикрепляемые к ротору жестко.
Внутренняя поверхность чаши футерована износостойкой сталью. В данной части чаши имеется разгрузочный люк, перекрываемый затвором с рычажным или пневматическим приводом. Роторные бетоносмесители с объемом готового замеса 165 л выпускают передвижными, 330 и 1000 л – стационарными. Их конструкции имеют мало различий.

и сложных) при выполнении каменных, изоляционных, штукатурных, монтажных и кровельных

работ. Представляют собой машины с принудительным смешиванием компонентов раствора в неподвижной емкости горизонтальным или вертикальным лопастным валом (лопастные растворосмесители) или быстровращающимся лопастным ротором (турбулентные смесители).
Передвижные растворосмесители имеют объем готового замеса 30, 65, 125 и 250 л, а стационарные — 400, 800 и 1200 л. Стационарными растворосмесителями комплектуются автоматизированные растворные узлы и заводы.

3.4 Растворосмесители

и 65 л применяют на объектах с небольшой потребностью в

растворе (до 2,6...3,0 м3/ч), устанавливают в непосредственной близости от места укладки смеси и перемещают в пределах строительной площадки и рабочего места на колесах. Такие растворосмесители не имеют устройств для дозирования и механической загрузки компонентов. Применение растворосмесителей наиболее рационально для приготовления растворов из сухих смесей при производстве отделочных работ. Малые габариты машин позволяют эксплуатировать их в помещениях.

Рис 2.22 Передвижной малогабаритный растворосмеситель цикличного действия

наклонными неподвижными лопастями 11 (рис. 2.23), которые тормозят движение смеси

по окружности и направляют поток смеси вверх по спирали к центру бака, откуда смесь под действием силы тяжести возвращается к ротору и вновь вовлекается в движение. Интенсивное движение материалов позволяет получать смесь большой однородности и пластичности за относительно малое время.

Фланцевый электродвигатель
Пульт управления
Крышка
Корпус
Рычаг
Затвор
Подвижные лопасти
Тележка
Колёса
Клиноремённая передач
Неподвижные лопасти

Рис. 2.23 Турбулентный высокооборотный смеситель с объемом готового замеса 65 л:
а-общий вид; б-кинематическая схема

чашу-тачку
//  смеситель
III одноосной тележки

Рис. 1.7 Смеситель со сменными

чашами: а-общий вид; б-принципиальная схема

постоянное качество раствора.
Сухие смеси на основе известкового, цементного и

гипсового вяжущего централизованно приготовляют на специализированных заводах и поставляют на строительные площадки в мешках, бункерах, капсулах и цементовозами. Наиболее целесообразно такие смесители использовать в высокопроизводительных штукатурных агрегатах и станциях, работающих на сухих смесях и обеспечивающих комплексную механизацию по приему сухих смесей, их переработке, перекачиванию готового раствора и его нанесению на обрабатываемую поверхность.

Промышленность выпускает две одинаковые по конструкции модели смесителей непрерывного действия (рис. 1.9) производитель­ностью 1,5 и 3,0 м3/ч.

непрерывного действия

зависимости от продолжительности работы, по конструкции:
стационарные (заводы, БРУ);

нестационарные:
установки блочно-разборные;
установки мобильные (передвижные ).

2. В зависимости от производительности:
малой, средней и высокой

3. В зависимости от степени автоматизации систем управления:
автоматические;
автоматизированные;
малоавтоматизированные.

4. В зависимости от компоновки и оборудования:
башенные;
портерные.

штукатурки комплексно механизированы с применением мобильных передвижных штукатурных и штукатурно-смесительных

машин и агрегатов, высокопроизводительных передвижных штукатурных станций.
Штукатурные агрегаты и станции выполнены на базе растворонасосов различных типов и комплектуются раствороводами, форсунками и штукатурно-затирочными машинами

редуктор
клиноременная передача
цепная передача
электродвигатель
эксцентриковый вал
вибросито бункера

побудитель
напорный растворовод
форсунка
поршневой растворонасос
всасывающий рукав

4. Штукатурные агрегаты, машины и установки

Рис. 3.1

лопатка
штырь
косой выступ
дозатор
приемный бункер
ограждающая решетка
нож-пила

крышка
люк
редуктор
смесительный вал
смесительная камера
винт
винтовой насос
перемешивающее устройство
труба
обрезиненные колеса
тележка
двухдиафрагменный компрессор
напорный шланг
пневматическая форсунка

Штукатурные агрегаты, машины и установки

Рис. 3.2

камера
пневмоцилиндр
впускной конусный клапан
кран
кран
манометр
муфтовый вентиль

пробковый кран
вентиль
материальный рукав
сопло
кран

Штукатурные агрегаты, машины и установки

Рис.3.3

и установки
смеситель
лопастной вал
крышка
загрузочный люк
впускной клапан

манометр
предохранительный клапан
впускной клапан
перепускной клапан
растворовод
материальный кран
напорный патрубок
лопасть

Рис. 3.4

подвижностью .5 см, а также для приема, побуждения и подачи

готовых жестких растворов при оштукатуривании и устройстве стяжек под полы и кровлю.

редуктор
электродвигатель
Двухдисковая машина
Рис. 3.5.1
Рис. 3.5.2

направляющие
крышка
поворотный струг
приемный бункер
гидроцилиндр
накопительный бак
гидроцилиндр
Рис.3.6

транспортирования (перекачивания) строительных и штукатурных растворов подвижностью от 5 см

и более по резинотканевым и металлическим раствороводам к месту производства работ, а также для нанесения на поверхности штукатурных слоев, отделочных и изоляционных материалов с по­мощью форсунки или бескомпрессорного сопла.

основан на периодическом изменении объема их рабочей камеры, увеличивающегося при

всасывании растворной смеси из приемного бункера и уменьшающегося при воздействии на смесь вытеснителя, выталкивающего раствор в напорную магистраль.

5. Растворонасосы

различают диафрагменные, поршневые и винтовые растворонасосы.
Диафрагменные
Поршневые
Винтовые

7-поршень; 8-прокладка;
9-рабочая камера;
10-болт.





Устройство поршневого растворонасоса

скобы-ограничители
6 воздушный колпак
7 манометр
8 растворовод
9 заливочное устройство
10 предохранительный клапан
11 плунжер
12

редуктор
13 клиноременная передача
14 кривошипно-шатунный механизм
15 насосная камера
16 диафрагма
17 всасывающее колено

Рис. 4.1

всасывающий клапан
нагнетательный клапан
нагнетательный патрубок
компенсационный цилиндр
всасывающий поршень

шток
общий вал
ролик
кулачок
соединительная муфта

Рис. 4.3

растворонасосы в отличие от поршневых не имеют клапанов и применяются для

перекачивания штукатурных раство­ров на гипсовых вяжущих, гипсовых замазок, шпаклевок, паст, мас­тик и малярных составов различной вязкости. В качестве вытесните­ля у таких насосов используется винт, вращающийся в неподвижной обойме. Винтовые насосы характеризуются высокой равномерно­стью подачи, простотой конструкции и эксплуатации, компактно­стью и малой массой. Винтовыми насосами комплектуются пере­движные штукатурные и малярные агрегаты и станции, передвиж­ные агрегаты и станции для устройства сплошных наливных полов и мастичных кровель.

стяжной хомут
Рис. 4.4

поршня, м;
ln — ход поршня, м;
nn — число

двойных ходов поршня в 1 с, равное частоте вращения коленчатого вала привода, с-1;
Кн — коэффициент объемного наполнения, оценивающий потери подачи растворонасоса. При изменении подвижности смеси от 5 до 10 см Кн возрастает с 0,43 до 0,92.

Теоретическая подача (м3/ч) винтового растворонасоса
 
Qт = 28103 e d sвn,
 
где n — частота вращения винта, с-1;
sв — шаг винта, м;
e — эксцентриситет;
d — диаметр винта, м;
Действительная подача насоса Qn‚ (м3/ч) меньше теоретической на величину утечек q^ (м3/ч):
 
Qд = Qт - qym
 

воздух
раствор
эластичный сопл
а) форсунки с кольцевой подачей воздуха
б) форсунки

с центральной подачей воздуха

Рис. 4.6

гайка
упругая проволочная рамка
пластина
резиновый наконечник
а) форсунки с нерегулируемой

щелью-напором
б) форсунки с регулируемой щелью

Рис. 4.8

Горизонтальную часть растворовода монтируют с небольшим уклоном к растворонасосу, что

позволяет избегать образования пробок из-за осаждения песка из движущейся по трубам растворной смеси.    

а- резиновых рукавов: 1- резиновый рукав; 2- прокладка; 3- труба; 4- штуцер; 5 - защелка; 6- кольцо; 7- корпус зажима; 8- гайка;
б - двух стояков: 1, 4- трубы; 2- корпус зажима; 3- штуцер; 5- защелка; 6- кольцо; 7- прокладка

Чернышёва Е. В.— Электрон.текстовые данные.— Белгород: Белгородский государственный технологический университет

им. В. Г. Шухова, ЭБС АСВ, 2011.— 233 c.— Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/28389
Строительные работы [Электронный ресурс]: методические указания к выполнению лабора-торно - практических работ/ — Электрон.текстовые данные.— Йошкар-Ола: Марийский государ-ственный технический университет, Поволжский государственный технологический университет, ЭБС АСВ, 2011.— 97 c.— Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/22602
Стаценко, А. С. Технология строительного производства [Текст] : учеб.пособие для студен-тов, обучающихся по направлению "Строительство" / А. С. Стаценко .- 2-е изд. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2008. - 415 с.: ил. - (Высшее образование) - ISBN 978-5-222-13222-7
Федоров, В. В. Реконструкция и реставрация зданий [Электронный ресурс]: учебник / В. В. Федоров. - М.: НИЦ ИНФРА-М, 2014. - 208 с. – Режим доступа: http://znanium.com/catalog.php?bookinfo=422397
http://www.ntpo.com/patents_building_materials/index.shtml - Новые технологии и
изобретения в стройиндустрии

7. Список использованных источников