ОБОРУДОВАНИЕ И ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ

ПРЕКТИРОВАНИЯ

Артемьев Григорий Андреевич
89220237895
griga1972@mail.ru

химических
основ технологии
Совершенствование
технической базы
производства
Техперевооружение
дублирование
Новое строительство

Реконструкция

с выработкой и надлежащего в техническом и правовом отношении оформления

Производственная
техносфера

Технологические
отрасли

Машино- и
приборостроение

Строительство

ЕСТД –
проектирование

ЕСКД –
конструирование

СПДС –
проектирование

Качество и безопасность
продуктов, услуг, работ –
ГОСТ, ISO,
Технические регламенты

Гостехнадзор
Госкомстрой
Минсельхозпрод
Минприроды
В ряде случаев
МВД, ФСБ и

проектные
(проектно-
конструкторские,
научно-
исследовательсткие
организации –
фирмы и
Институты
(ПИ, НИПИ,

Индивидуальные
специалисты,
имеющие лицензии
на определённые
виды проектных работ
и личные печати,
зарегистрированные
в соответствующих
государственных
структурах

Обоснование необходимости
б.Цели и задачи проектирования
в. Требования к проекту
г. Состав

1. Маркетинг будущего производства.
2. Накопление о научных основах
и возможных методах получения
продукта
3. Проведение инженерно-
геологических изысканий.
4. Комплексное обследование и
оценка существующего
места строительства.
5. Оценка наличия и состояния
имеющегося оборудования.
6. Анализ производственного
опыта и технической
документации.
7. Анализ социально-
экономической, экологической
и демографической ситуации.
8. Выработка требований к
будущему производству.

решения по всей проблематике проекта; выявляют неточности Задания и неполноту

И
СПЕЦИФИКАЦИИ
4. СМЕТНЫЕ ДОКУМЕНТЫ.
1. Технология производства.
2. Управление и автоматизация
производства.
3.

характеристик
проектируемого производства .
3. Общий анализ химико-технологического процесса
(ХТП) и

Разработка
Технического
проекта

монтажно-технологичес-кие чертежи).
Спецификации оборудования.
Заказные спецификации (ведомости) материалов и комплектующих изделий.
Сметные данные.
Пусковой

Изготовление
рабочей
документации

по существу заключается в построении химической, технологической (ХТП) и аппаратурной

ТО

|
ТМАХ |------------------------------------------------------------*

Виды и типы. Общие требования к выполнению
Схемы выполняют без соблюдения

СУШИЛЬНЫЕ
ГОСТ 2.789-74 АППАРАТЫ ТЕПЛООБМЕННЫЕ
ГОСТ 2.788-74 АППАРАТЫ ВЫПАРНЫЕ
ГОСТ 2.793-79 ЭЛЕМЕНТЫ И

http://www.complexdoc.ru поиск нормативной документации

схема производства и спецификация оборудования.
Характеристика сырья, материалов и полупродуктов.
Изложение технологического

ПОЛОЖЕНИЕ О ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕГЛАМЕНТАХ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ХИМИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА
общая характеристика производств;
характеристика производимой продукции;
характеристика исходного сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов;
описание технологического процесса и схемы;
материальный баланс;
нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов;
нормы образования отходов производства;
контроль производства и управление технологическим процессом;
возможные неполадки в работе и способы их ликвидации;
охрана окружающей среды;
безопасная эксплуатация производства;
перечень обязательных инструкций;
чертеж технологической схемы производства;
спецификация основного технологического оборудования и технические устройства, включая оборудование природоохранного назначения.

оборудование
Вентиляционное
оборудование
Транспортное
оборудование
Энергетическое
оборудование
Главной задачей инженера-технолога

выбор нового
оборудования в ходе
проектирования

Применение имеющегося
оборудования с новыми
целями

При проектировании

Жёсткие требования к качеству
конечной продукции
Громадное многообразие
осуществляемых процессов
сложность

Жёсткие требования к точности
соблюдения
технологических параметров

Жёсткие требования
к коррозионной
стойкости и чистоте
аппаратуры и
расходных материалов

Огромная и интенсивно
обновляемая номенклатура
продукции
[на (10…15)% ежегодно].
Широчайший диапазон
масштабов производства

ХП

Следствия

Доминирование
периодических
процессов

Применение
многофункционального
оборудования

управления процессами
с позиций аналитического,
метрологического и
кибернетического обеспечения

технологических
режимах должно выдерживать
коррозионное действие среды,
температурный режим, давление,

ТРЕБОВАНИЯ ОПТИМАЛЬНОСТИ.

4. Максимальная производительность,
максимальный выход целевых продуктов.

5. Возможность максимальной механизации
и автоматизации процесса.

6. Обеспечение минимальной материало-
и энергоёмкости процесса.

7. Минимизация количества отходов.
Максимальное использование вторичных
материальных ресурсов (ВМР).

8. Удобство эксплуатации, долговечность и
ремонтопригодность.

9. Возможность применения в разнообразных
условиях; т.е. максимально возможная
технологическая гибкость производства.

10. Минимальная стоимость приобретения,
монтажа и эксплуатации оборудования.

1. Реакторы
2. Теплообменники
3. Холодилки
8. Механизации
процессов
9. Траспортное
и хранилищное
10. Трубопроводное
4.

5. Сепараторы

6. Дозаторы

7. Механические
машины

аппараты;
абсорберы и адсорберы (в т.ч. технологические хроматографы);
ионообменники; мембранные,

грохоты
Формовальное:
прессы;
таблетирующие и
гранулирующие
машины; каландры;
экструдеры; смесители

Упаковочное

исполнительные механизмы КИПСА

Следование общим правилам безопасности; требованиям технического и экологического законодательства.
2. Учёт

ПОКАЗАТЕЛИ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЕГО РАБОТЫ
Производительность:
количество продукта, получаемого в единицу

2. Интенсивность:
количество продукта, получаемого в единицу времени c
единицы размера рабочей зоны оборудования.
Для объёмных аппаратов
 П/VP = G/ VP [кг/м3 сек; кг/ м3ч; т/ м3ч] – массовая
IV =
 П/VP = v/ VP [ сек-1; ч-1] - объёмная.

ПОКАЗАТЕЛИ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЕГО РАБОТЫ
3. Максимальная селективность и выход целевого

4. Минимальное энергопотребление.
Снизить энергозатраты можно за счёт оптимизации температурного режима,
использования теплоты, экзотермических процессов, правильного выбора
энергоносителей

5. Управляемость.
Достигается оптимизацией (упрощением структуры) технологического режима
и обеспечением необходимого уровня автоматизации управления процессом

6. Надёжность и безопасность.
Обеспечивается в первую очередь конструкцией аппарата, а также
средствами управления и автоматической защиты процесса.

7. Минимальные экономические издержки изготовления, монтажа и
эксплуатации.

оборудования.
1. Физико-химические:
- природа, механизм и динамика процесса;
- агрегатное и

2. Технико-экономические:
- потенциальная опасность процесса и необходимость его защиты;
- материальный баланс процесса;
- проектируемый режим работы;
временная определённость технологического режима (в первую очередь
теплового): стационарный или нестационарный;
- достижение максимальной селективности процесса и высокого выхода продукта;
- возможность совмещения нескольких операций;
- обеспечение максимальной интенсивности работы аппарата;
- режим теплообмена и применяемые энергоносители;
- эргономичность:
- мощность создаваемого производства и тип создаваемой ХТС:
индивидуальная, совмещённая, мобильная;
экономические ресурсы: при прочих равных условиях следует использовать более дешёвое
оборудование.

Анализ задания и исходных данных.
Построение циклограмм – графиков, отражающих
а)

прочность.
Достаточно высокая химическая или коррозионная
стойкость в различных средах
Большая

собой и с другими элементами.
2. Медь и её сплавы.

кг/м3. Существует в трёх аллотропных формах:
Форма

5,7 %. Получают в результате доменного процесса из железной руды.

менее 4,25 % углерода, доэвтектические

более 4,25 % углерода, заэвтектические

Плотность и теплоёмкость почти не отличаются от сталей.
Имеют большую теплопроводность – (45…93) Вт/м.К. Высокоферромагнитны.

Достоинства:
Легко обрабатывать
Гладкие поверхности
Устойчивые защитные покрытия

Недостатки:
Хрупкость и несвариваемость
Толстые стенки оборудования
Массивные аппараты тепловая инерция
Низкая химстойкость в водных средах, особенно в кислых

2,03 %. Получают в результате конвертерных процессов из чугуна или

Спокойные Сп

Кипящие Кип

твёрдый раствор α-, β-, γ- и δ-карбидов железа (феррит, цементит, мартенсит и аустенит) в железе.
Плотность -  (7,7-7,9)*10³ кг/м³
Удельная теплоемкость - 0,11 кал/град
Коэффициент теплопроводности - 39ккал/м*час*град Высокоферромагнитны.

Достоинства:
Легко обрабатывать
Высокая прочность
Доступность
Устойчивы к щелочам до 200 С, аммиаку, концентрированной серной кислоте

Недостатки:
Низкая химстойкость в водных средах, особенно в кислых в том числе в органических кислотах

0,04-0,08%
Пример маркировки:
Ст10 Сп
| | |

содержание серы, вызывает хладноломкость
Фосфор - вызывает красноломкость.

Качественные
S - 0,03-0,04%
P - 0,03-0,04 %

Высококачественные
S < 0,03%
P < 0,03 %

элементов: Х –хром; Н – никель; Т – титан;
М

Низколегированные
> 2%

Высоколегированные 10-60 %

Плотность -  (7,90-7,98)*10³ кг/м³
Коэффициент теплопроводности - (8…20) Вт/(м.К)
Высоколегированные парамагнитны или диамагнитны .

Достоинства:
Высокая прочность
Устойчивы к щелочам до 200 С, аммиаку, концентрированной серной кислоте, повышенная коррозионная стойкость к разбавленным кислотам

Недостатки:
Низкая химстойкость к элементарным галогенам в водных средах, в апротонных растворителях фтор.
Высокая стоимость.
Затруднена обработка

Среднелегированные 2-10 %

| |__________________________ титан - < 2%
|

Массовая доля углерода в таких сталях не превышает 0,12 %; углерод буквой не обозначают

Для химического машиностроения наиболее важны аустенитные ВЛС: хромоникельтитановые - типа 10Х18Н10Т;
хромоникельмолибденовые - типа 10Х17Н14ТМ2; хромоникельмарганцевые - типа 20Х13Н4Г9.
На них приходится порядка 70 % всего потребления коррозионностойких сталей.

свободный углерод в карбиды (например Cr7C3). Поэтому легированные стали как

| Потенциал реакции
| Fe0 → Fe2+ UO, В
1 -|
|
| * *
0,5-| *
|
| *
0 -| *
|
| *
-0.5 -| * * * * * * *
|________________________________________________________________
| | | | | | | | | | | | | | массовая доля хрома, %
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Рисунок 2 Пассивирующее действие добавок хрома на окисление железа в стали

элементы подгруппы железа
инвар, коинвар, маллой, пермаллой, супермаллой – сплавы

Плотность -  8,900*10³ кг/м³
Коэффициент теплопроводности - 90,9 Вт/(м·К)
Сплавы имеют высокие магнитные свойства .

Достоинства:
Высокая прочность и твердость
Коррозионная стойкость

Недостатки:
Высокая стоимость.
Токсичность соединений

Антикоррозионыые покрытия, магнитопроводы

металлов. Мягкий металл.
Латуни
Плотность -  8,910*10³ кг/м³
Коэффициент теплопроводности -

Стандартный потенциал реакции окисления меди U0 (Cu0 Cu2+ ) = 0,34 В. Медь устойчива к действию воды и разбавленных водных растворов кислот, щелочей и солей.
Неустойчива в растворах аммиака и аминов (особенно алифатических), к окислителям (азотной кислоте, концентрированной серной кислоте, растворам бихроматов).

Бронзы

Маркировка
Латуни. ЛАЖ 60-1-1 Бронзы. БрАЖН 10-4-4
| | | | | |____ (1…2) % Fe | | | | | | |____ (3,5…5,5) % Ni
| | | | |______(1…2) % Al | | | | | |______(3,5…5,5) % Fe
| | | |_________(59…61) % Cu | | | | |_________(9…11) % Al
| | |____________ железо | | | |____________ никель
| |_____________ алюминий | | |_____________ железо
|_______________ латунь | |_______________ алюминий
|__________________ бронза

- 35,3 Вт/(м·К)
Стандартный потенциал реакции окисления свинца U0 (Pb0 Pb2+ )

7,4 % в земной коре; присутствует в виде оксидов, смешанных

Плотность -  2,702*10³ кг/м³
Коэффициент теплопроводности -  188 Вт/(м·К)

Стандартный потенциал реакции окисления алюминия U0 (Al0 Al3+ ) = - 1,66 В. Стойкость алюминия определяется образованием оксидных плёнок, существующих в диапазоне рН=(3…9).
Устойчив в нейтральных и кислых водных средах; газообразных – HCl, NH3, H2S.
Малостоек в растворах окисляющих и органических кислот, а также щелочей.
Достоинство– лёгкость; существенный недостаток – низкая прочность.
В технике, в т.ч. – химическом машиностроении значение имеют сплавы с кремнием, медью, магнием, марганцем, хромом, железом –
силумины, дюралимины, магналины. Особенность всех сплавов – нестойкость к контактной электрохимической коррозии – особенно в парах со сплавами меди и железа.

Применяют для изготовления реакторов, кристаллизаторов, сосудов, фильтров, теплообменников, дистилляционных и ректификационных аппаратов и труб, работающих под давлением до 0,6 МПа.

– 0,58 % в земной коре. Присутствует всегда вместе с

Плотность -  4,550*10³ кг/м³
Коэффициент теплопроводности -  7-18 Вт/(м·К)

Стандартный потенциал реакции окисления титана U0 (Ti0 Ti2+ ) = - 1,63 В. Стойкость определяется образованием оксидных плёнок, в диапазоне рН=(3…9). Титан легируют добавками Al, Mo, Ta, Nb, Zn, Cu, Pd, Pt.
Устойчив в нейтральных и кислых водных средах; газообразных – HCl, NH3, H2S, в растворах NaOH и KOH до 20 %.
Менее стоек в растворах окисляющих и органических кислот, крепких щелочей.
Нестоек в растворах HF и HCl при T>50ОС;
Присутствие окислителей - бихроматов, перманганатов в среде повышает коррозионную стойкость.
Исключительно стоек в морской воде и морской атмосфере. Легирование – особенно цирконием, молибденом и танталом - повышает коррозионную стойкость титановых сплавов в (2…200) раз. В некоторых органических средах титановые сплавы более стойки, чем даже стали класса Х18Н10Т.

В основном это полиминералы: полиоксиды; полисиликаты; силикаты-карбонаты щелочных, щелочноземельных металлов,

Природные:
Граниты, Бештауниты, Андезиты, Асбест

Искусственные

КАМЕННОЕ ЛИТЬЁ
Стоек к любым реагентам, кроме HF. Износостоек. Термостойки до 1500ОС
Футеровка.

СТЕКЛО
Алюмоборосиликат-ные стекла
Кварцевое стекло.
Ситаллы.

КЕРАМИЧЕСКИЕ
МАТЕРИАЛЫ
Фарфор
Кислотоупорная
Керамика
Кислотощёлочеупор
ные эмали
Огнеупоры
Вяжущие материалы:
А. Кислотощёлоче-стойкие цементы
Б. Кислотощёлоче-стойкие бетоны

в основном синтетитческих.
Полимеризационные пластмассы.
Каучуки и резины
Элементоорганические

моноенов и поликонденсацией
полиэтилен высокого давления (ПЭВД);
полипропилен высокого давления (ППВД);
полистирол

кислот.
Окислители, галогенангидриды и другие реагенты, генерирующие радикалы, быстро разрушают

Изготавливают сосуды, не работающие под давлением; теплообменники; фильтры; трубы, трубные детали и трубопроводную арматур; уплотнительные детали.
Важные изделия из пластмасс – плёночные материалы, используемые для упаковки продуктов, а также для изготовления фильтровальных мембран.

Эпоксидные смолы

действию большинства неорганических реагентов, в т.ч., к окислителям – кроме

–он разрушается только концентрированной серной кислотой и фтором.
Недостаток– хрупкость.

и элементов технических систем под воздействием комплекса химических, биохимических, физических

к потере прочности.
Например:
набухание полимеров во многих органических средах;
межкристаллитное растрескивание сплавов

Типичные виды коррозии

2. Явное разрушение материала с исчезновением вещества.
Этот эффект традиционно определяет как коррозию.

электрическое поле, механические напряжения материала и т.д.
В МЕТАЛЛАХ И

Основные механизмы коррозии

2. Электрохимическая
Контактная, Коррозия под напряжением

3. Фреттинг-коррозия (коррозия в механически нагруженных материалах).
характерна, для автоклавов; аппаратов с акустической активацией процессов.
Специфический вид – абразивное действие твёрдых дисперсных материалов на рабочие поверхности аппаратуры.

деструкции материалов под действием видимого света, УФ-, ренгеновского и -излучения.

Основные механизмы коррозии

5. Абляция
Наиболее сложный вид коррозии, вызываемый совместным действием (синергизмом) мноих факторов – агрессивной среды, высокой температуры, механических нагрузок, внешних полей.
Проявляется в реакторах, предназначенных для высоскотемпературных процессов пиролиза.

Скорость коррозии

Классификация коррозионной стойкости материалов

коррозии однородных по свойствам материалов. Проявляеся как образование и разрастание

ФОРМЫ ПРОЯВЛЕНИЯ КОРРОЗИИ

2. Питтинговая коррозия (изъязвление поверхности материала)
Характерна для химической коррозии неоднородных по свойствам материалов. Проявляеся как образование на многих участках поверхности очаговых зон коррозии - язвочек (от английского слова pitting -язва).

3. Коррозионное растрескивание
Данный вид коррозии характерен для гетерогенныех материалов – чугунов, сталей, биметаллов, слоистых пластиков, текстолитов, бетонов – и им подобных.

4. Щелевая коррозия
Обобщённый термин, относящийся к разным по механизму видам коррозии, развивающейся в стыках, соединениях деталей и узлов аппаратуры и строительных конструкций.

самый эффективный (отнюдь не всегда – самый дешёвый) – самый

ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ

2. Методы флегматизации среды.
В ряде случаев даже незначительные изменения состава среды – особенно концентраций электролитов и окислителей – существенно изменяют редокс-потенциал системы, вплоть до перехода в область пассивации.

3. Методы пассивации поверхности.
3.1. Химические методы. образование на поверхности металла слоя защитной плёнки (оксидной, сульфидной, фосфидной, фторидной)
3.2. Механико-технологические методы. Сюда относятся приёмы уплотнения (накатки, наклёпки, ковки), а также тщательной шлифовки и полировки рабочих поверхностей.

4. ПРИМЕНЕНИЕ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ..

температуры в перемешиваемом объеме.
Способы:
- Механический (с помощью мешалок);
-

  - периодического действия;
        - непрерывного действия. 
 

моделировании технологического процесса.
- изменения условий тепло- и массообмена, значительное

коэффициент масштабного перехода

Где:
Км- коэффициент масштабного перехода, б.р.;
Gпроект – мощность проектируемого производства по целевому продукту, кг;
Gбаз – мощность производства, на базе которого проектируется промышленный объект, кг.

5 < Км < 10

Выбор стандартного апппарата.
Выбор стандартного двигателя.

собой исходные данные для всех последующих инженерных расчетов (технологические, теплоэнергетические,

все компоненты, загружаемые в аппарат (установку) и выходящие из него

аА + bB = cC + dD
Где:
a,b,c,d – стехиометрические коэффициенты;
A,B,C,D – исходные вещества и продукты реакции.

Уравнение материального баланса такой реакции

aMA + bMB = cMC + dMD
где MA, MB, MC, MD – молекулярные массы исходных и конечных веществ, г-моль.

«С»
Где: GA и GC соответственно массы «ключевого» вещества (сырья)

выход (КПД) химической реакции

 = GС/ GСпракт

Где:  - выход химической реакции, б.р.;
GСпракт- масса продукта реакции по практическим данным, кг.

Где: GAфакт – фактический расход исходного “ключевого” вещества (кг);
 - общий выход производства (д.е.), представляет собой произведение выходов на всех стадиях (операциях) производства: = Пi = 123…i

схема граф материальных потоков
1 этап. Ознакомление с объектом расчетов.

данных для расчета.
масштаб расчета, единица массы целевого продукта, на которую

баланса
Где:
-

масса загружаемого -того вида сырья в 100

хладагентов, необходимых для создания и поддержания заданного температурного режима в

Приход

Где:
Q1 - теплосодержание исходной реакционной смеси или тепло, внесённое в реактор с исходными веществами, кДж;
Q2 – тепло подводимое (или отводимое) в реактор теплоносителем (хладагентом), кДж;
Q3 – тепловые эффекты химических и физических процессов, (Q3=Qхим+Qфиз), кДж
Q4 – тепло, уносимое из реактора с продуктами реакции, кДж ;
Q5 – тепло, затрачиваемое на нагрев реактора, его частей, деталей, кДж;
Q6 – тепловые потери в окружающую среду, кДж.

сводится к вычислению всех составляющих правой части уравнения

продуктов реакции

В случае отсутствия справочных данных по теплоёмкости веществ

( 7.4)
Где:
cат – теплоёмкость атома, кДж/(г-атК0);
n – число одноименных атомов, шт.;
М – мольная масса соединения, г-моль.

Среднее значение теплоёмкости органических веществ находятся в пределах 1,2 1,7 кДж/(кгК0), за исключением соединений, содержащих ионные связи, атомы галоидов и металлорганических веществ.

Определение qp

Где:
Qр – теплота, выделяемая или поглощаемая в реакторе в ходе химической реакции, кДж;
qр – мольный (удельный) тепловой эффект реакции, кДж/г-моль;
Gр – масса загруженного в аппарат реагента (из таблицы МБ стадии), кг;
 - выход или степень превращения реагента, д.е;
1000 – коэффициент пересчета г в кг.

А. Как разницу теплот образования полученных и исходных в-в (закон Гесса):

- мольные теплоты образования соответственно продуктов
реакции и исходных соединений, кДж/г-моль.

где
qобр – мольная теплота образования органического вещества,

формула Карраша

Б. Как разницу сумм теплот сгорания исходных веществ и продуктов реакции.

Б. Как разницу сумм теплот сгорания исходных веществ

В. Как разность сумм энергий связей атомов в полученных соединениях и в исходных веществах.

- суммарная энергия образования связей между атомами в конечных и исходных веществах, участвующих в химической реакции, кДж/г-атом.

Расчет тепловых эффектов физических процессов

Для твердых (кристаллических веществ):

Для газообразных веществ (паров):

Теплота плавления (ф-ла Вальдена):

Теплота испарения (ф-ла Трутона):

формула Томсена:

qразб – удельная теплота разбавления серной кислоты водой, ккал/кг;
а - содержание воды в кислоте после разбавления, %.

связь между теплотами плавления и испарения

Расчет тепловых потерь в окружающую среду (Q6 в балансе)

Q6 - теплопотери в окружающую среду, кДж;
K - коэффициент теплопередачи от теплоносителя с температурой
tтн к окружающей среде (воздуху с температурой tвозд), кДж/(м2·К0);
 - время теплопередачи, с;
F - поверхность теплопередачи, м2.

2 – коэффициент теплоотдачи от наружной поверхности теплоизоляции к окружающему воздуху, кДж/(м2 К0);

Q=Q

Расчет толщины изоляции
из – толщина слоя теплоизоляции, м;
1 –

Расчёт затрат тепла на нагрев аппарата (Q5)
q5(i) –

Δt(i) = tкон (i) – tнач(i

tкон (руб)= (t2 + t3)/2

Вывод формулы для расчета температуры внутренней стенки рубашки t2

=

Температуры наружной стенки рубашки t3

Расчет температур наружной и внутренней поверхностей корпуса аппарата
i и

Nu – критерий подобия Нусельта, б/р;
р – теплопроводность реакционной массы, кДж/(мК0);
dм – диаметр (размах) мешалки аппарата, м.

n – число оборотов мешалки, с-1;
 - плотность реакционной

Расчет поверхности теплообмена и расхода энергоносителей.
Fp – расчетная

tcp= t1 - tрм

tб и tм – большая и меньшая разница температур теплоносителя и реакционной массы в начале и в конце процесса теплообмена.

Расчет поверхности теплообмена и расхода энергоносителей.

Расчет поверхности теплообмена и расхода энергоносителей.

Расчет поверхности теплообмена и расхода энергоносителей.
Gпара – масса

с – теплоёмкость жидкого теплоносителя, кДж/(кг0К);
Т2ср – средняя температура теплоносителя на выходе из рубашки аппарата за весь процесс теплообмена, 0С.

t2ср.охл = t1 + tcp.охлаждlnA

Особенности расчета тепловых балансов реакторов периодического действия (РПД).
II

III ступень

IV ступень

Особенности расчета тепловых балансов реакторов непрерывного действия
( РНД).

Главной особенностью теплового расчета реакторов и установок непрерывного действия является то, что ввиду стационарности процессов рассматривается только одно уравнение теплового баланса, причем затратами тепла на нагрев самой установки, как правило, пренебрегают:

Расходы энергоносителей для РНД обычно относят к единице времени,
используются единицы тепловых потоков в кДж/с или в кВт