Оборудование и технологии производства ЖБИ

Европе в середине 19‑го века. Первое промышленное применение технологии вибропрессования

бетонных смесей для изготовления бетонных изделий датируется 1914 годом (США). Впоследствии эта технология распространилась по всему миру: Германия — 1929 г., Швеция — 1945 г., Россия — 1960 г.
В 1954 г. в СССР было принято решение о строительстве заводов по производству железобетонных изделий. За 40 лет было создано около 6000 таких производств. На «пике» развития в 1988 году ими выпускалось 153 млн мЗ сборных железобетонных изделий и конструкций. Начиная с 1993 года приходится констатировать упадок производства, приведший к банкротству и развалу значительного числа этих предприятий.

ERMCO)

ERMCO является федерацией национальных бетонных организаций и включает в

себя 21 действительного члена (Из ЕС - Австрия, Бельгия, Чехия, Дания, Финляндия, Франция, Германия, Греция, Ирландия, Италия, Нидерланды, Польша, Португалия, Словакия, Испания, Швеция, Великобритания; плюс Израиль, Норвегия, Швейцария и Турция), 3 ассоциированных члена (ассоциации Южной Америки, США и Индии) и 1 член-корреспондент (Россия, представлена НИИЖБ).

сопоставимых со строительным бумом периода начала массового использования бетонных смесей

в капитальном строительстве. Аналитики рынка строительных материалов связывают возросшую потребность в бетоне с выходом мировой экономики из периода стагнации, который терзал крупнейшие мировые державы во время последнего экономического кризиса.
Поскольку одним из показателей оздоровления экономики является состояние дел в строительной отрасли, то беспрецедентные объемы потребления бетонных смесей красноречиво говорят о развитии не только строительной отрасли, а и всей мировой экономики в целом. Мировым лидером по производству бетона по-прежнему остается Китай, еще в 2006 г. объем производства составлял 430 млн. м3, и с тех пор только увеличивается. Второе место у Соединенных штатов Америки

По статистке, ежегодное мировое производство бетона составляет почти 25 млрд. т — это более 1 куб. м., или 2 т на каждого жителя планеты.

на первое место по важности. В стране с населением около

1,35 млрд. человек запланировано строительство 45 домостроительных комбинатов – так называемых «Национальных фабрик индустриализации жилищного строительства», спонсируемых Министерством жилищного строительства.

душу населения.
В результате последних лет на дно рейтинга опустилась

Португалия, сместив оттуда Великобританию.

4 – США, 5 – Бразилия, 6 – Россия, 7

– прочие производители.

г. бетонная отрасль прошла первый пик экономического кризиса, впереди ждет

еще более суровый спад деловой активности.

Производство товарного бетона в России (2006 - 2011 г.) млн м3

м3

и КПД 2010, 2011 г, млн. м3

готового для заливки (товарного бетона) в июле 2015 года составил

2 647,6 тысяч кубических метров. Если, для сравнения взять производственные показатели июля 2014 года, то увидим существенный спад в 14,8%. В итоге, этот июль стал худшим за последние 5 лет

Снижение производства бетона по сравнению с июнем зафиксировано в 3-х федеральных округах. Наибольшее снижение отмечено в Приволжском (-24,7%) и Северо-кавказском (-17,9%) округе. Лидером по приросту производства стал Дальневосточный федеральный округ, увеличив объем выпуска бетона на 27,7%.

Максимальный спад производства бетона имел место в 2009 г: оно

упало относительно 2008 г на 41,8% и составило 22,3 млн куб м. Причиной такого крупного спада производства послужила заморозка многочисленных строительных проектов в период кризиса. В 2010 г производство товарного бетона сократилось еще на 10,1% относительно 2009 г и составило 19,9 млн куб м. Однако в 2011 г производство бетона выросло на 24,2% относительно прошлого года и составило 24,7 млн куб м.
Основными производителями товарного бетона в России на региональном уровне в 2011 гг были Москва, Московская область, Санкт-Петербург и Краснодарский край. Суммарная доля производства этих регионов в 2011 г составила 46% − 11,4 млн куб м.

953,2 тыс. м3;
Северо-Западный окру поставил 4 476,4 тыс. м3;
Приволжский округ

продал 3 704 тыс. м3;
Южный округ произвел 3 180,3 тыс. м3;
Сибирский округ реализовал 2 888,9 тыс. м3;
Дальневосточный округ поставил 1 601,2 тыс. м3;
Уральский округ продал 1 161,9 тыс. м3;
Северо-Кавказский округ реализовал 524,3 тыс. м3.

на севере, «Бетон 223» на южной стороне Москвы, производство оснащено

автоматизированным оборудованием «Liebherr», производительностью 300м3/час бетона классов В 7,5 - В 75 (М 1000). Производство полностью компьютеризировано, работает круглосуточно.
ООО «Дельта Строй». Производство основано на применении немецкого оборудования LIEBHERR, производительность - 90 м3/час. Основным приоритетом предприятия является большой парк автомобилей, осуществляющих доставку бетона, пропуск для доставки в центр г. Москва. Заключены контракты с самыми крупными строительными компаниями Москвы и области.
Комбинат «Мосинжбетон» — крупнейшая корпорация, первый завод начал работу в 1936 году. Сейчас в состав объединения входит 6 заводов. Налажено производство свыше 70 видов бетонных смесей. Производится большое количество труб, различного диаметра.
РБУ «Крюково» занимает твердую позицию на рынке товарного бетона. Производит различные марки бетона, раствора, керамзитобетона, полистеролбетона. Большой автомобильный парк и система скидок, делает продукцию завода привлекательной для строительных компаний городов — Зеленограда, Истры, Сходни, Солнечногорска и других.
«Объединение 45», г. Санкт-Петербург. Крупнейший производитель бетона, в составе заводы: - три мобильных завода, работающих на оборудовании фирмы Liebherr; -два стационарных предприятия, прошедших модернизацию ОАО «ЗСК-19» и ОАО«Стройдеталь»; - завод «Парнас», работающий на современном оборудовании, мощностью 180м3 в час. Главная особенность: все заводы объединения равномерно распределены по территории города, что позволяет поставлять бетон в любую точку, где ведутся строительные работы за 45 минут.
В 2007 г. предприятием было выпущено около 1,6 млн. куб. м товарного бетона

выйти на большие объемы производства, благодаря новейшему европейскому оборудованию. Предприятие

выпускает бетон и цементный раствор.
«Норд-Вест бетон", г. Санкт-Петербург Производства бетона основано на использовании высококачественного цемента фирм «Сланцевский цемент» и ЗАО «Метахим».
Бетонный завод "ВЕСТА-СФ", г.Москва Предприятие имеет европейское оборудование «Liebherr», позволяющее выпускать высококачественный бетон, соответствующий современным требованиям строительных компаний. Обладает отличным автопарком спецтехники, оснащенной бетонными смесителями TIGARBO.
«ПКФ Стройбетон» г. Королев, Московская область Крупнейший российский производитель бетона высокого качества, обладающий разрешением Мостовой инспекции использовать свою продукцию для строительства транспортных объектов. Компания имеет собственную лабораторию, позволяющую осуществлять контроль сырья, поступающего на производство, а также тестировать качество готовой продукции.
Бетон от РБУ-1, г. Волгоград Производит высококачественный бетон и растворы и осуществляет поставку на территории Волгоградской области при помощи спецтранспорта с объемом бетоносмесителей до 8м3.
СК «Метеорит», г. Екатеринбург Мощность производства 80м3 в час. Новейшее оборудование позволяет выпускать горячий бетон для работы в зимний период с температурой до 40 градусов.
ООО «Стройиндустрия», г.Самара Мощность завода составляет 100м3 летом и 80м3 в час в зимнее время года. Обладает двумя смесительными установками: отечественной – БСУ-30 и импортной COBRA-100
Комбинат Клинстройдеталь, г. Клин, Московская область
Выпускает широкий ассортимент строительной продукции, в том числе бетон.

НДС и доставки)

доставки)

страна в мире с большими территориями и огромной потребностью в

в жилье. Поэтому на отечественном строительном рынке востребованы все современные технологии строительства и изготовления сборного железобетона.
На сегодняшний день в первую очередь востребовано жилье, доступное для среднего потребителя, чтобы его строить, необходимо развивать изготовление готовых конструкций в заводских условиях. 70 % действующих заводов КПД и ЖБИ — это предприятия с оборудованием 80‑х годов, устаревшим и изношенным. При этом заводы КПД имеют узкую направленность на выпуск старых серий домов. Для оздоровления ситуации в строительной отрасли необходимо реализовать целый комплекс мер, среди которых:
реструктуризация существующих строительных предприятий;
строительство новых современных комбинатов и заводов в регионах, где планируются массовые застройки;
освоение машиностроительными компаниями производства современных технологических линий (в т. ч. через создание совместных предприятий);
разработка проектными институтами новых, более технологичных серий зданий и сооружений КПД.
Реализация этого комплекса мер невозможна без поддержки государства, поэтому самый главный фактор успешного решения вопроса строительства социально-доступного жилья — это государственное кредитование — так называемые «длинные кредиты», т. е. выделяемые на начальной стадии строительства (реконструкции) предприятия, с получением дивидендов готовым жильем.
Однако, помимо решения, безусловно, главнейшего финансового вопроса, очень важно правильное определение номенклатуры выпускаемой продукции. Только после этого можно достаточно эффективно подобрать технологические линии и, соответственно, осуществить подбор технологического оборудования.

Отсутствует информационная обеспеченность производителей бетона.
Изменения в нормативных документах выполняют

в основном функцию корректировки документированных процедур. На рынке присутствуют фирмы-однодневки с низким уровнем профессионализма. Эта ситуация сложилась после принятия поправок в Градостроительный Кодекс РФ (с 1.01. 2007 года отменен контроль органами Госстройнадзора (ГСН) предприятий стройиндустрии). Мотив для внесения поправок был, на первый взгляд, благородный – надо освободить бизнес от лишней административной нагрузки. Это привело к резкому снижению качество производства бетона на рынке. Усугубляет ситуацию порочность созданной системы строительных тендеров, где начальная реальная цена строительства (основанная на проекте и сметах) снижается иногда в 2 раза.
Строители экономят на всем, в том числе и на лабораториях, призванных осуществлять входной контроль строительных материалов, такая ситуация не в пользу производители качественного бетона. Предложения Союза о создании Реестра проверенных производителей бетона не встретило поддержки у московских чиновников, яко бы это - нарушение закона о конкуренции.
На качество бетонной продукции влияют факторы, связанные с сырьевой составляющей: • Фактическое качество заполнителей не соответствует сертификатам и паспортам. • Появление полукустарных производств добавок с сомнительным качеством продукта. • Цементный коктейль при поставке с цемэлеваторов.
и профессиональной составляющей: Отсутствие системы подготовки кадров в отрасли , соответствующих новым требованиям. Резкое сокращение научных кадров. Уменьшение количества учебных центров переподготовки специалистов отрасли. Ограничение притока молодых ученых. Развал отечественной строительной науки, сокращение количества научных институтов, реорганизация научной строительной базы страны

(П2-П3), высокие (от П4) и сверхвысокие (самоуплотняющийся бетон).
Подвижность П1 распространена

слабо, среди всех стран наиболее популярны там же, где и низкие марки: Чехии (по 21%) и Ирландии (по 17%). Можно сделать вывод, что в этих странах наибольшая доля дорожного строительства (низкий класс и низкая подвижность) в общем объеме производимого бетона. В Словакии доля бетона П1 снизилась в 3 раза с 18% до 6%, а доля низких марок осталась на уровне 17%.
Средняя подвижность (П2, П3) - наиболее популярная в большинстве государств (55% в среднем по всем странам), среди лидеров производства - в Германии (77%) и Франции (69%).
Высокая подвижность (П4, П5) распространена в Израиле (95%), Испании (92%), Италии (88%), Турции (58%). В качестве данных по России НИИЖБ предоставил цифру в 80% заливок с применением смеси подвижностей П4 и П5,
Высокая доля самоуплотняющегося бетона (СУБ) - в Дании (30%). В остальных странах он распространен мало: по 4% - в Норвегии и Японии, в остальных странах - менее 3%, Швеция - доля СУБ составляла 7%

материал для массового строительства. Координатором программы, на реализацию которой Немецкий

фонд научных исследований выделил 9 млн. евро, выступает Университет Касселя, участвовавший в разработке инновационного бетона.

Михаэль Шмидт (проф. Университет Касселя) - бетон ультравысоких технологий (UHPC, Ultra High Performance Concrete). Отличается тем, что предел его прочности при сжатии разнится с традиционным бетоном в 7—10 раз и примерно равен тому, что имеет сталь, поэтому для него требуется значительно меньше стальной арматуры.
В конструкциях с одинаковой нагрузочной способностью UHPC необходимо в два раза меньше, чем обычного бетона.
Франц-Йозеф Ульм (проф. Массачусетского технологического института (США)), говорит, что для производства бетона UHPC нужно в три раза больше цемента, чем для обычного.
По мнению Шмидта, применение “UHPC не обязательно дороже, поскольку уменьшаются общие затраты на строительство, не говоря уже о балансе расходов из расчета всего срока службы. Т.к. UHPC абсолютно непроницаем для газов и воды; влажность, соль и агрессивные газы практически не проникают в его капилляры. Такая структура защищает UHPC от разрушения временем, а арматурную сталь — от коррозии. Высокая плотность и твердость последней модификации UHPC объясняется прежде всего оптимальным распределением частиц цемента, молотого кварцевого песка, сверхмелкой летучей золы из фильтров электростанций, гранулированного доменного шлака и синтетического диоксида кремния, подобного кварцу.
Его возможности доказаны постройкой моста в Кентукки, в котором толщина несущего бетонного слоя составляет лишь 7,5 см вместо обычных 25 см. С применением UHPC уже построены здания в Айове и Виргинии (США), Квебеке (Канада) и во Франции. В Германии первый мост из UHPC длиной 140 м и шириной 5 м, получивший название Гертнерплац, построен в 2007 г. в Касселе.
Применение UHPC невозможно без высочайшей культуры производства начиная от изготовления до укладки на стройплощадке, а это требует подготовленного персонала и соответствующего технологического обеспечения. Сложности настолько велики, что, по мнению специалистов Технологического университета в Граце (Австрия), UHPC больше подходит для производства сборных элементов, нежели для монолитного бетона, а также при модульном типе строительства.

видов бетона, и технологии производства продолжают совершенствоваться. Появились и получили

широкое распространение эффективные вяжущие, модификаторы для бетонов, активные минеральные добавки и наполнители, армирующие волокна, новые технологические приемы и методы получения строительных композитов. Все это позволило не только создать и освоить производство новых видов бетона, но и значительно расширить номенклатуру применяемых в строительстве материалов: от суперлегких теплоизоляционных (менее 100 кг/м3) до высокопрочных конструкционных (с прочностью на сжатие свыше 200 МПа).
Разработка специальных цементов для особо высокопрочных бетонов и новые технологии позволяют значительно увеличивать прочность конструкций. Получены так называемые DSP-композиты (уплотненные системы, содержащие гомогенно распределенные ультрамалые частицы). Они включают специально подготовленные цементы, микрокремнезем, заполнители и микроволокна, которые за счет специальных технологических приемов при В/Ц=0,12-0,22 позволяют достичь прочности 270 МПа при высокой стойкости к коррозионным воздействиям и истиранию.

бетонов: класс по прочности В40…В80, низкая проницаемость (эквивалентная маркам W12…W20),

низкая усадка и ползучесть, повышенная коррозионная стойкость и долговечность, т.е. характеристики, сочетание которых или преобладание одной из которых обеспечивает высокую надежность конструкций в зависимости от условий эксплуатации;

Доступная технология производства бетонных смесей и бетонов с вышеуказанными характеристиками, основанная на использовании традиционных материалов и сложившейся производственной базы

более совершенных и технологичных материалов и модернизацией способов переработки.
В

качестве модификаторов должны быть использованы смесевые композиции из традиционных добавок в новых отпускных формах или специально синтезированные органические продукты.
Применение цементов оптимального гранулометрического состава.
Внедрение приемов гидромеханохимической активации бетонных смесей.

ж/б изделий путем формования в отдельных металлических формах и перемещаемых

поточным методом с помощью агрегатов с последующим прогревом в ямных или щелевых камерах);
метод использования индивидуальных «столов-подъемников» (основан на формовании изделий на неподвижных столах, прогреве с помощью механизма подъема-вертикального съема изделий).
«Стол-подъемник» представляет собой двухслойную (с внутренней пустотой для прогрева) металлическую плиту размером 12x4 метра, служащую для формования плоскостных и вертикальных ж / б элементов. При помощи модульных гидроцилиндров плита поднимается в вертикальное положение, и изделие снимается вертикально. С одной стороны, функции опалубки на этой плите выполняет металлический борт, а с другой — монтируется к нему бортоснастка из ламинированной фанеры;

«карусельная технология», с использованием форм (столов), передвигающихся по роликоопорам и с помощью лифта-подъемника устанавливаемых в прогревочные камеры (фирмы Ebawe, NUSPL).
Подвижной опалубкой является плита (паллета), размером 12,5x3,7 м, передвигающаяся от поста к посту при помощи подвижных роликоопор. Благодаря использованию сменных магнитных бортов выстраивается опалубка, позволяющая формовать в таких формооснастках стеновую панель. Возможно изготовление как однослойных панелей, так и трехслойных с утеплителем. Прогрев осуществляется в специальных камерах. Подача паллет — через лифт-подъемник

металлических листов с тепловыми рубашками, подвешенными на раму через ролики.

Они подвижны и при помощи гидроцилиндров сдвигаются в сторону. На одной кассете может формоваться до десяти изделий: внутренние стеновые панели, плиты перекрытия монолитные, стены шахт лифтов, и т. д

полную или частичную модернизацию оборудования. Построено несколько крупных заводов по

производству строительных материалов, товарного и конструкционного бетона.

Сегодня на многих предприятиях бетонной промышленности проводятся работы по оптимизации производственных затрат, повышению производительности труда и качества продукции. Именно эти направления становятся наиболее важными для сохранения конкурентоспособности предприятия, поскольку в обозримом будущем трудно ожидать серьезных инвестиций в строительную промышленность. Актуально внедрение новых технологий в производство товарного и конструкционного бетона, экономия стройматериалов, и, прежде всего, цемента, как наиболее дорогостоящего из них.

Полный или частичный отказ от цемента, использование силикальцитных, шлакощелочных, сульфатно-шлаковых, шлакоглиноземистых, зольно-шлаковых, комбинированных гипсовых вяжущих требует создания современных технологических линий и серьезных капиталовложений

смеси. Чем быстрее, но при этом качественно, перемешана бетонная смесь,

тем выше ценится такое оборудование. Совокупность скорости подачи инертных материалов, точности их дозировки и определения водоцементной составляющей, для проектной марки бетона, определяют выбор бетоносмесительного оборудования.
Производство высокотехнологичных бетонов с повышенным содержанием тонкодисперсных частиц и пониженным содержанием воды и пластификаторов требует комплексного подхода, охватывающего рецептуру, смесительную технику, а также реологические свойства готовой бетонной смеси. При помощи соответствующего регулирования процесса смешивания, опирающегося на принципы реологии, качество бетонных смесей может быть улучшено, а свойства высокотехнологичных бетонов оптимизированы.
Основное внимание  обращают на тип смесителя, продолжительность перемешивания замеса. 

обеспечивает движение смеси по вертикали. Оптимизация смесительного инструмента (который следует адаптировать

к конкретным задачам), в частности, в нижней части емкости, позволяет значительно улучшить диспергирование мелких компонентов смеси. Перейдя от обычного режима к интенсивному режиму эксплуатации, можно существенно сократить время замеса за счет передачи смеси большей энергии.

и имеют адресную подачу. К числу лидеров из представленных на

нашем рынке производителей относятся фирмы-производители из Германии (Wiggert), Италии (Simem), среди отечественных и стран СНГ — «Бетонмаш» (Украина). Эти компании производят высокоскоростные смесители, двухвальные горизонтального исполнения и планетарные смесители — с выгрузкой на две стороны, с объемом готовой смеси на выходе до 3 – 5 м3 и производительностью до 60 – 100 мЗ / час.

- открытая капиллярная пористость,
Пм.з - относительный объем межзерновых пустот

(открытых некапиллярных пор)

Интегральная пористость:

где, По - общая пористость цементного камня; Пк - капиллярная пористость;
Пг - объем пор геля;  - плотность цемента;  - степень гидратации.

диаметром в среднем 0.1 мкм
Сравнение удельной поверхности микрокремнезема с

портландцементом:

микрокремнезем 140000-300000 см2/г

портландцемент 3000-4000 см2/г

 
Метод основан на превращении углеродсодержащих газовых выбросов (метан, пропан, бутан,

оксид и диоксид углерода) в новые композиционные материалы – нанотрубки.
В зависимости от условий проведения процесса диаметр полых углеродных волокон составляет 20-200 нм.  Длина дискретных углеродных волокон на несколько порядков превышает их диаметр и составляет 1-7 мкм. Диаметр и длина трубок может варьироваться изменением условий получения. Поверхность образцов нового материала составляет 90-120 м2/г.

цементный камень; б — цементный камень после введения нанотрубки

уплотнения».
По осадке конуса в соот­ветствии стандартам EN 12350-2, жесткости

по Вебе - EN 1350-3, по степени уплотнения - EN 1230-5 или ГОСТ 10181-2000.

Содержание цемента и водоцементное отношение. Необходимо иметь сведения о расходе цемента, воды, мин. добавок. При определении В/Ц расчет на основе результатов измерений массы вводимого цемента и эффективного содержания воды. При определении эффективного содержания воды, следует учитывать воду адсорбированную плотным заполнителем, следует определять в соответствии с EN 1097-6

Содержание воздуха. Для обычных бетонов содержание воздуха определяется в соответствии с EN 12350-7. Содержание воздуха нормируется по минимальному значению. Верхнее значение содержания воздуха равно минимальному, плюс 4% для всех нормируемых значений.

Максимальный размер заполнителей. Определения максимального размера заполнителей в бетонной смеси следует пользоваться стандартом EN 933-1.

Прочность стандарт EN 12390-1, плотность EN 12390-7

на свойства бетона, его долговечность и стоимость. Жесткий скелет из

высокопрочного заполнителя увеличивает прочность и модуль деформации бетона, уменьшает деформации бетона под нагрузкой, а также ползучесть бетона -необратимые деформации, возникающие при длительном действии нагрузки. На ряду с механической прочность и долговечностью крупного заполнителя его фракционный состав определяет ряд основных свойств бетона. Нормативной документацией регламентируется применение щебня определенной фракции.
В таблице представлены данные о фракционном составе традиционно применяемых заполнителей

прочности бетона в возрасте 2, 7 и 28 суток

и пластифицирующей добавки
1 - бетон без суперпластификатора;
2 - то

же с суперпластификатором

единый комплекс положительные свойства разных групп бетонов. Так появился новый

класс бетонов - высокофункциональные бетоны. Это многокомпонентные бетоны, в которых используются композиционные вяжущие вещества, химические модификаторы структуры, свойств и технологии, активные минеральные компоненты и расширяющие добавки. Многокомпонентность системы позволяет управлять структурообразованием на всех этапах технологии.
Композиционные вяжущие представляют собой продукт механохимической активации портландцемента или другого вяжущего с химическими модификаторами, содержащими водопонижающий компонент, и минеральными добавками.

в единый комплекс положительные свойства разных групп бетонов. Так появился

новый класс бетонов - высокофункциональные (НРС) бетоны. Это многокомпонентные бетоны, в которых используются композиционные вяжущие вещества, химические модификаторы структуры, свойств и технологии, активные минеральные компоненты и расширяющие добавки. Многокомпонентность системы позволяет управлять структурообразованием на всех этапах технологии.
Имеющиеся на заводах стройиндустрии БСУ не позволяют организовать производство бетонных смесей с ультрадисперсными добавками, что могло бы позволить экономию до 20% вяжущего.
Не решены вопросы изготовления бетонных смесей для производства работ в условиях низких отрицательных температур.
Отсутствуют технологические участки для механоактивации вяжущего и смесей, а эффективность подобных приемов позволяет на 35-45% повышать прочность бетона без увеличения расхода вяжущего.
Накопленный опыт по проектированию и производству наномодифицированных цементов и бетонов не может быть реализован по причине технической оснащенности бетонных узлов.
Выпуск бетонов прочностью 40-50-60 МПа решается за счет увеличения расхода вяжущего, что не имеет технико- экономической целесообразности

веществ и материалов, влияющих на реологию смеси, структуру и свойства

материала, кинетику физико-химических процессов:
комплексы химических модификаторов различного назначения;
ультрадисперсные наполнители-уплотнители и активизаторы;
компоненты, управляющие объемными изменениями структуры;
компоненты, позволяющие управлять физико-химическими процессами твердения в условиях отрицательных температур и гарантирующие долговечность бетона;
компоненты, придающие бетону специальные свойства;
компоненты, позволяющие совместно с химическими модификаторами управлять реологией бетонной смеси и процессами затвердевания;
дисперсные волокнистые материалы

4- ХГ:NаСl2=1:20
Влияние синтезированной добавки на концентрацию Са2+ в жидкой фазе
Калориметрическая

кривая процесса гидратации в присутствии модифицированной добавки

добавки ЗМС-МК-Д позволяет повышать прочностные характеристики бетона плотной структуры. Экспериментально

подтверждена возможность получения бетона плотной структуры прочностью до 112 МПа.

(Viscosity Enhancers Reducing Diffusion in Concrete Technology), "технология снижения диффузии

в бетоне при помощи вязкостного агента".