Обращение с отходами

стоимость тары (для напитков)
Расширенная ответственность производителя (экологический сбор, налог на

одноразовую тару)
Высокая плата за захоронение отходов

(германий, галлий)
Цветные металлы (никель, олово, алюминий, медь, цинк, свинец, титан,

сплавы)
Чёрные металлы (сталь)
Полимеры
Целлюлоза
Стекло

лимонад, вода).
Есть примеры ЗСТ на мероприятиях.
Обеспечивает возврат до 98%

тары
Депозит в размере 0,10 – 0,40 € при стоимости напитка от 1 € (не менее 10% стоимости, для запуска ЗСТ – рекомендуется не менее 30%)
Фандоматы в магазинах распознают тару по форме, весу, штрих-коду и выдают купоны на покупку в этом же магазине

раз), одинаковая по форме и размеру
ПЭТ-бутылка (не оборотная, целая)
Алюминиевая

банка (не оборотная, не смятая)

или импортер напитков доставляет товары в магазин, который перечисляет залог

производителю, включенный в стоимость товара. 3. Покупатель оплачивает залог когда покупает товар и получает его обратно, при возврате пустой тары в пункт приёма. 4. Пункт приёма и оператор отходов сообщают о количестве возвратной тары в PALPA 5. PALPA перечисляет залог в пункты приёма в соответствии с количеством принятой тары

Система залоговой стоимости стеклотары Объединение Palpa OY, Финляндия

системы покрываются из взносов, перечисляемых производителями или импортерами напитков. 2.

PALPA компенсирует расходы по работе пунктов приёма, принимающих тару от покупателей 3. PALPA компенсирует расходы на транспортировку 4. PALPA компенсирует расходы на переработку отходов во вторсырьё 5. Завод, покупающий вторсырьё платит за материал в PALPA

их упаковки
Самостоятельно или путем создания, финансирования деятельности объединений переработчиков

ПЭТ бутылки
Жестяные банки
Алюминиевые банки
Стеклянные бутылки
Пластиковые упаковки
Обязан

обеспечить раздельный сбор

Ассоциация переработчиков упаковки Японии

Компании, использующие упаковку, производители упаковки, торговля

Обязаны обеспечить переработку

Стоимость переработки

Стоимость переработки

Продажа сырья

сортировка и переработка отходов
Вторичное сырье, материалы
Договорные отношения
Финансирование (взносы и платежи)
Процессы

переработки

многослойная упаковка)
Стеклотара
Металлы (чёрные и цветные)
Полимеры (ПЭТ, ПЭ, ПП, ПС, ПВХ)
Текстиль
Пищевые

и «зелёные» отходы без примесей
Аккумуляторные батареи, электронный скрап
Покрышки и резиновые изделия

моно-ориентированные (только макулатрура)
или работающие с широким спектром вторсырья

- Объединения

производителей
созданные предприятиями ЦБП или другими потребителями
вторичной целлюлозы

созданные предприятиями по сбору и сортировке отходов

Переработка макулатуры

издательства
Картонные фабрики

　　　　　　70%

Коллективный сбор (пункты приёма)　　　　　
Сбор макулатуры в муниципалитетах　　　　　　
Сбор макулатуры магазинами, продающими

газеты　　

Посредники по приему и сбыту макулатуры

Производители бумаги

Экспорт макулатуры

Сбор компаниями, специализирующихся на сборе макулатуры

и фотобумага, чеки,
санитарно-гигиеническая бумага, целлюлозные коробки от яиц,
многослойный

проклеенный картон (втулки и т.п.).

Переработка макулатуры

и ширина волокна уменьшается.

Вторичная офисная бумага используется в производстве
Офисной бумаги
Газетно-журнальной

бумаги
Картона
Санитарно-гигиенической бумаги

Газетная бумага идет на производство
Книжно-журнальной бумаги
Мешочной бумаги
Картона
Санитарно-гигиенической бумаги

Картон идет на производство
Картона

(5-6 % или 15-16%) смешивается в роторе, ротор крутится, и

бумага растаскивается на волокна (роспуск).
3. Очиститель Бумажная масса очищается от примесей (песок, пластик) и направляется в отбелку. 4. Флотационная установка (удаление краски) К массе добавляют мылящие вещества и нагнетают воздух. Частицы с краской прикрепляются к пузырькам воздуха, всплывают на поверхность и удаляются. Отходы 10-12%. Белизна 70-80%. 5. Отбельная башня Дополнительная отбелка (при необходимости) с применением H2O2 или O3 при Т = 60-65 С, 1,2-2 часа. Белизна 90-95%.

Схема производства бумажной массы из отходов бумаги

макулатурном заводе упаковка проходит через гидроразбиватель (роспуск), чтобы отделить бумажное

волокно, которое идет в производство бумаги;
остатки пленки с алюминиевым напылением (полиалюминий) перерабатываются, как полиэтилен.

гильз для бумажных рулонов
ламинированной бумаги
бумаги для конвертов
бумажной массы для

гофрокартона
элементов городского убранства
(детские площадки, скамейки)
предметов хоз. назначения
сувенирной промо-продукции

материала ухудшается.

Производство стеклянной тары
Производство стекловаты
Производство пенного стекла
Использование боя на свалке

при строительстве
водо- и газоотводящего слоя

стекла из стеклянной крошки (50%) необходимо на 300 кВт.ч (40%)

меньше энергии, чем при изготовлении стекла из жидкого сырья. Добавка 10% стеклянной крошки уменьшает потребление энергии на 5%.

Выбросы углекислого газа. При изготовлении 1 т стекла производится около 185 кг выбросов СО2, если при этом используются только жидкие материалы (пламенная печь). При использовании стеклянной крошки процессный углекислый газ не производится, так как стеклянная крошка не содержит карбонатов.

Потребность в сырье. Тонна стеклянной крошки уменьшает потребность в сырье на 1,2 т. и нагрузку на свалки.

Требуется очень качественная очистка и сортировка по цвету!

https://www.youtube.com/watch?v=ua3taTBm2bM
https://www.youtube.com/watch?v=6R8YObQbE88 Glass recycling

и листовое и тарное стекло (бой)
Подготовка смеси: 70% вторичное стекло

30% песок + сода.
Плавильная печь: смесь плавят при Т 1500 С.
Машина по производству волокна: расплавленную массу на большой скорости подают на центрифугу и за счет центробежной силы образуется волокно, к которому примешивают компонент для склеивания волокон между собой.
Обрезка и упаковка: стекловату нарезают на пласты и упаковывают.

https://www.youtube.com/watch?v=JIeXSc7pa8E

+ 2% вспенивающий компонент
Заменяет щебень, керамзит при строительстве дорог, закладке

фундаментов для домов.

Подготовка смеси: бой стекла перемалывают в муку и смешивают с вспенивающим компонентом
Нагревание: смесь распределяют ровным слоем на конвейере и подают в печь, где ее нагревают до 900 С, и образуется вспененное полотно.
Остывание: при остывании полотно трескается, разламывается на кусочки и приобретает форму готового продукта.

http://www.foamit.fi/yritys/video/

первичного алюминия нужно 10 куб. м воды, 4 тонны руды,

17 МВт*ч электроэнергии, при этом выделяется до 2 тонн жидких и твердых опасных отходов, в том числе красный шлам.

Переработка алюминия экономит до 95% воды и электричества!