ОЛИГОМЕРИЗАЦИЯ олефинов

установки олигомеризации

массой называется олигомеризацией, а продукты - олигомерами
Назначение процесса олигомеризации
Получение полимербензина

путем совместной или раздельной полимеризацией пропилена и бутиленов.

получаемый полимербензин подвергают перегонке.
Для производства синтетических моющих средств, ПАВ:
-

димеры пропилена (фракция нк – 125оС)
- тримеры пропилена (фр 125 – 175оС);
- тетрамеры пропилена (175 – 260оС);
- остаток выше 260оС.
При олигомеризации изобутилена образуются полиизобутилен - используется в производстве синтетического каучука, присадок к маслам и т.д.

.

процесса олигомеризации

процессов КК, ТК, коксования;
- пропиленовые и/или бутиленовые фракции газов пиролиза.
По

реакционной способности низшие олефины располагаются следующим образом:
i-С4 > н-С4 > С3 > С2
Для получение бензина – проводят совместную олигомеризацию ∑С3...С4.
Для получение сырья для нефтехимии – используют пропилены или бутилены.
Содержание олефинов в сырье 20-45%.
Некоторые примеси в сырье ухудшают качество полимербензина и сокращают срок работы катализатора. Например, сероводород может образовывать в процессе полимеризации меркаптаны.

Качество сырья

температуры силикофосфатная основа катализатора теряет прочность;
2) При присутствии воды в

сырье силикофосфатная основа катализатора подвергается гидролизу и разрушается, поэтому ограничивают содержание влаги в сырье, но отсутствие воды также недопустимо, (норма по влаге = 0,2% масс.).

Катализаторы

добавлением промотора
Катализаторы

вместо полимеризации происходит образование фосфорнокислотных эфиров
Чрезмерное повышение температуры – распад

полимерных карбокатионов, образование диеновых углеводородов, дезактивация катализатора
Нижний предел температуры ограничивается малой скоростью основных реакций.
Верхний предел температуры ограничивается усилением побочных реакций деструкции продуктов и усилением коксообразования катализатора.
Основные реакции процесса сопровождается выделением тепла.
2С3Н6 → С6Н12 + 78 кДж/моль;
3С3Н6 → С9Н18 + 165 кДж/моль.
Съём тепла обычно производят в результате испарения конденсата в межтрубном пространстве реактора. Температуру в реакторах обычно регулируют давлением в межтрубном пространстве реактора.

Температура

давления в реакторах способствует повышению скорости основных реакций.
- Если

процесс проводят в жидкой фазе - роль давления не существенна.
- Если процесс проводят в паровой фазе, то роль давления заключается в смывании смол с поверхности катализатора, чем больше давление, тем больше смывание.



Процесс проводят при большой кратности циркуляции лёгких фракций.
Если целевой продукт – тетрамерная фракция, то циркулируют ди- и тримерные фракции

Давление

реактора 300-420 ч.)
Процесс в выделением тепла – при температуре выше

230оС образуются высшие полимеры и на поверхности катализатора образуют смолистые отложения
Реакторы полимеризации отличаются друг от друга по способу отвода тепла.
- Если отвод тепла осуществляется через стенку, то используются реакторы типа кожухотрубчатых теплообменников, или типа «труба в трубе». В трубном пространстве реактора находится катализатор, а в межтрубном пространстве находится хладагент (обычно водяной конденсат).
- В случае применения реакторов камерного типа (полочные реакторы), съём тепла обычно осуществляют холодным сырьевым потоком, который подаётся в реакторы, минуя теплообменник