Организационная структура системы СОНТ

Организационная структура системы СОНТ.
Содержание и задачи системы СОНТ.
Стадии и

взаимосвязанных процессов, обеспечивающих научную, конструкторскую, технологическую и организационную готовность предприятия

изготовление, обращение и реализация;
3) эксплуатация или потребление.
Понятие жизненного цикла изделия

высокими эксплуатационными качествами и технологичные в изготовлении;
2) разработать и внедрить

комплекс технической подготовки.
4) осуществлять весь комплекс работ по СОНТ на

на комплексном рассмотрении входящих в проблему процессов и задач;
2) предусматривает

параметров новых изделий;
2) сроки (цикл) их создания и освоения;
3) увеличение

СОНТ строится на основе соблюдения трех важнейших принципов:
1) системности;
2) преемственности;
3)

включает ряд стадий:
1) научно-исследовательские работы (НИР);
2) опытно-конструкторские разработки (ОКР);
3) конструкторскую

исследования.

в виде изобретений. Теоретические предпосылки решения научной проблемы проверяются путем

характеризуется практическим претворением идей в техническую документацию и в опытные

технической документации.
На стадии ТлПП разрабатываются и проверяются новые технологические процессы,

методы процесса перехода на выпуск нового изделия, производятся расчеты календарно-плановых

Практика показывает, что иногда и на стадии освоения возникают конструкторские

под которой понимается совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих готовность предприятия к

выше стадиям, образует систему создания и освоения новой техники (СОНТ),

оформление технической документации.
Заключительная фаза объединяет стадии, связанные с опытной

требуют информационного обеспечения, т.е. соответствующей информационной подготовки, а также экономической

от того, как каждая стадия влияет на эффективность изготовления изделия.

этапы проведения НИР, их цели и задачи.
3. Организация изобретательской, рационализаторской

нецелесообразно осуществить без проведения соответствующих исследований.
В зависимости от цели и

поиска и открытия новых (неизвестных) закономерностей природы; имеют приоритетное значение,

в общественном производстве.

данных при создании новой техники.
Эти исследования выполняются силами отраслевой науки

1.2 Опытно-промышленные.

продукции предприятия.

работы, имеющие самостоятельное значение и являющиеся объектом планирования и финансирования.
Каждый

и экспериментальные исследования.
4. Обобщение и оценка результатов исследований.

определяющим цель, содержание и порядок проведения работ, а также намечаемый

данные;
3) этапы НИР;
4) перечень технической документации, предъявляемой по окончании работ;
5)

исследований;
3) составление аналитического обзора;
4) формирование направлений решения задач;
5) сопоставление показателей

исследований;
3) проведение экспериментов;
4) технико-экономическое обоснование;
5) составление промежуточного отчета.

разработка рекомендаций по использованию результатов проведенных НИР;
3) формирование технических требований

которому подчинены в зависимости от размеров предприятия патентно-лицензионный отдел или

явлений, вносящих коренные изменения в уровень их познания. Открытие должно

открытием, приоритет открытия и авторство на него.

удостоверяется патентом.

продукту или способу, являющееся новым, имеющее изобретательский уровень и промышленно

к устройствам, являющееся новым и промышленно применимым.

решение изделия, определяющее его внешний вид и являющееся новым и

промышленного образца по своему усмотрению.

на изобретение – 20 лет (с возможным продлением по ходатайству

соответствующий объект интеллектуальной собственности. Лицензионный договор предполагается возмездным.

предприятия, организации или учреждения, которому оно подано, и предусматривающее изменение

методов ведения хозяйства.
Предложения ИТР, относящиеся к разрабатываемым этими работниками проектам,

от суммы годовой экономии, получаемой в первом году его использования.

функции.
Технологичность конструкции изделия, ее показатели.
Организация чертежного хозяйства.

Изготовление опытных образцов этих изделий и их испытание,
3. Модернизация выпускных

проект.
5. Разработка технической документации.

требования.
4. Эксплуатационные требования.
5. Этапы проведения работ, их трудоемкость, смета затрат.
6.

содержать технические и технико-экономические обоснования целесообразности создания нового изделия.
Оно

компоновка изделия,
Эскизные чертежи общего вида,
Спецификации сборочных единиц,
Анализ патентной чистоты и

решения, дающие полное представление об устройстве разрабатываемого изделия, и включает

и эксплуатации изделия:
1) чертежи деталей и сборочных единиц;
2) схемы сборочных

экспертиза.

эксплуатационным условиям. Это позволяет обеспечить минимизацию затрат живого и овеществленного

для заданного объема производства.
Эксплуатационная технологичность конструкции изделия проявляется в сокращении

,
где Ти – достигнутая трудоёмкость изготовления и испытания изделия, в

на изготовление, сборку и испытание изделия:
Ти = ∑Тi * nci

,
где Ст – достигнутая технологическая себестоимость изделия, руб.,
Сбт – технологическая себестоимость

.

См - стоимость материалов,
Сз

Дз – количество деталей в изделии, заимствованных из других освоенных

число стандартных деталей в изделии,
Ду – число унифицированных деталей в

+ Дст + Ду) / До

ремонт и обслуживание изделия.

на любом материале и служащие для изготовления по ним подлинников.
Подлинники

воспроизведения с них копий.
Копии – документы, выполненные любым способом, обеспечивающим

(ИПС), которая входит в АСУП и способствует улучшению учета вносимых

хранение информации.
Оперативная коррекция и выдача информации.
Автоматизация вычислительных работ.

( ТлПП), ее сущность, содержание и функции.
Виды технологических процессов.
Сравнительный

технологическую готовность производства к выпуску изделий заданного уровня качества при

к производству изделий.
Под полной технологической готовностью понимается наличие на

контрольно-измерительной аппаратуры.
Трудовые, материальные и стоимостные нормативы.
Перечни нестандартного оборудования.

изготовление средств технологического оснащения.
Внедрение в производство разработанных техпроцессов.

типоразмеров оснастки, применяемых на предприятии при изготовлении изделия,
N – число

группы однотипных или разнотипных изделий).

типоразмера и исполнения, независимо от типа производства.
Типовые и групповые техпроцессы

и технологическими признаками.
Он разрабатывается для типового представителя и включает

но общими технологическими признаками.
Основой разработки групповых техпроцессов является комплексная

как частными, так и обобщающими показателями.
К частным показателям относятся:
1) расход

окупаемости единовременных дополнительных затрат на изготовление оснастки.

только затраты, непосредственно связанные со сравниваемыми вариантами технологического процесса.

энергии на технологические цели.
2. Затраты на основную и дополнительную зарплату

оплату подготовительно-заключительного времени.

- технологическая себестоимость, руб.
SПР - условно-переменные затраты

техпроцессов находится в точке, где:
ST1= ST2
SПР1 * N0 + SУП1

= 120 * 1000 + 150000 = 270000 руб.
Для

капитальными затратами (приобретение нового оборудования, средств автоматизации и т.п.), расчеты

→ min
З – приведенные затраты, руб.
S - технологическая

(S1-S2) * NГОД )
где: КОСН – дополнительные капитальные вложения в оснастку,

1000) = 1,5 лет.
К1 = 75000 руб.
К2 = 120000 руб.
К

материалы составляют основу изготавливаемых изделий. По методу отнесения на себестоимость

необходимо затратить на изготовление одной детали при рациональном техпроцессе и

деталей, а вспомогательных – по удельным нормам расходов на единицу

продукции в соответствии с принятой на предприятии системой классификации и

норма расхода i-го материала на j-ю деталь.
nj - количество j-х

единицы продукции в соответствии с принятой на предприятии укрупненной номенклатурой

01 – 99.
01 – чугун и ферросплавы;
02 – мелкосортная сталь

продукции.
Рассчитываются в натуральном и стоимостном выражении на основе индивидуальных

материала на к-ую группу изделий
Mrj– индивидуальная норма расхода r- го

система.

главного технолога (ОГТ), где осуществляется весь комплекс работ по ТлПП.

возлагаются на техбюро цехов.
ОГТ осуществляет разработку только межцеховых маршрутов, руководство

ведется по продукции устойчивой номенклатуры, а децентрализованная – по продукции

вносимых в технологическую документацию.
Параллельное выполнение работ по ТлПП, отдельных этапов

ее сущность и содержание.
2. Методы перехода на выпуск новой продукции.
3.

и планированию производства новых изделий и обеспечению полной готовности производства

труда и заработной платы.
3. Организацию нормативной базы.
4. Организацию перехода на

оборудования и рабочих мест при выпуске новой продукции;
2) разработка планов-графиков

выпуска старой продукции и развертывания производства новых изделий;
4) планирование технической

оборудования, проектирование и выбор межоперационного транспорта, оргтехоснастки и др.

материально-технической подготовки производство обеспечивается новыми видами материальных ресурсов.
В процессе социальной

документации.

заданного объема выпуска и установившихся нормативных значений основных технико-экономических показателей

окончания выпуска старой продукции. В этом случае параллельно с выпуском

выпуском снимаемых с производства изделий. При этом возможны 2 варианта

становятся основными. Этот вариант также требует значительных капитальных вложений. Он

на несколько этапов. В течение каждого из этих этапов осваивается

недостатком поэтапного перехода на выпуск новой продукции является возможность морального

и текущих затрат, необходимых для этих целей;
2) степень унификации осваиваемой

динамизм производственных затрат – трудоемкости, материалоемкости, себестоимости.
Первые изделия имеют обычно

быть описана степенной функцией.

затрат:

- себестоимость и трудоёмкость 1-го изделия;

- порядковый номер

-показатель степени, характеризующий крутизну кривой освоения , его величина: 0,25-0,45

динамика изменения трудоемкости изделия в зависимости ото объема выпуска при

различных значениях показателя b:

освоения затягивается, медленнее снижается трудоемкость. Коэффициентом освоения называется величина снижения

стабильней технологический процесс и уровень трудоемкости и себестоимости продукции. При

всего, за счет повышения уровня технологичности и степени унификации;
2) типизация

производства;
6) совершенствование материально-технического снабжения;
7) повышение квалификации работников и ускорение обучения

СОНТ.
2. Оперативно-календарное планирование процессов СОНТ.
3. Технико-экономическое и социальное планирование процессов

также отдельных ее этапов.
Устанавливается последовательность, объем и трудоемкость всех работ.

лет).
Годовое планирование.

технических проблем.
Установление сферы практического использования результатов исследования в производстве.

и координирующих планов проведения НИР и внедрения результатов исследований.

этапов темы.
Объем работ на планируемый год.
Ожидаемый экономический эффект.

закончены в планируемом периоде (году).
Сроки выполнения этапов работы.
Затраты на

для экспериментальных работ.
Основная и дополнительная зарплата научно-производственного персонала.
Расходы, связанные с

стоимость работ по теме, руб.
Сос – расходы по определенной статье,

по каждому подразделению.
Определение загрузки исполнителей и подразделений.
Определение потребностей в ресурсах

на календарные отрезки времени.
Определение очередности и сроков выполнения отдельных работ.

натуральном измерении; шт.
ti – трудоемкость выполнения i-го вида работы; мин.
С

работ по разработке нового изделия.
Нормативы трудоемкости устанавливаются путем систематизации и

изделия с несущественными конструктивными изменениями.
Изделия средней сложности или модернизируемые изделия.
Сложные

разработчиков.
Удобство отражения на графике состояния работ.

усложнение графика и резкое снижение его обозримости при включении большого

организаций и подразделений.
Анализ и оценка показателей.
Разработка мероприятий, обеспечивающих выполнение работ.

и сданных работ.
Сметная стоимость выполняемых работ и сопоставление ее с

фактических затратах.
Ведомости начисления зарплаты и др.

достижения.
Установление комплекса функциональных задач.
Определение объема ресурсов, требующихся исполнителям для решения

состава заданий и комплекса мероприятий.
Расчет основных показателей.

особенности системы СПУ.
2. Основные элементы и правила построения сетевых графиков.
3.

планирования, учета, анализа и регулирования хода работ.
Система СПУ характеризуется

новых объектов.
Использование сетевой модели комплекса операций.
Сбор, передача, обработка и накопление

как звенья единой системы, а все виды работ – как

отражают факт свершения одной или нескольких работ. Этот факт свершения

только предполагаются.
В нашем примере с этим можно смириться, однако

проектирования устройства выяснилось, что для его сборки надо изготовить специальный

при этом меняются сроки выполнения работ.
Преимуществом сетевой модели является

критическом пути, что позволяет наиболее рационально перераспределить наличные трудовые, материальные

показан план работ по созданию продукции.
По внешнему виду сетевой график

в терминах событий, которые изображаются вершинами графа, а дуги (стрелки)

распространенный способ изображения плана, в котором работа – это стрелки

затрат времени и ресурсов (изготовление деталей, проектирование чертежей).
Ожидание – процесс,

стрелками.
Событие – это факт свершения одной или нескольких работ, без

который проставляется в кружках.
Исходное событие означает наличие условий для

представляющий возможность начать одну или несколько последующих работ.
Например, событие 3

(ti-j; пример: t2-3=35дней).
Путём на сетевом графике называется такая последовательность работ

завершающего – полные пути (L).
Пример: L(0-1; 1-2; 2-3;

пути, последующие за данным событием. - (L(j-k)).
4. Путь между какими-либо

пути может быть определена его продолжительность t(L), как сумма продолжительности

более напряженными. Объем работ, лежащих на критическом пути, невелик и

время,
t н.в. – 16 дней - наиболее вероятное время,
t

t min) / 6]² или

D = [(t max- t min)

пл } = F (x)
x = (t пл - t

D tкр (i-j) – сумма величин дисперсий работ, лежащих

события,
0,35 < P < 0,65 – границы допустимого риска,
При P

= 0,4
t пл = 126,52

только одна работа,
2. Для параллельно выполняемых работ вводится дополнительное событие

событий, в которые не входит ни одна работа , кроме

3. В сетевом графике не должно быть тупиков, т.е. событий, из которых не выходит ни одной работы, кроме завершающих.

работу, если эти работы можно рассматривать, как изолированный сетевой график

Это правило используется при переходе от сетей низкого уровня к сетям более высокого уровня. Рекомендуется укрупнять график, если работы закреплены за одним ответственным исполнителем.

и окончания всех работ;
2. Определяются поздние сроки начала и окончания

работ, выходящих из исходного события = 0 (th-iр.н = 0),

th-iр.о = 0 + th-i = 0+5 = 5.

Раннее начало последующей работы = раннему окончанию данной работы:

ti-jр.н = th-iр.о = 5.

начало = max значению из всех ранних окончаний предшествующих работ.

Наиболее раннее окончание работ i – j = наиболее раннему её началу + продолжительность самой работы.
tj-kр.н = ti-jр.о = 9; tj-kр.о = tj-kр.н + tj-k = 9 +3 = 12.

Максимальное значение раннего окончания какой- либо из работ, входящих в завершающее событие, определяет и её позднее окончание, а также продолжительность критического пути.
max tj-kр.о = tj-kп.о = tкр = 12.

обратным ходом – справа налево.
Наиболее позднее начало любой работы определяется

tj-kп.н = tj-kп.о – tj-k = 12 – 3 = 9.

Наиболее позднее окончание данной работы равно наиболее позднему началу последующей работы.

ti-jп.о = tj-kп.н = 9; ti-jп.н = ti-jп.о – ti-j = 9 – 4 = 5;
th-iп.о = ti-jп.н = 5;
th-iп.н = th-iп.о – th-i = 5 – 5 = 0.

то её позднее окончание будет равно минимальному значению из всех

Для работ критического пути ранние и поздние сроки начала и соответственно окончания всегда равны.
ti-jр.н = ti-jп.н ; ti-jр.о = ti-jп.о.

Работа считается критической, если соблюдаются следующие условия:
ti-jр.о – ti-jр.н = ti-j ; ti-jп.о – ti,jп.н = ti-j.

срок свершения любого события i равен максимальному из путей, ведущих

Наиболее поздний из допустимых сроков свершения i-ого события равен разности между продолжительностью критического пути и максимального из последующих за данным событием путей.
tiп = tкр - tL max(i…k) = 12 – 7 = 5 = th-iп.о.

полного пути является общим полным резервом пути:

Резерв времени события показывает предельно допустимый период времени, на который можно задержать свершение данного события, не вызывая при этом увеличения критического пути.
События, принадлежащие критическому пути, резервов времени не имеют, т. к. у них совпадают ранние и поздние сроки. tiп = tiр.

Ri = tiп - tiр.

которое можно увеличить продолжительность работы, не изменяя при этом продолжительности

Ri-jп = ti-jп.н – ti-jр.н ;} расчёт с помощью таблиц.
Ri-jп = ti-jп.о – ti-jр.о } расчёт с помощью таблиц.
Ri-jп = tjп - tiр – ti-j } расчёт с помощью графика.

Свободный резерв времени работы – это максимальное количество времени, на которое можно увеличить продолжительность работы или отсрочить её начало, не изменяя при этом ранних сроков начала последующих работ.

Ri-jc = tj-kр.н – ti-jр.о ;
Ri-jс = tjр - tiр – ti-j .

3 – 4 – 5.

Сокращение продолжительности отдельных работ критической зоны за счет перераспределения ресурсов.
3.

процесс и общие принципы его организации. Типы производства.
Понятие о

работников в целях создания потребительных стоимостей, необходимых для производственного или

орудий труда и создают новые готовые продукты. Процесс производства в

предприятия.
Вспомогательными процессами называются процессы, результаты которых используются в основных процессах

необходимых для осуществления основных и вспомогательных процессов.
Пример: технологический контроль качества

обособленная часть производственного процесса, при которой предметы труда переходят в

методами производства. Основная тенденция развития технологических процессов на этой стадии

(заготовок). Орудиями труда являются металлообрабатывающие станки, печи, аппараты для химической

сборка это сборка, при которой изделие выполняется на одном рабочем

производится с целью получения необходимых механических и электрических параметров. Предмет

Деление процесса на операции, а далее на приемы и движения,

предметов труда называется основной или технологической.
Операции, связанные с перемещением предметов

связанных между собой операций, в результате чего получается готовый или

частичных продуктов (полуфабрикатов и комплектующих изделий) или это совокупность взаимосвязанных

предприятии – выделение цехов, участков, линий и рабочих мест, изготавливающих

выполняемому в данном подразделении.
С – количество рабочих мест (единиц оборудования)

в частности: к улучшению использования основных производственных фондов, сокращению себестоимости,

Кол-во операций

Fэ
Nвi – объем выпуска деталей i-го наименования за единицу времени,

участками, рабочими местами, то есть относительно равную пропускную способность всех

поэтому для обеспечения пропорциональности производятся расчеты производственных мощностей, как по

над аналогичными деталями и частями изделия на различных рабочих местах.

кратчайшие пути прохождения изделия по всем стадиям и операциям от

труда не пролёживают. Наиболее полно он реализуется в массовом производстве,

продукции и характеризуется коэффициентом ритмичности.

величина выполнения плана в отдельные отрезки времени в пределах не

непосредственного участия в нём рабочего, или под его наблюдением и

способом,
Тобщ – общая трудоемкость работ на предприятии (цехе) за определенный

новой технологии методов стандартизации, преемственности, типизации, что позволяет избежать необоснованного

на выпуск другой продукции, входящей в производственную программу предприятия, или

выпуске деталей и изделий широкой номенклатуры. Наибольшее развитие этот принцип

выпуску продукции в заданном количестве и в сроки осуществляется с

признаков, определяющих организационно-техническую характеристику производственного процесса, осуществленного как на одном

мест и их специализация.

m – число операций;
r – ритм (такт) выпуска изделий.

[мин/шт.]

выпуска изделий, шт.
Такт - это промежуток времени между запуском (выпуском)

производства;
Вид используемого оборудования;
Движение предметов труда;
Производственная структура и др.

сп > 40; К м < 1.
Технологическая специализация цехов.
Универсальное оборудование.

нерегулярна.
Размеры серий неустойчивы.
К сп = 20-40; К м < 1.
Оборудование,

известной регулярностью по периоду запуска и числу изделий в партии.
Годичная

постоянно.
К сп = 2-10; К м < 1.
Предметная и технологическая

времени и большим объемом.
Повторяемость стабильная.
К сп ≤ 1; К м

процессов:

Непрерывное расширение применения высокопроизводительных технологических процессов, сопровождающихся механизацией и автоматизацией

структура предприятия.
2. Производственный цикл изготовления изделия, его сущность, структура, длительность.
3.

предприятиях создаются основные, вспомогательные и побочные цеха, а также обслуживающие

а также обслуживающих хозяйств производственного назначения и формы их производственных

и хозяйствами, т.е. внутризаводскую специализацию и кооперирование производства. Основным структурным

продукция или часть ее, или выполняется определенная стадия производственного процесса,

которых выполняется технологически однородная работа или выполняются операции по изготовлению

производственные процессы, связанные с изготовлением продукции и производственных услуг, составляющих

создавая условия для нормальной работы основных цехов: оснащают их инструментом,

обработкой отходов основного и вспомогательного производства (цехи утилизации).
К обслуживающим хозяйствам

которого сырьё, основные материалы превращаются в готовую продукцию или другими

с запуска в производство заготовки или исходного материала и заканчивается

при малой трудоёмкости.

и его цехов,
определения сроков начала производственного процесса (запуска)

рабочего периода,
2) времени перерывов.

технологические операции (основные и вспомогательные) и естественные процессы.
Перерывы, в зависимости

самой природой работы партиями, так как каждая деталь, поступая к

перерывы возникают в тех случаях, когда предыдущая операция заканчивается раньше,

узлы должны пролёживать в связи с незаконченностью других заготовок, деталей,

сумма неперекрывающихся длительностей выполнения основных и вспомогательных операций и продолжительности

большое влияние оказывают способы передачи обрабатываемых деталей с предыдущей операции

деталей по операциям технологического процесса может быть организовано по трем

изготовления всей партии деталей на предыдущей операции.
Партия деталей не дробится,

3, m = 4, t1=2мин., t2=1мин., t3=1,5мин., t4=2мин.

ti = 3 (2+1+1,5+2) = 3*6,5= 19,5 мин.
n -

работа производится одновременно на нескольких рабочих местах (Сnpi), то длительность

= (n-1)∑ti = Tц (посл.)-tобр.=
19,5-6,5=13мин.

= 3*13=39 мин.

(посл.) – длительность технологического цикла при последовательном виде движения,
T мо

на всех операциях.

незавершенного производства.
Значительная длительность цикла из-за отсутствия параллельности в обработке деталей.

единичном и мелкосерийном производстве, т.к. на таких предприятиях весьма широкая

рабочем месте работа производится без перерывов, как при последовательном движении.

мин
∑ µ i = 7 мин

сочетаний продолжительности смежных операций:
1) продолжительность смежных операций (предыдущей и последующей)

простоев оборудования на последующей операции может быть обеспечено только после

В этом случае транспортную партию можно передавать с предыдущей операции

время из двух смежных операций.
Например, между 1-й и 2-й операциями

n∑ti – (n-p)∑tiкор=
3(2+1+1,5+2)-2(1+1+1,5)=
12,5 мин.

нескольких местах:

цикла последовательного вида движения.
Отсутствуют перерывы в работе оборудования и рабочих.
Имеются

n tпр

T пр= 3*6=18 мин.

пп ) = Т ц (пп) + Т мо +

другую передаются поштучно или транспортными партиями (p) немедленно после завершения

по формуле:

Тц (пар) = n * t max + p

местах (Спр):

учитывать следующие правила:
1) технологический цикл строится по первой транспортной партии

будет самой короткой.
На всех операциях, кроме максимальной по продолжительности, работа

процесса обработки на первой операции и после окончания обработки -

Т ц ( пр. пар. ) = Т ц (пар.) + Тмо + Те
Параллельный вид движения целесообразно применять в массово-поточном производстве. Он обеспечивает кратчайший цикл, высокую производительность, равномерную загрузку рабочих и оборудования.